Современное производство ювелирки наглядно1
Часть первая - восковка.
Для литья по выплавляемым моделям необходимо получить саму выплавляемую модель. Изготавливается она из специального ювелирного воска, который под давлением впрыскивается в специальную литейную форму из силикона либо резины.
В данном случае используется вакуумный инжектор. От обычного его отличает вакуумная камера, в которую помещается литейная форма. Из камеры выкачивается воздух. Это помогает получить более точный рельеф при литье, так как воску нет необходимости выталкивать воздух из литейной формы.
При остывании ювелирный воск даёт определённую усадку. На менее объёмных моделях это не так заметно, но на такой модели как Колесо Года это создаёт определённые проблемы. Вакуумная камера позволяет нивелировать и эту проблему.
Извлекать восковку из литейной формы стоит после её полного застывания. То что происходит на экране сейчас сделано ради большей зрелищности, чтобы вы могли сразу оценить получившийся результат.
Готовую, казалось бы, восковку необходимо доработать. Необходимо убрать облой, возможно доработать какие-то дефекты литья. Иногда можно доработать рельеф. В некоторых случаях необходимо полностью переработать литниковую систему. На более-менее сложных изделиях, таких как Секиры Перуна с тремя камнями, литейная система по воску сильно отличается от литейной системы по металлу. Поэтому литник приходится полностью удалять и добавлять новую систему литников, чтобы в металле пролилось так же хорошо как и в воске.
После того как каждая отдельная восковка будет доработана, наступает этап финальной сборки литейной системы. Мы собираем так называемую "ёлку". На центральный восковой стержень припаиваются отдельные восковки каждого из изделий. Таким образом в одной отливке мы получаем сразу несколько изделий из металла. При сборке необходимо выдерживать определённое расстояние между каждым из изделий и угол его наклона.
Вы можете задать резонный вопрос - "почему ёлка"? Мысленно переверните изображение и ответ станет очевиден. Именно в таком положении будет производиться заливка формы металлом.
Часть вторая - формовка и литьё.
На этом этапе происходит заливка восковой "ёлки" гипсовой смесью. После затвердевания, именно гипсовая смесь будет той формой, в которую отливается металл. Для этого нам понадобится стальная опока. Как вы можете видеть это просто кусок трубы с отверстиями. Во время литья через эти отверстия происходит откачка воздуха. Гипсовая смесь имеет пористую структуру, через неё прокачивается воздух во время литья. Это позволяет передать микрорельеф. Чтобы при заливке форммасса не вытекала через перфорацию, опоку заматывают плёнкой и фиксируют резиновым жгутом.
Замес массы и заливка опоки делаются посредством вакуумного миксера. В верхнем баке в условиях вакуума происходит смешивание гипсовой смеси с водой. В нижней камере располагаются опоки. В них и поступает смесь после готовности. Это необходимо для удаления пузырей воздуха из смеси.
После застывания опока помещается в печь для выплавки воска. После этого используется печь для прокалки. В ней форма в течение довольно длительного времени нагревается до довольно высокой температуры. Во время этой процедуры из литейной формы удаляются остатки влаги.
Для литья используется вакуумная индукционная литейка. В верхней части располагается индукционная печка, в нижней - герметичная камера для опоки. Процесс литья происходит в атмосфере аргона. Это позволяет избежать окисления металла.
На экране вы можете видеть как светится остывающее серебро.
Продолжение в следующей серии.
