Короче как всегда у меня нет времени, и только сейчас с опозданием в больше чем пол года дошли руки написать пост.

Никогда особо не увлекался машинами, что настоящими, что игрушечными или какими-то модельками. Но тут меня попросили покрасить модельку Nissan Gloria от тамии. Я тогда подумал "пффф, говно вопрос" согласившись на это я еще не понимал во что вписался. Так как автомоделизм очень сильно отличается от художественного покраса, как в техническом исполнении, так и материальном, оказывается мои акриловые краски ВНЕЗАПНО не подходят для этого и об этом я узнал совершенно случайно. Когда начал подготавливаться к работе, зашел в чат по покрасу и попросил народ помочь с подбором краски и тут для меня открыли Америку, оказывается краски там используются совершенно другие в основном на лаковой основе. Да можно использовать акрил, но это уже все зависит от того что и для чего ты красишь. В моём случае это была именно моделька. В общем пришлось перепахать огромное количество форумов по этому делу и даже немного напрячь на консультацию дяденьку что занимается этим профессионально, за что ему отдельное спасибо.

В общем краски, лаки, шкурки для полировки заказаны, стал ждать. Где-то через неделю всё это дело пришло, ну что подумал я - пора начинать. Достал коробку с моделью, открыл и начал изучать инструкцию, которая оказалась на японском...не могу конечно сказать что там нужно много читать, в основном всё на картинках указано. Но в комплекте шли по два разных комплекта колёс, подвески, дисков и прочих других запчастей, что предстояло склеить и порой не всегда было понятно от какого именно комплекта к чему вот именно эта деталька. В общем в тот момент чувствовал себя каким то инженером.

С горем пополам разобравшись в этой конструкции приступил к покрасу. Как мне советовали, детали нужно хорошо помыть, обезжирить, загрунтовать, в общем пока что все стандартно, ничего нового, умеем, практикуем. Но вот когда я начал красить (а красить там надо по 2-3 а то и 4 слоя краски) оказывается из за специфики лаковой краски, любая соринка, пылинка, волосинка что прилетает с потолка из окна или с вашей головы на модельку которю ты не замечает, а обнаруживаешь только во время нанесения краски через аэрограф. Превращает красивое и ровное покрытие кузова в кусок бугристого говна и аккуратно снять пинцетом тот же волосок уже не выйдет, так как лак достаточно быстро начинает застывать и теряет текучесть, а если ты захочешь пройтись еще одним слоем поверх борозды что осталась от волоса и следов от пинцета, то получается неровная поверхность. В итоге мне дважды приходилось так оттирать краску, грунт, шкурить и накладывать всё по новой. То есть только чтобы нанести базовый первый слой, мне потребовалось несколько дней. В итоге я пошел в магнит косметик и купил кисть для румян, чтобы смахивать все видимые и невидемые волосинки, соринки, пылинки. На третий раз все же мне удалось покрыть краской кузов боле мене ровно, чтобы я был доволен.

Как мне советовали краска должна хорошо высохнуть, ибо это не акрил что сохнет за 10 минут и полностью за сутки. Так что поставил в шкаф и забыл про неё на неделю. Настало время нанесения лака. Так как это был двухкомпонентный 2к лак, больше всего я переживал если произойдет как с нанесением краски и какая-то хератень попадет на поверхность и будет не заметна до момента нанесения лака и тогда моё нежное душевное равновесие, превратится в четыреждыблядскую ярость. По этому успокаивая свою тревожность ,я раз по десят прошелся с каждой стороны и каждой детальки кисточкой, стряхивая невидимую пыль. По окончанию нанесения нескольких слоёв лака, убрал машинку так же в шкаф и забыл про неё еще на неделю, по истечению которой меня ждала полировка.

Пока всё сохло я ВНЕЗАПНО осознал что шкурки для полировки есть, а вот самой полировки и губок нет....пришлось заказывать и их тоже.

Прошла неделя и я сель полировать лак. В принципе ничего сложного тут нет, так как у меня уже был небольшой опыт в этом дело. По этому сперва прошелся шкурками разной зернистости, смачивая их в воде, а потом двумя пастами от тамии для полировки. Использовал для этого дремель с губками, полирнуть в зеркало у меня конечно же не вышло, но для первого раза все равно выглядело вполне не плохо.

А ну и конечно же по традиции, я все так же ВНЕЗАПНО узнал что нужна специальная краска для покраса стопарей и поворотников, которую все так же по традиции пришлось ждать почти неделю. В общем на всю работу со всеми моими косяками ушло примерно полтора месяца.

Ну и собственно конечный результат. И мой вердикт - больше этой хератой заниматься не буду 😄

Каждый, кто активно занимается 3D-печатью, рано или поздно с ужасом смотрит на коробку (или даже мешок), доверху набитую неудачными распечатками, оторванными поддержками и юбками. Выбрасывать этот пластик жалко, а покупать новые катушки филамента для черновых проектов — накладно.

Именно здесь на сцену выходят домашние станции по производству пластиковой нити. Сегодня у нас на обзоре экструдер накаливания 3dpany C1 — настольное устройство, которое обещает превратить дешевые гранулы или переработанный пластиковый мусор в полноценный филамент для вашего 3D-принтера. Разберемся, стоит ли эта машина инвестиций и кому она действительно нужна.

Что такое экструдер 3dpany C1 и как он работает?

Экструдер накаливания 3dpany C1 — это компактная машина, работающая по принципу промышленного шнекового экструдера, но адаптированная для домашней мастерской. Вы засыпаете в бункер пластиковые гранулы (пеллеты) или измельченный пластик от старых распечаток. Внутри шнек захватывает материал, проталкивает его через нагревательную камеру и выдавливает через сопло, формируя нить строго заданного диаметра (обычно 1.75 мм).

Ключевые особенности модели:

• Точный контроль температуры: Устройство оснащено надежным ПИД-регулятором, который стабильно держит температуру плавления, что критически важно для однородности нити.

• Универсальность материалов: Экструдер уверенно справляется с базовыми материалами: PLA, PETG и ABS. Вы можете смешивать цвета гранул, создавая уникальные градиентные или кастомные оттенки филамента.

• Компактный форм-фактор: В отличие от громоздких самодельных трубных конструкций, 3dpany C1 выглядит аккуратно и занимает не больше места, чем обычный 3D-принтер.

• Система охлаждения: Интегрированные вентиляторы быстро охлаждают выходящую нить, предотвращая ее деформацию до момента намотки.

Личный опыт: от электроники до производства филамента

На канале @anzar3d тема переработки пластика и создания собственной нити всплывает регулярно. Когда печать идет практически в промышленных масштабах (особенно при прототипировании корпусов для устройств умного дома), расходников уходит невероятно много.

Интересно, что появление такого экструдера в мастерской рождает новые инженерные вызовы. Чтобы нить получалась качественной, ее нужно правильно охлаждать и наматывать с постоянным натяжением. Недавно я как раз занимался разработкой кастомного намотчика оптоволокна, используя шаговые двигатели от старого Ender 3 и микроконтроллер ESP32. Логика работы датчиков натяжения и укладчика нити в том проекте идеально переносится на задачу намотки горячего филамента, выходящего из 3dpany C1.

Плюсы и минусы 3dpany C1

Давайте объективно оценим сильные и слабые стороны этого аппарата.

✅ Преимущества:

• Колоссальная экономия: Пластик в гранулах (пеллетах) стоит в разы дешевле готового филамента в катушках. При активной печати устройство окупает себя довольно быстро.

• Экологичность (Zero Waste): Вы можете измельчить неудачные детали в шредере и снова пустить их в дело.

• Кастомные материалы: Возможность создавать композитные материалы (например, добавляя красители или другие присадки прямо в бункер).

• Простота управления: Интерфейс не перегружен, разобраться с температурами и скоростью подачи можно за пару вечеров.

❌ Недостатки:

• Требует дополнительного оборудования: Для полного цикла переработки старых деталей вам понадобится шредер (измельчитель пластика).

• Кривая обучения: Придется поэкспериментировать со скоростью экструзии и охлаждением, чтобы добиться идеального диаметра нити 1.75 мм без допусков.

Кому подойдет этот экструдер?

1. Мейкерам-экспериментаторам: Тем, кто любит смешивать цвета и создавать уникальные филаменты, которых нет в магазине.

2. Владельцам 3D-ферм: Для снижения себестоимости печати черновых или габаритных технических деталей.

3. Эко-энтузиастам: Всем, кто хочет минимизировать углеродный след и сократить количество пластиковых отходов в своей мастерской.

Заключение

Экструдер накаливания 3dpany C1 — это отличный билет в мир домашнего производства расходников. Он не сделает всю работу за вас (вам все еще нужно следить за процессом и настроить намотку), но он берет на себя самую сложную часть — качественное плавление и стабильную экструзию. Если вы готовы перейти на новый уровень 3D-печати и перестать зависеть от цен на готовые катушки, этот инструмент станет отличным пополнением вашей мастерской.

Готовы делать свой собственный филамент?

Переходите по ссылке ниже, чтобы изучить подробные характеристики, посмотреть отзывы других мейкеров и оформить заказ по выгодной цене.

👉 Купить экструдер накаливания 3dpany C1 на AliExpress

Реклама. ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)", ИНН 7703380158

Каждый, кто занимается 3D-печатью, знает одну простую истину: печать детали — это только половина дела. Вторая половина — это постобработка. Снятие поддержек, удаление каймы (brim) и борьба с пресловутой «слоновьей ногой» на первых слоях могут превратиться в настоящее испытание, если под рукой нет правильного инструмента.

Многие новички по привычке используют канцелярские ножи или скальпели, рискуя не только испортить деталь, но и порезать пальцы. Сегодня мы рассмотрим маст-хэв инструмент для любой мастерской — специализированный нож-шабер (риммер) для обрезки кромок 3D-моделей.

Что такое нож для обрезки (шабер) и как он работает?

Этот инструмент для 3D-принтера представляет собой удобную рукоятку с вращающимся изогнутым лезвием на конце. Главная фишка конструкции — лезвие свободно крутится вокруг своей оси на 360 градусов.

Вам не нужно выгибать кисть, чтобы обработать круглые отверстия или сложные контуры. Вы просто ведете инструментом вдоль кромки, и лезвие само подстраивается под угол наклона, аккуратно срезая излишки пластика (фаску). Это устройство идеально справляется с самыми популярными филаментами: PLA, ABS, PETG.

Ключевые особенности:

• Вращающееся лезвие: Обеспечивает плавный срез по криволинейным поверхностям.

• Эргономичность: Толстая ручка удобно лежит в руке, снижая усталость при обработке больших партий деталей.

• Сменные насадки: Когда лезвие затупится, его можно легко заменить нажатием одной кнопки (часто продаются комплектами).

• Универсальность: Подходит не только для пластика, но и для мягких металлов (например, алюминиевых профилей) и дерева.

Личный опыт: почему без него как без рук?

В канале @anzar3d мы часто обсуждаем, как добиться идеального внешнего вида напечатанных проектов. Мой Creality K1 Max печатает быстро и качественно, но физику процесса никто не отменял: небольшие наплывы на первом слое или остатки поддержек встречаются всегда.

Особенно остро эта проблема встает при сборке сложных DIY-устройств. Когда я проектирую и печатаю корпуса для электроники — например, под платы Raspberry Pi или микроконтроллеры ESP32 для умного дома и робототехники — точность подгонки решает все. Если в отверстии для порта останется хоть немного лишнего пластика, плата просто не встанет на место.

Раньше я тратил кучу времени, аккуратно выскребая эти отверстия надфилем или ножом. С появлением шабера процесс сократился до пары секунд. Вставил лезвие в отверстие, сделал один круговой оборот — и идеальная фаска готова. То же самое касается сборки крупных механизмов или кастомной мебели для мастерской: прошлись инструментом по краю, и детали стыкуются без зазоров.

Плюсы и минусы инструмента

✅ Сильные стороны:

• Безопасность: В отличие от открытого лезвия скальпеля, шабером практически невозможно порезаться при правильном использовании.

• Идеальные отверстия: Это лучший инструмент для обрезки внутренних контуров и круглых отверстий.

• Скорость: Снятие каймы по периметру детали занимает буквально одно движение.

• Цена: Инструмент стоит копейки, а экономит часы кропотливой работы.

❌ Слабые стороны:

• Требует сноровки: При первых использованиях можно случайно срезать слишком много пластика. Нужно приноровиться к силе нажатия.

• Не для всех материалов: На очень мягких флекс-пластиках (вроде TPU) лезвие может вязнуть, а не резать.

Кому точно стоит добавить это в корзину?

1. Всем владельцам 3D-принтеров: Это базовый инструмент, который должен лежать рядом с кусачками и шпателем.

2. Инженерам и DIY-энтузиастам: Для обработки корпусов, кабель-каналов и технических деталей.

3. Тем, кто делает сборные модели: Шабер незаменим для идеальной подгонки деталей друг к другу перед склейкой.

Итоги

Если вы всё ещё обрабатываете края напечатанных моделей обычным ножом, вы теряете время и рискуете качеством своих проектов. Скребок для PLA, ABS и PETG — это та мелочь, которая выводит процесс постобработки на профессиональный уровень, делая его быстрым, безопасным и даже медитативным.

Инструмент поставляется в разных комплектациях (с запасными лезвиями и без). Рекомендую брать сразу с запасом!

👉 Купить нож-шабер для обрезки 3D-моделей на AliExpress

Реклама. ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)", ИНН 7703380158

Если вы давно в теме 3D-печати, то наверняка сталкивались с досадным ограничением: модель, будь то длинный реквизит или крупная деталь, банально не помещается в камеру классического «кубика». Приходится резать модель в слайсере, печатать по частям, а потом долго и нудно склеивать, шпатлевать и зачищать швы.

Кроме того, часто в @anzar3d меня спрашивают, как автоматизировать рутину, когда нужно напечатать несколько десятков одинаковых деталей. Ответ на оба этих вопроса один — конвейерный 3D-принтер. И сегодня мы подробно разберем IdeaFormer IR3 V2 — машину, которая стирает границы по оси Z.

Что делает IdeaFormer IR3 V2 особенным?

В отличие от традиционных FDM-принтеров, здесь вместо стеклянного или металлического стола установлена текстурированная лента из полиуретана (PU), а печатающая голова (хотэнд) расположена под углом 45 градусов.

Это инженерное решение дает две суперспособности:

1. Бесконечная ось Z: Вы ограничены только длиной катушки пластика.

2. Серийное производство нон-стоп: Детали печатаются одна за другой, и как только лента доходит до края вала, готовое изделие просто отклеивается и падает в корзину.

Краткие технические характеристики:

• Кинематика: CoreXY (жесткая и стабильная рама, отлично подходящая для нестандартной оси Z).

• Область построения: 250 мм (ширина) x 250 мм (высота) x ∞ (бесконечная длина).

• Экструдер: Direct, двухшестереночный (надежно тянет филамент, температура до 250°C).

• Электроника: Тихая плата MKS Gen-L V2.1 с драйверами TMC2226.

• Материалы: Отлично переваривает PLA, PETG, Silk.

Личный опыт: от электроники до настольных игр

В мастерской постоянно возникают нестандартные задачи. В то время как классические закрытые принтеры отлично справляются со скоростной печатью сложных инженерных деталей, IdeaFormer IR3 V2 забирает на себя всю "магию" потокового производства и негабарита.

Например, при создании физических головоломок и крупного реквизита для детективных квест-комнат этот принтер просто незаменим. Посохи, длинные элементы декора, мечи — все это печатается целиком. Прочность детали, напечатанной под углом 45 градусов, порой превосходит классическую горизонтальную укладку слоев на разрыв.

Еще один сценарий — электроника. Когда нужно сделать 30–40 корпусов для умных устройств на базе ESP32 или Raspberry Pi, стоять над обычным принтером и снимать каждую партию утомляет. На IR3 V2 я просто закидываю массив моделей в слайсер (IdeaMaker или специальную версию Cura), нажимаю «Печать» и ухожу. Утром меня ждет коробка готовых корпусов. Настоящий конвейер!

Плюсы и минусы: честный взгляд

✅ Сильные стороны:

• Решение проблемы габаритов: Бесконечная длина печати экономит часы на постобработке длинных деталей.

• Потрясающая автоматизация: Мечта для владельцев мини-ферм и мелкосерийного производства.

• Тихая работа: Благодаря качественным драйверам принтер не напрягает слух.

• Цена/Качество: Это одна из самых доступных и при этом надежных конвейерных моделей на рынке, уверенно конкурирующая с более дорогим Creality CR-30.

❌ Слабые стороны:

• Специфический слайсинг: Печать под углом 45° ломает привычные паттерны мышления. Нужно заново учиться располагать детали, чтобы избегать лишних поддержек.

• Калибровка ленты: Потребуется время на вдумчивую настройку натяжения ленты при первой сборке, чтобы она не "гуляла" из стороны в сторону.

• Открытый корпус: Печатать материалами с сильной усадкой (например, ABS) без дополнительного термокожуха будет сложно.

Кому точно стоит купить IdeaFormer IR3 V2?

Этот принтер — не первая машина для новичка, который хочет просто напечатать кораблик Benchy. Это мощный инструмент для тех, кто понимает свои задачи.

Он идеально подойдет:

1. Мейкерам и инженерам, работающим с длинными профилями.

2. Разработчикам квестов и косплеерам для печати цельного реквизита.

3. Малому бизнесу для автоматизированного серийного выпуска сувениров, корпусов и крепежей.

Итоги и где купить выгодно

IdeaFormer IR3 V2 переводит 3D-печать из разряда ручного хобби в формат настоящего потокового производства. Если вы устали от ограничений стандартных столов и хотите масштабировать свои проекты — это вложение окупится сэкономленным временем и нервами.

Сейчас на AliExpress представлена актуальная V2-версия принтера с улучшенной кинематикой и быстрой доставкой.

👉 Узнать актуальную цену и купить IdeaFormer IR3 V2 на AliExpress

Реклама. ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)", ИНН 7703380158