Здравствуйте, сообщество 3D -креаклов и/или владельцев домашних экструдеров.
Хочу заказать ABS в гранулах и ломаю голову над маркой. Есть свои соображения, но хотелось бы мнений людей с опытом и/или теорией - уже всяко множество голов этим путём прошли. Какова марка ABS лучше подходит?
Уж очень бы хотелось иметь температурно-кинетический профиль один - в рамках лучших решений, а это значит опять же надо знать марку ABS.
Профессиональное мнение нужно?
Основанное на наличии опыта работы как Mechatroniker на одной из фабрик, в которой 24/7 работают 68 экструдеров, и больше 2000 форм.
Зачем именно АБС?
Акрилонитрил испаряется при нагреве, токсичность адская, предельно допустимая концентрация - всего полмилиграмма на кубометр
В нормальных условиях, экструдирование абс представляет собой хренову тучу фильтро-вытяжных установок, с абсорбционными блоками, короба из которых идут ещё в две башни, одна с циклоном и цетрифужным фракционным отделителем взвеси, вторая с пакетами угольного диоксида. И уже в конце, к этой махине приколдоёблен собственно сам экструдер.
При этом рабочие имеют доступ только к формам, все выхлопы физически отделены от человека.
Это обусловлено сверхтоксичностью материала при нагреве.
Примерно так же устроено, когда в качестве экструзивного материала служит стиролосодержащее сырьё.
Легче всего в плане вытяжек - когда материал на пропиленовой основе. Но для филамента он вам нафиг не сдался.
Но это в нормальных условиях. Как там это реализовано в странах третьего мира не в курсе. Может вполне достаточно защитных шлёпанец и медицинского намордника, пускай рабочий лёгкие выхаркивает.
Терминология здесь не при чём, это вариация вытрезвителя, оформленная в таком виде.
Весь российский (и не только) интернет-сегмент завален шизофреническими идеями, от которых у компетентных специалистов начинают волосы дыбом вставать. И познаётся это только в сравнении с тем, как нужно и как правильно.
Если,к примеру, вся африка паяет полипропиленовые трубы, обжигая их на костре, то для африки это суть норма, ведь результат герметичный и работоспособный.
В том же самом примере, если те же самые трубы, в СНГ, в подавляющем большинстве случаев паяют на 300 градусах, получая заужение диаметра и деградацию структуры, то это явление, ввиду массовости, тоже суть норма.
Но если ознакомиться с техпроцессом, как это делается правильно, то выясняется, что повсеместные примеры вокруг - это примеры того, как делать не нужно.
Точно так же и экструдеры. я могу пошагово описать как это должно работать, (разве что за исключением химии в фильтрах, это не моё Aufgabe), но далеко не факт что кому-то нужна информация о правильном техпроцессе.
Почему я называю западный техпроцесс правильным - потому что каждая стадия верифицируется сотнями актов, и попробуй только отступить в сторону, особенно если вопрос касается экологии, выбросов или вреда для здоровья сотрудников.
Для таких задач есть страны третьего мира, куда сомнительные стадии техпроцесса и переносятся.
Интересна возможность окрашивания в шнеке
В экструдере не шнек а шнекообразный ротор переменного сечения. и подмес красителя (вместе с влагопоглотителем, вроде негашеной извести) происходит до стадии подачи в экструдер. потому что нужно не только дозировать и вибрировать, но и распределять согласно процентному соотношению.
Это неверный ответ :) Поясню. Существует сообщество - в том числе и за пределами Китая, которое занято 3D печатью настольной. Ответ профессиональный должен учитывать контексты применимости, к сожале... Спасибо за участие. Всего доброго!
