Сборка моего нового ЧПУ WorkBee ч.2⁠⁠

В прошлый раз остановился на сравнении узлов со своим старым станком. В этот раз планирую показать процесс вплоть до запуска товарища. Спойлер - запуск оказался крайне смазанным, далее расскажу почему.

Собрав все каретки по отдельности, наступил через формировать скелет станка, а именно балку и раму. Балка состоит из нескольких основых деталей (всякие подшипники и стопоры я указывать не буду, это скука) конструкционного П-образного профиля 80х40, по которому ходит каретка оси Z, а внутри П-паза - винтовая передача.

К этому моменту уже начал крепить в том числе и двигатели

Собрав балку, взялся за раму, там так же используются аналогичные профили 80х40 с пазом под винты. Ах да, размер профилей 1,5 метра каждый, то есть станок не из мелких.

Примерил шпиндель по месту, не макита конечно, хоть и тоже 65мм.

Думаю, людям в теме не нужно объяснять, как и сколько подобное собирается) Но, по прошествии пары-тройки недель сказать могу одно - мне понравился процесс.

И, вроде как бы закончив с механикой перешел к самому веселому-электрике. На станок 1,5х1,5 метра купил 70+ метров проводки.

Так, вернусь к зетке, дабы не нарушать очередность. Припаял кабель к разъему шпинделя и вот не понарвилось мне, как он висит между шпинделем и иксовым кабель-каналом, потому решил особрать небольшой кусок кабель-канала у игрика, и сделать красивую зетку.

Так вот, дабы приступить к сборке шкафа, надо было сначала раскидать проводку и концевики в кабельканалы, что бы собрать хвост. Жирный такой хвост из кучи кабелей.

Далее взялся за монтаж шкафа управления станком. Как и в прошлом станке, за основу выбрал плату Инектра MSC-3U, так же 3 оси, так как 4ю просто не планирую и не планировал. Плата, как и ПО понравились так, что при сборке второго станка у меня даже не возникло вопроса на чем собирать шкаф. Подключение концевиков, любого шпинделя с частотников, выводы на СОЖ, подключение лазера, энкодеров, казалось бы что еще нужно) Меня всё устроило. Тем более надежность работы сам проверил многочасовыми 3д работами.

Здесь начал играть в тетрис, как бы все покомпактнее уложить и вместить в купленный казалось бы в размер шкаф. И методом тыка пришел к такой компановке

На самом деле не совсем "правильно" конечно же. По мануалам вокруг драйвера должно быть по 10 см свободного места для отвода тепла. Но я изначально планировал принудительную вентиляшку 120мм кулером, так еще кулер есть в БП и частотнике, то есть движение воздуха в шкафу достаточное и нагрева драйверов нет - это проверено. Ну вот почти итоговый вариант

Собирать старался более менее аккуратно и красиво, и из-за этой не знаю, блажи, собирал блок дня 3 в режиме "под кинцо". Ну учитывая что в мастерской у меня комп с монитором 24", фильмы смотреть там приятно))

Так, собрав мозги, погоняв его туда-сюда, наконец дошли руки до нового подстолья. От предыдущего станка не подходит, слишком уж разные габариты, да и исполнение там было мягко говоря не очень. В этот раз решил раз делать, так делать, но из дерева)) не дружу я с металлом. Купил 50мм брусков, купил по паре листо фанеры 15мм и 10мм. Инструменты в руки и погнал.

Наверно, опущу моменты смазанного старта станка. Но сейчас все по итогу выглядит так. Комп пришлось передвинуть и на самом деле только выйграл места, так как перед станком я бы все равно его не использовал, а вот слева от него вполне себе есть чем занять.

Ну и до кучи зетку переделал, так как стандартное исполнение практически исключило возможность обработки материалов выше 35 мм. Это было возможно, но дико неудобно. Ладно, потом может опишу, итак много текста) Всем добра, а я работать)