Двухголовый-4

Это единственная вариация ONI Skull в виде шноркеля. Забор воздуха предусмотрен только через рот черепа. Этого показалось мало, тем более, что двигатель авто, на которое он будет установлен, достаточно большого объема и дизельный. Воздуха требует много. Да и пустые бездонные глазницы смотрятся интереснее. Но попытка редактирования модели провалилась. Доступен только STL-файл, а у него так много полигонов, что любые манипуляции приводили к зависанию рабочего компьютера на несколько минут. Ну да ладно, сначала распечатаем, а потом выпилим лишнее.

В качестве материала выбран ABS. Выбор на него пал из-за большей термостойкости чем у PETG и PLA. Летом в наших краях солнце может сильно жарить, были опасения, что из PETG и PLA мелкие детали размягчатся и поплывут. Постобработка у ABS одна из лучших. Хотя в межслойной прочности он уступает. Но это компенсировано стенками в 4 сопла и заполнением 25%.

Первым делом произведена тестовая печать основания для примерки. И не зря. Автор модели указывает на диаметр трубы 3,5″, но по факту модель меньше. После определения нужного масштаба, оказалось, что сам череп в самой широкой части едва помещается на стол принтера, а в высоту не помещаются рога. Да и если посмотреть на модель, то становится понятно, что в один заход на FDM принтере она будет печататься долго, много пластика уйдет на поддержки и потребуется серьезная постобработка. Выход один — резать на части.

Сначала отрезано лицо, затем череп порезан на блины толщиной около 5 см. Высота блинов получилась разная. Выбрана она так, чтобы по итогу получилось минимальное количество поддержек. Всего 7 файлов с частями черепа.

Лицо является наиболее сложным по форме элементом. Если остальные детали удобнее и лучше печатать вертикально (относительно модели целиком), то его целезообразнее печатать горизонтально. Распечатать удалось без поддержек и слоем 0,15, сохранив детализацию.

Так же это добавит крепости готовому изделию, т.к. лицо проходит поперек прочих частей. Его слои так же перпендикулярны слоям остальных элементов. Остальные части печатались слоем 0,2 мм.

Суммарно печать всех 7 файлов заняла 14-15 часов. Потрачено около 0,5 кг пластика.

Как помним, забор воздуха в насадке надо дополнить отверстиями в глазницах. Для этого вырезаем лишний пластик бормашинкой еще до склейки. Бормашинка, кстати, обычная китайская. В хозяйстве, как оказалось, очень нужная вещь. В результате, на трех деталях оголяется структура заполнения модели. Оставлять так нельзя, забьется мусором и грязью. Делаем в тех местах новые стенки при помощи очень густого АБС-сока. Сохнет до полного отвердевания, правда, долго. На его изготовление ушел вырезанный пластик и поддержки. Вот оно — экологичное безотходное производство!

Далее склеивание частей воедино уже более жидким АБС-соком с небольшой выдержкой на деталях, чтобы он успел немного растворить поверхность.

Без лица выглядит даже более жутко, чем с ним. И да, в процессе печати черный пластик закончился. Это было ожидаемо, поэтому получилось подловить момент и заменить нить. АБС последнее время используется редко, решено не вскрывать новую черную катушку, а продолжить печать начатой ранее белой.

Следующим этапом идет шлифовка наждачкой неровностей и швов. Не смотря на использование одинакового масштаба в слайсере для всех частей, небольшие выступы на стыках местами все же остались. После шлифовки покрываем полностью АБС-соком. Ждем высыхания. Снова шлифуем. Снова покрываем соком. И так несколько раз пока результат не удовлетворит.

Есть что-то интересное в переходе от белого к черному, но задача сделать полностью черный! Поэтому красим. Перед покраской следует нанести грунт, он еще лучше выравнивает поверхность. Первый раз красили без грунта и краска показала мелкие царапины и неровности, незаметные ранее. Грунтовка заполнила эти царапины. А сверху черная матовая краска в несколько слоев.

На фото выше видно, что поверхность не такая гладкая как у литых изделий, но тем лучше вид более естественный.

Заказчик доволен, насадка отлично подошла к месту. Но для лесных покатушек будет заменяться обычным гусаком, все же удар о крупную ветку этот череп может и не выдержать. Проверять не хочется.

doit3d.ru

Для печати использовал PETG пластик. Оригинальная ручка изготовлена из АБС пластика методом литья.

Параметры печати следующие:

- Поддержки только от стола и только под передней свисающей частью замка

- Толщина слоя 0,2мм на диаметре сопла 0,4мм

- Заполнение печати 40% и метод заполнения зиг-заг

- Подложка не обязательна, но я включил ее для поддержки, иначе не прилипала.

Большинство настроек (такие, как скорость печали, ретраки и т.д.) следует подбирать индивидуально для каждого принтера.

Ручка контейнера Metabo MetaLoc II защелкнулась с усилием (в опущенном положении) и снять ее руками без инструментов у меня уже не получилось. Вращается как и оригинальная.

Ручка выглядит надежно. PETG пластик имеет очень хорошее спекание слоев и высокую прочность.

STL файл модели лежит у меня на странице: https://nvwoodcraft.ru/3d-pechat/models/ruchka-dlya-kontejne...

VK: https://vk.com/nvwoodcraft
Instagram: https://www.instagram.com/nv_woodcraft/

Ночник "Земля и Космос, регулируется яркость":

Ночники "Молодость"  в виде настенных панелей. Регулируется яркость:

Сувенир "ОРУДИЕ" (фантазийный):

Подарок, сделан другу в коллекцию:

Это для себя. Индийские мотивы:

Это для себя, тоже:

Интересно? 

Пишите, покажем ещё.

Всем - привет!

Потом пришло время засучить рукава и достать инструменты, на основание использовалась профильная труба 2*2, боковины сосновый мебельный щит толщиной 1,8 см. напиленный по размерам, и сосновая столешница 3 см.толщиной. раму зеркала подверг брашированию, все покрыто тонировачным маслом цвет шиповник и впоследствии покрыт тиковым маслом Белинка

В работе были задействованы:
Zbrush - программа для 3D моделирования - непосредственно для работы с моделькой из игры.
Fusion360 - для создания модельки лука и стрел с нуля (тут спасибо моему супругу, не пришлось учить ещё одну прогу).
Принтер TEVO Tornado для печати из PLA головы, лука, стрел и щитков на костюме.
Трессы крашеной ангорской козочки - для волос героини.
Швейная машинка для пошива костюма.
Краски акриловые, кисти, пастель.

Для лука хотела натуральные перышки, но поиски приемлемых голубиных перьев не увенчались успехом - печатала на принтере, "уложила" феном, заградиентила.

В тему пришёлся паяльник с насадками для работы с пластиком, - элементарная, но таааакая полезная штука (кому интересно, могу оставить ссылку на Али, найти его не просто).

Налетайте в комментарии, жду ваш вердикт.

Начну с того, что с детства увлекаюсь видеоиграми, и повзрослев, мой запал не угас. Я все также слежу за новинками, "собираю коллекцию" игровых консолей, а год назад безудержно увлеклась коллекционированием фигурок персонажей из все тех же видеоигр (самых маленьких формата Figma, средних Play Arts, до больших 30ти сантиметровых максимально детализированных (самые известные, к примеру, Hot Toys)).

Но так уж вышло, что любимых персонажей у меня много, а в продаже не так уж. И мой хитрый муж, зная мою тягу к творчеству, (а по жизни я чем только не занималась, - и граффити на стенах рисовала, и nail art дизайном увлекалась, и крючком вязала, и из бисера плела и собирала бижутерию) уговорил меня купить 3D принтер, - зная, что никак иначе он меня не убедит в покупке столько объёмного устройства, надавил на самое слабое, "Ты же сможешь сделать себе любого персонажа из игры, раз его нет в продаже!", - сказал он.

Дело оставалось за малым, освоить Zbrush для работы с оригинальными 3д модельками, скачанными прямиком из интернета, разобраться с принципами обработки и грунтовки распечатанных пластиковых моделей, а также научиться раскрашивать лица максимально аутентично герою из игры (а шарнирные туловища я заказываю на Алиэкспресс).

В дальнейшем принтер оброс улучшениями, а мой арсенал абразивов, грунтовок, красок, лаков и кистей пополнился ещё и аэрографом с бормашиной.

Сделав три фигурки (Цириллы, Трисс Меригольд и Элой), я взялась непосредственно за основную тему этого поста.

ВСЕМ, КОМУ БЫЛО ЛЕНЬ ЧИТАТЬ ВСЮ ЭТУ ПРЕДЫСТОРИЮ, МОЖЕТЕ НАЧИНАТЬ ПРЯМО ОТСЮДА:)

После третьего прохождения, почти полностью открытых сцен и выбитой платины, я поняла, что не могу пропустить мимо своей коллекции двух самых полюбившихся мне персонажей игры Detroit Become Human, а именно Маркуса и Коннора. И черт, они не продаются, их нигде нельзя купить, они просто не существуют в природе!

"Так почему же мне не сделать их самой?" - подумала я.

Так что снова в бой идет 3D принтер, Zbrush, швейная машинка, кисти, акриловые и пастельные краски, аэрограф и бормашинка.

А вот как получились, уже судите сами;)

Почему я решила начать именно с последних работ? Ну, во-первых, на данный момент я считаю их венцом своего творения (первые свои работы я переделываю, уже задействовав новое оборудование и методики), во-вторых, потому что эта игра стала чрезвычайно хайповой среди женской аудитории, так что возможно привлеку к своим работам больше внимания)

P.S. Возможно, если этот пост будет хоть кому-то интересен, я выложу свои предыдущие работы, а именно фигурки: Цири и Трисс Меригольд из The Witcher 3, Ваас Монтенегро из Far Cry 3, Элой из Horizon Zero Dawn

P. P. S Для всех любителей подписываться на все подряд, могу предложить мой Instagram @voloshina_jull . Планирую загружать туда свои работы и хвастать коллекцией фигурок))

Спасибо всем, кто осилил пост до конца!)))

Изначально, я думал использовать стандартную столешницу, когда-то у нас уже была такая. Немного поразмыслив начал вспоминать все плюсы и минусы того, что уже было. Минусы – ее небольшая ширина (600мм), одна сторона столешницы имеет срез, который необходимо обрабатывать кромкой, а самое главное то, что стол из стандартной столешницы надо будет держать возле одной из стен, т.е. поставить на середину комнаты невозможно.

В качестве столешницы я выбрал влагостойкую шпунтованную плиту ДСП для пола. Достоинства: поверхность обработана с двух сторон, влагостойкая, износостойкая, отличный оригинальный принт, а за счет технологии клея плита крепкая.

Лично для меня хорошим бонусом оказалось то, что на столе бумага не скользит, когда пишешь на ней, даже если не придерживать ее. Обычно мне приходится класть какой-нибудь груз на лист.

Сначала я хотел использовать металлический профиль для ножек, но тогда это было бы слишком долго и сложно… Возможно я вернусь к этому варианту позже. А сейчас я просто купил стандартные ноги-трубы 800х60 мм, и разместил их нестандартно из-за стыка.

Кант ПВХ изначально очень «дубовый», было решено опустить в теплую воду на пару минут, быстро вытерли и он вошёл на место как по маслу…

Самым приятным моментом оказалась быстрота сборки стола. Мне многое нравится делать своими руками, но не всё получается, а вернее у меня уходит очень много времени на поиск нестандартных решений, особенно в те моменты, где не обойтись без второй руки, ну и время на саму работу. Поэтому часто приходится отказываться от интересных идей в пользу готовых решений. А иногда что-то просто бросаю, т.к. пропадает задор…

В этот раз сыну стало интересно мне помогать, он помогал как раз там, где нужна вторая рука, например, Фёдор чертил, я выставлял метки а он очерчивал карандашом в нужном месте. Или, чтобы у меня саморез не уходил во время завертки мы предварительно керном намечали места, где будет саморез. Я держал керн он бил молотком по нему.

Как бы я поступил без помощника? Примерно так: там где нужно чертить, предварительно наклеил бы бумажный скотч и уже на нем ставил бы метки, при этом на бумажном скотче сверло и саморез не уходят в сторону, это уже плюс. Но это был бы долгий путь. В этот раз на всё было потрачено два дня, в первый день в столярном цехе под личным присмотром мне подготовили плиты для столешницы, и во второй день мы с пятилетним сыном полностью собрали стол за несколько часов. Даже солнце сесть не успело, стол стоял готовым к использованию. Вечером вся семья любовалась работой.

Следующая тема, как разместить у стола компьютер и как организовать электричество над столом, постараюсь написать.

Спасибо за внимание.

Всем вдохновения.