Супердревесина!!!⁠⁠

Не то, что бы у меня бомбило с этого поста

https://pikabu.ru/story/superdrevesina_5703932

но вот выдают же за какое-то прям ноу хау, смотрите мы упрочнили древесину!! Ща полетим... ага.

Я не знаю, как именно они это сделали, может быть там действительно очень хорошие результаты, но хочу привести цитату из одной интересной статьи

"

В 30-40 г.г. ХХ века прессованием древесины занимались чуть ли не все научные учреждения, связанные с деревообработкой и машиностроением. Это легко объяснимо: индустриализация требовала новых материалов, а их тогда остро не хватало. В результате этих работ остался большой научный и практический задел. Однако, отечественная мебельная промышленность его практически не востребовала. Причиной этого был присущие советской промышленности простые архитектурные формы изделий массового производства.

Однако, на западе эта технология применяется в мебельной промышленности и сейчас , там - где это эффективно. Например, в 1985 г. я видел на одной из крупных итальянских стульевых фабрик производство буковых фасонных ножек кресел методом горячего прессования, а в последствии получал из Италии образцы деревянного прессованного декора для корпусной мебели. См. например статью "Горячее тиснение древесины" http://c-a-m.*****.ru/techno/press-decor.html 

***** - народ

Технология объемного формования древесины сравнительно проста. На первом этапе фрезеруется заготовка, несколько большая по размеру, чем заданная деталь, а на втором, - она обжимается в металлической горячей прессформе и приобретает законченный вид. После остывания и, при необходимости, подсушки ( до стандартной влажности 12%) , готовая деталь покрывается лаком.

Основные моменты технологии прессования древесины:

- вследствие прессования увеличивается плотность ( вплоть до 1,3 кг/см3 ) и прочность древесины,

- прессование поперек волокон древесины осуществляется легче, чем вдоль,

- влажность( до 30%) и повышенная температура ( до 160 град.С) улучшают пластичность и способствуют осуществлению процесса прессования,

- разные породы древесины в процессе прессования ведут себя по разному,

- объемное прессование сопровождается трением древесины о поверхности прессформы.

Проф. Б.М. Буглай приводит следующую формулу и график, описывающие процесс:

Следует иметь ввиду, что если прилагаемая нагрузка будет превышать прочность древесины , то будет происходить ее разрушение, например - растрескивание.

На прессованную древесину был разработан ГОСТ 9629-75, которым установлены следующие марки прессованной древесины, краткие характеристики , назначение и свойства которых приведены ниже:

ДПО-П1, ДПО-П2, ДПО-П3 - бруски длиной от 150 до 1000 мм, толщиной от 5 до 60 мм и шириной от 40 до 160 мм, полученные поперечным одноосным прессованием пропаренной древесины с последующей сушкой. Предназначены для сборных подшипников крупных размеров прокатных станов, шаровых мельниц, подпятников, зубчатых колес, виброгасящих подкладок, направляющих ползунов, погонялок для ткацких станков и других деталей.

ДПО-НВ - бруски (300—1500) X (40—50) X (20—50) мм, полученные одноосным поперечным прессованием нагретой древесины березы, осины, ольхи, тополя, бука иди лиственницы с последующей ее тепловой обработкой. Предназначены для паркета и изделий повышенной влаго- и износостойкости."

ДПД-П- бруски (400—2000) X (30—60) X (30—50) мм, полученные поперечным двухосным прессованием пропаренной древесины — березы, бука, осины или лиственницы с последующей сушкой. Для подшипников, выколоток, пробок, крепежных штанг.

ДПО-Пкл — бруски (150—2500) X (4—1000) X (30—150) мм, полученные поперечным одноосным прессованием клееных древесных плит березы, бука, осины, лиственницы. Предназначены для подшипников, ползунов лесопильных рам, прокладок, выколоток и др.

ДПО-Ч1, ДПО-Ч2, ДПО-Ч3, ДПО-Ч4 - бруски (в качестве мерной заготовки для челноков ткацких станков), полученные одноосным поперечным прессованием древесины граба, бука или березы с последующей тепловой обработкой.

ДПО-JI1, ДПО-Л2, ДПО-Лз, ДПО-ЛШ - бруски (300—2000) X (30—130) X X (10—130) мм, а марка ДПО-ЛШ - в виде листов шпона (700—2200) X X (150—1600) X (1,1—4,5) мм, полученные одноосным поперечным прессованием обработанной аммиаком древесины березы, ольхи, осины, тополя, акации, сосны, лиственницы, ели, ясеня, клена или граба (для марки ДПО-ЛШ — березы, ольхи, осины, тополя или бука) с последующей сушкой. Предназначены для паркета, мебели, смычков и дек струнных инструментов, подшипников скольжения и других деталей машиностроения, лыж и т. п.

ДПК-П - (цилиндры диаметром 20—150 мм и длиной 100—200 мм), ДПК-ПИ (трубы с наружным диаметром 30—150 мм, внутренним от 10 мм, длиной 100—250 мм), полученные путем контурного прессования продавливанием через конус (с прессованием изнутри для труб) пропаренной древесины березы, бука, осины, ольхи, граба, осокоря, сосны или лиственницы с последующей ее сушкой. Для различных круглых деталей, уплотнительных колец, работающих при давлении до 200 кгс/см2, подшипников и т. д.

ДПР-Н (цилиндры диаметром 20—200 мм и длиной 200—750 мм) и ДПР-НИ (трубы с наружным диаметром 40—260 и внутренним 5—200 мм, длиной 200— 750 мм), полученные путем радиального прессования обжимом (трубы на металлическом стержне) нагретой древесины (тех же пород, что и для марок ДПК-П и ДПК-ПИ) с последующей ее тепловой обработкой. Назначение примерно то же, что и для предшествующих двух марок.

ДПГ-П —- втулки и вкладыши с наружным диаметром 40—200 мм, внутренним 20—180 мм и длиной 70—200 мм, полученные путем торцового гнутья и осевого прессования пропаренной древесины (тех же пород, что и для предшествующих четырех марок) с последующей сушкой. Для подшипников, работающих при спокойных нагрузках и во влажных средах, в том числе в воде.

ДПГ-ППр — втулки и вкладыши с наружным диаметром 60—450 мм внутренним 50—400 мм, длиной 40—200 мм, полученные путем продольного гнутья и поперечного прессования изнутри пропаренных пластин древесины бука, клена, граба, ясеня или сосны с последующей сушкой. Для средних и крупных подшипников, работающих при ударных нагрузках.

Продолжение тут

http://c-a-m.*****.ru/material/presswood.htm

***** - народ

и в Гугле

в общем в очередной раз убеждаюсь, что новости науки надо уметь преподносить...