Браширование и обжиг деревянного стола

Суровая классика: австралийка в черном цвете. Полностью ручная работа. Снаружи черный нубук, внутри спилок серо-голубого оттенка. Этот головной убор был изготовлен на заказ по индивидуальным меркам и уже благополучно уехал к своему новому хозяину.

Я - автор этой работы.

Моя почта: peschanaya_lisica@mail.ru

Моя страница в ВК: https://vk.com/id16097766

Спасибо за то, что дочитали до конца :)

Я - автор этих работ. Моя почта: peschanaya_lisica@mail.ru

По правилам сообщества "рукодельники" запрещено указывать иные мои контакты или отвечать в комментариях на вопросы о контактах. Пожалуйста, не спрашивайте в комментариях "сколько", "цена" и т.д - это нарушает правила пикабу и сообщества. Вот почта. Ну или гугль в помощь

=^_^=

Миниатюрки печатал на 3д принтере (anycubic photon s).

Если есть какие-то вопросы пишите.

Постараюсь ответить на все вопросы связанные с терейном или 3д печатью.

Набрал 6 панелей 2.10 на 60 и начал работать,инструмента особо не имею,работал тем что имел,сборка заняла ровно один день

Распустил панели под размер,стянул уголками,обработал и засверлил

Затем занес на второй этаж и начал обработку акриловой краской,помогала супруга и дочка

Результат,на выходе: шкаф с габаритами 2,10 на 1,10. 6 секций.Навыков рукоделия не имею,технарь и рукожоп,но с желанием сделать приятное любимому человеку.Цена вопроса 6,5к,супруга довольна и я счастлив.6500 на выходе

Место под подошву пилы фрезеровано в глубину примерно на половину толщины столешницы, сначала выфрезеровал слишком глубоко и при пропиле диском фанера заметно прогнулась внутрь, пришлось вклеить в углубление кусок 4мм фанеры и выровнять его поверхность фрезером.

Пила крепится к столешнице тремя прижимами, состоящими из 4мм стальной полосы, пластиковой мебельной ножки с резьбой М6 и болта М8 с внутренним шестигранником. Болты прижимов вкручиваются в резьбовые втулки, закрученные в столешницу. Чтобы каждый раз не искать ключ для откручивания болтов, купил отдельный ключ и сделал для него кожаный кармашек на кнопке.

Вот так пила крепится к столу, прижима в трёх точках вполне достаточно. Несмотря на то, что место для подошвы было фрезеровано на одинаковую глубину по всей площади, для того, чтобы диск пилы был перпендикулярен столу, пришлось с одной стороны приклеить под подошву несколько слоёв малярного скотча.

Параллельный упор сделал из квадратного алюминиевого профиля 30х30мм, со стороны диска приклеена стальная линейка для большей износостойкости и для того, чтобы доски легче скользили при распиле.

В столешнице профрезерованы два параллельных паза для каретки, внутри маленькими саморезами закреплён анодированный алюминиевый профиль 10х15мм.

Сделал каретку для поперечных резов. Основание - фанера 8мм, сзади и спереди дубовые доски, прикрученные к фанере саморезами.

Снизу приклеены полозья из 6мм фанеры.

Для распила длинных заготовок сделал дополнительный столик, который крепится к задней части основного.

Сделан он из той же фанеры и профильной трубы, что и основной стол.

Ножка сделана из дуба, откидывается на обычной петле.

Столик крепится двумя болтами М10, для ограничения глубины накручена пара гаек со стопорным кольцом.

Столик может быть установлен в трёх разных положениях (под разную ширину распиливаемых досок), для этого в профильной трубе стола просверлено 3 пары отверстий.

Вот так всё выглядит в собранном состоянии.

Вид крепления снизу.

Промежуток между основным и дополнительным столом нужен для струбцины, которая держит параллельный упор.

Чуть позже добавил в стол расклинивающий нож. Хотя диск и небольшого диаметра, но всё равно при пилении досок вдоль его может закусить.

Нож сделал из болта М8 класса прочности 8.8, в стол для его крепления вкрутил резьбовую втулку. Толщина ножа 2мм, она равна ширине твердосплавных напаек на диске.

Нож вкручивается во втулку сверху и снизу фиксируется гайкой. Чтобы увеличить толщину столешницы в месте крепления втулки, приклеил туда небольшой кусок фанеры, вырез в подошве пилы как раз позволил всё разместить как надо. При закручивании втулки кусок фанеры естественно расщепился, но в итоге всё держится нормально.

Втулку нужно закрутить так, чтобы установленный нож не выступал за плоскость диска и был перпендикулярен столешнице.

Нож вполне справляется со своей задачей - при распиле расклинивает половинки доски и диск крутится свободно.

Очень рад, что сделал этот стол, теперь функционал пилы значительно расширился и покупку отдельного циркулярного стола и торцовки можно пока отложить.

Первый пункт - австралийка из гладкой кожи в черном цвете.

Второй пункт - тоже австралийка в черном цвете, но уже в замше.

третий пункт - австралийка из нубука серого цвета

четвертый пункт - тоже австралийская шляпа, на этот раз из коричневой замши.

А пятый головной убор, мелкнувший на групповой фотографии - треуголку - я уже публиковала в предыдущем посте.

Я - автор этих работ.

Моя почта: peschanaya_lisica@mail.ru

Моя страница в ВК: https://vk.com/id16097766

Спасибо за то, что дочитали до конца :)

Вот так столик выглядит снизу. На ножки приклеил площадки из искусственного фетра, чтобы лишний раз не дырявить линолеум.

Чтобы закрепить поворотную площадку, прикрутил её саморезами к столешнице и винтами к основанию (только саморезы использовать не получится, т.к. в собранном состоянии туда уже не залезешь, чтобы прикрутить вторую деталь. Я сначала вставил винты, с другой стороны прикрутил подставку саморезами, а уже потом на винты надел основание и закрутил гайки).

Ножки прикрутил к основанию на уголки, поперечные рейки с ножками соединил самодельными уголками, которые сделал из обрезка стальной линейки.

Я пока не настоящий столяр, а только учусь, так что не кидайте тапками за саморезы и уголки, соединил всё как сумел, главное, что держится нормально)

В столешнице просверлено 841 отверстие диаметром 2мм.

В отверстия можно вставлять зубочистки, чтобы потом на них поставить детали для покраски.

Все отверстия одинаковой глубины, а зубочистки одинаковой длины, поэтому установленная деталь не болтается.

Для тяжёлых деталей или для покраски собранных изделий можно просверлить отверстия большего диаметра и вместо зубочисток использовать заточенные шканты.

Щиты клеил сам, ножки в довольно глубоких пазах, царга, скорее для дизайна, и без неё всё крепко держится. Изгиб и пазы выводил на ЧПУ

Тонировал морилкой Sayerlack, финишное покрытие масло Borma Hard Top Oil.

Получились примерно по 7кг каждая

Получились супер крепкие! Заказчик доволен, я доволен, всё хорошо)

На этой картинке 3D модель данного изделия. Внешнюю боковину изобразил прозрачной, что бы было понимание работы внутреннего спускового механизма.

Основной материал фанера 6 мм, но просто фанера мне показалась скучновата, по этому я заказал в рекламной компании защитную текстуру. Сделали мне это УФ печатью, предварительно запечатали белым, а потом нанесли основное изображение. Там же и заказал фрезерную резку.

Края зашкурил, особенно качественно нужно это сделать в местах натяжения резинок, да бы они не лопались с завидной регулярностью.

Соединение на всех элементов пинг-понг стрела я в основном делал на болты, + некоторые части (там где есть шип и паз) за фиксировал на клей. Хотя если будите смотреть видео, я умудрился его собрать и без клея-просто соединил  шип с пазом и зафиксировал резинкой.

Силовые резинки заплёл в косичку, что бы увеличить мощность натяжения механизма.

Хоть я и автор проекта, но пару раз запутался в последовательности сборки, пришлось раскручивать и скручивать заново.

Выше описал свои затраты.

К сожалению картинка не передаст процесс стрельбы, по этому посмотрите пожалуйста это на видео. Игрушка предназначена для детей  возрастом от 5 и до 50ти лет. Кому она показалась интересной, можете получить макет абсолютно бесплатно. Как это сделать-рассказал на видео.

На этом фото можно увидеть следы попыток закрепить на антресольные петли. Идея потерпла фиаско. Не выдержал такой нагрузки фасад. Вырвало саморезы.

Работает идельно. Думаю может пригодиться. Ибо решения которые гуглились, либо небыло описания как сделать, либо предлагают пилить фасад, что на мой взгляд как то не оч.