West56

В прошлый раз остановился на сравнении узлов со своим старым станком. В этот раз планирую показать процесс вплоть до запуска товарища. Спойлер - запуск оказался крайне смазанным, далее расскажу почему.

Собрав все каретки по отдельности, наступил через формировать скелет станка, а именно балку и раму. Балка состоит из нескольких основых деталей (всякие подшипники и стопоры я указывать не буду, это скука) конструкционного П-образного профиля 80х40, по которому ходит каретка оси Z, а внутри П-паза - винтовая передача.

К этому моменту уже начал крепить в том числе и двигатели

Собрав балку, взялся за раму, там так же используются аналогичные профили 80х40 с пазом под винты. Ах да, размер профилей 1,5 метра каждый, то есть станок не из мелких.

Примерил шпиндель по месту, не макита конечно, хоть и тоже 65мм.

Думаю, людям в теме не нужно объяснять, как и сколько подобное собирается) Но, по прошествии пары-тройки недель сказать могу одно - мне понравился процесс.

И, вроде как бы закончив с механикой перешел к самому веселому-электрике. На станок 1,5х1,5 метра купил 70+ метров проводки.

Так, вернусь к зетке, дабы не нарушать очередность. Припаял кабель к разъему шпинделя и вот не понарвилось мне, как он висит между шпинделем и иксовым кабель-каналом, потому решил особрать небольшой кусок кабель-канала у игрика, и сделать красивую зетку.

Так вот, дабы приступить к сборке шкафа, надо было сначала раскидать проводку и концевики в кабельканалы, что бы собрать хвост. Жирный такой хвост из кучи кабелей.

Далее взялся за монтаж шкафа управления станком. Как и в прошлом станке, за основу выбрал плату Инектра MSC-3U, так же 3 оси, так как 4ю просто не планирую и не планировал. Плата, как и ПО понравились так, что при сборке второго станка у меня даже не возникло вопроса на чем собирать шкаф. Подключение концевиков, любого шпинделя с частотников, выводы на СОЖ, подключение лазера, энкодеров, казалось бы что еще нужно) Меня всё устроило. Тем более надежность работы сам проверил многочасовыми 3д работами.

Здесь начал играть в тетрис, как бы все покомпактнее уложить и вместить в купленный казалось бы в размер шкаф. И методом тыка пришел к такой компановке

На самом деле не совсем "правильно" конечно же. По мануалам вокруг драйвера должно быть по 10 см свободного места для отвода тепла. Но я изначально планировал принудительную вентиляшку 120мм кулером, так еще кулер есть в БП и частотнике, то есть движение воздуха в шкафу достаточное и нагрева драйверов нет - это проверено. Ну вот почти итоговый вариант

Собирать старался более менее аккуратно и красиво, и из-за этой не знаю, блажи, собирал блок дня 3 в режиме "под кинцо". Ну учитывая что в мастерской у меня комп с монитором 24", фильмы смотреть там приятно))

Так, собрав мозги, погоняв его туда-сюда, наконец дошли руки до нового подстолья. От предыдущего станка не подходит, слишком уж разные габариты, да и исполнение там было мягко говоря не очень. В этот раз решил раз делать, так делать, но из дерева)) не дружу я с металлом. Купил 50мм брусков, купил по паре листо фанеры 15мм и 10мм. Инструменты в руки и погнал.

Наверно, опущу моменты смазанного старта станка. Но сейчас все по итогу выглядит так. Комп пришлось передвинуть и на самом деле только выйграл места, так как перед станком я бы все равно его не использовал, а вот слева от него вполне себе есть чем занять.

Ну и до кучи зетку переделал, так как стандартное исполнение практически исключило возможность обработки материалов выше 35 мм. Это было возможно, но дико неудобно. Ладно, потом может опишу, итак много текста) Всем добра, а я работать)

Не знаю, во сколько постов выльется, но решил рассказать, как пришел к тому, что заказал новый станок.

В общем, при апгрейда своего станка, который описал ранее, заказал ещё на 11.11 вот такой шпиндель, 65мм, вместо макиты что б встало без переделок.

Наличие было только со склада в Китае, ну все равно решил брать. Через буквально дня 4 появились и на складах РФ дороже на пару тысяч. Кстати, несколько пожалел на тот момент, что не подождал, а с другой стороны, я же не знал, что он появится. Ехал по итогу ко мне этот шпиндель порядка 2.5 месяцев. И когда приехал, взяв его в руки я понял, что ставить его на текущий станок я его не хочу, тяжёлый он для моего бедолаги. Ну это забегая вперёд рассказал.

В начале января в нашем чпу чате очередной раз подняли тему китов станков из Китая, у нас многие так уже обновились, и я, обычно отрицательно относившись к этой идее по причине отсутствия бабла (достаточно много семья потратила на мое недавнее лечение) в сторону новья даже не смотрел. А в этот раз решил глянуть. И что я увидел, комплект механики стоит 48 тысяч. Это сам каркас + двигатели нема23 2.45 Ньютона. Само собой это далеко не цена готового станка.

Взвесив за и против, обсудив данные траты с супругой, решил брать, ну грубо говоря, на кредитные деньги, посчитав, что станок мне обойдется порядка 80 тысяч от и до, а свой старый с учётом апгрейда в формате готового решения примерно за столько и постараюсь продать, да на самом деле думал, что если и за 75-70 уйдет, я буду доволен, так как кредитных я взял полтинник, остальное докупал постепенно, зарабатывая с заказов. Я бы и полтинник заработал, но копить это совсем не моё.

Из плюсов, что я ожидаю и получу от нового станка (по опыту владельцев) это повышение рабочей подачи, не сказать что прям намного, но глубина врезания будет выше в 2-4 раза от моих текущих показателей, соответственно, скорость при 2д работах возрастёт кратно. При 3д тоже ожидаю повышение скорости, так как тут т8 винты 2мм шаг, 4 заходные, достаточно шустрые. Ну и движки далеко не слабенькие.

Электрику я полностью обкатал на своем текущем станке, схемы подключения, концевики, вник вообще в схему работы и как это собирается в одну каску. Потому уже знал, что мне ожидать при сборке нового, что покупать и тд.

Ну наверное, список формировать и показывать особо резона нет, но скажу так, с али не так уж и много чего заказал, многие взял в отечественном интернет магазине.

До покупки станка собрал все комплектующие, а это кабель каналы, блок питания, драйвера, плата управления, концевики, шпиндель полторашка с частотником, лазер буду снимать со старого, так как покупал его недавно. Осталось взять проводку, буду монтировать на пвс, электро шкаф для сборки блока управления станком да и собственно все. Подстолье буду делать по новой после того, как продам старый станок, так как его подстолье во-первых слабое, а во-вторых по размерам меньше, чем требуется.

На днях получил желдором кит-комплект и потихоньку приступил к сборке. Ну и естественно начал сравнивать элементы со старичком.

Это сравнение нового нема23 с нема17.

По несущим пластинам, 3мм на старом, 6мм+3 мм на новом, 5 колес против 14

Ну и ось Z для наглядности. На самом деле на старичке она неплоха вцелом, особенно после замены шпильки на т8.

Ну пока наверно достаточно, потом в один пост постараюсь уложить всю сборку, и возможно, запуск станка, пока ещё в процессе, потому загадывать как пойдет не буду

Данный пост я выкладывал у себя в вк просто для себя, и само собой откликов по нему там нет-не та аудитория. Решил проверить реакцию местных ЧПУшников) Ну что ж, много текста, я предупредил.

Наверно стоит вначале указать, что у меня за станок, покупал давно, опыта было ноль. Фирму называть не буду, кратко, рабочее поле 1,5*1 метр, ремни GT2-6мм, тонкие профиля, колеса, вместо шпинделя кромочная макита без регулировки оборотов, лазер диоидный, и самое "вкусное"-арудуино уно с cnc шилдом. Одним словом примитив. Было.

Так вот, немногие, кто не связан с ЧПУ, из круга моего общения знают, что примерно в ноябре станок у меня стал дико портачить 3д изделия. Были реально мысли его и сжечь, и молотком пройтись, да даже на авито выкинуть на худой конец. Спойлер-сейчас работает отлично, проверено множеством 3д работ. Пробовал искать причину везде, поменял ремни, полностью чистил до состояния нового все профили, полностью перебирал каретку оси Z, пытался настроить токи на drv8825, да да, у меня ЧПУ станок на клопах (был), т.к. когда я его покупал, я вообще не разбирался в данной тематике. Даже менял двигатели X и Z местами. По итогу уже были мысли переходить с ардуины на NC studio по опыту сотоварищей из нашего ЧПУ чата, большинство которых начинали с аналогичного станка. Но не нравилась она мне заочно, тем что старая. Мне как минимум ПО всегда нравится свежее, не люблю архаизм. Да, вариант дешевый, 100% проверенный и надежный, но вот есть отрицание и хоть убей)) А еще диодный лазер к ней не подключить, а я вроде как к нему привык. Гравировка не часто, но бывает нужна. В нардах в частности.

Путем поиска решений нашел схему Ардуина+внешние драйвера шаговых двигателей, вместо клопов, так как начал подозревать, что моим движкам просто не хватает тока. Так вот, нашел штатные, заводские адаптеры, которые вставляются вместо клопов и получаю все выводы на внешки.

Опять же, у меня задача была обойтись малой кровью в плане расходов, Москва до сих пор о себе дает знать, и будет еще долго. На авито нашел объявление по продаже DM556 и ТВ6600, по 3 штуки каждый лот, вместе отдавали за 2000р, погуглил цены, и понял, что надо брать.

Во время, пока ждал адаптеры из интернет-магазина и драйвера с авито, начал изучать вопрос замены шпильки на оси Z, т.к. с "завода" стоит подогнанная строительная шпилька. Вариант то рабочий, у меня с ней проблем не было, но-крайне медленная. По итогу нашел человека на авито, который мне по телефону устроил полный ликбез, что и как делал он, и у него якобы случайно, но это не важно)) оказался комплект шпильки на апгрейд, но ценник в 1000р меня не мог не порадовать (по итогу, когда считал сам, можно взять чуть дешевле, но он мне сэкономил время, так что это мелочи).

В общем, проверил связку ардуины-адапетров-DM556 по осям X и Y, на Z поставил ТВ6600. Работает. Первая же 3д отработана совершенно без косяков. То есть основная причина пропуска шагов была устранена.

А вот пока я гуглил данный вопрос по форумам, наткнулся на тему плат управления (пожалуй, уточню, пост не рекламный, к сожалению). Попалась тема от производителя Инектра, в двух словах, прошивка основана на GRBL, как и на ардуине, но платы технически превосходят ее и основательно, там разные исполнения, но даже базовая заткнет за пояс наличием достойного ПО. Зашел на сайт, читаю характеристики, и вижу внизу красным шрифтом пару строк, мол если вы юр. лицо, возьмите плату на тест на 3 недели. Вот возможно покупать я бы поостерегся незнакомый товар, а взять на тест без обязательств приобретать товар-почему бы и нет, решил позвонить и спросить, считается ли для них юр. лицом самозанятость, я то честно оформлен) а за спрос вроде в лоб не бьют. В разговоре производитель уточнил у меня, что мастерская у меня основной вид деятельности, а не хобби время от времени, и сказал, что пришлет плату составив договор, я согласился.

И вот с приходом платы от Инектра у меня начались приколы со станком, приятные, если что) и на текущий момент положительные. С платой, а в большей частности, с представителем компании (помощь по вотсапу, я, наверно замучал его) я существенно апнул станок по удобству работы. Но, надеюсь, от меня тоже была польза в ввиде обратной связи по некоторым нюансам. Так вот, на моем станке испольузется ручной кромочный фрезер Макиты в роли шпинделя, который включается тумблером, который надо включать и выключать вручную. Смертельно? Нет конечно. Но когда делаешь долгую 3д работу (те же иконы от 5+ часов, бывали работы по 16 часов), не будешь же сидеть в мастерской и ждать окончания работы, что бы выключить фрезер. Данный момент я несколько сгладил, поставив старый телефон в виде IP камеры, которая по локалке транслирует видео от станка на домашний ПК, либо мой телефон. Посмотрел, закончилась работа-ага, пошел выключил/поменял фрезу, другое. А сейчас эта макита у меня включается программно, собственно как и выключается, казалось бы мелочь, но какая приятная то, начал делать УП - фрезер включился, отработал - фрезер вырубился. Удобно? Да бесспорно. Релюшка стоит 100р, а пользы на все 120. В подключении тут уже тесть мне помог, я там немного перемудрил, и как плату не спалил сам не знаю.

Затем поставил концевики, до инектры я за них вообще не задумывался, станок у меня низкого уровня, хоббийный, и как то потребности в нем я не видел, т.к. в GRBL на ардуине не было задействован функционал от производителя, настроить то скорее всего их работу можно, но когда не знаешь, что оно там было, то сделать такого сложновато, из раздела "не знал, да еще и забыл".

Теперь же с подключением NPN NO концевиков станок знает свое рабочее поле и за пределы него после предварительного поиска "дома" уже не выскочит, если не пропускал шаги в работе, и на себе испытал данные плюшки на днях. Допустил ошибку при создании УП, где арткам поставил безопасную высоту 41мм, а я этот момент проглядел. Так вот, по старой схеме без концевиков и жестких лимитов зетка уперлась бы в верх, пропустила шагов на пару см, при этом думая, что все в порядке, и куда она компенсирует пропуски? Правильно-вниз, врубившись в заготовку настолько глубоко, что моментально начнутся пропуски по остальным осям. Итог-запоротый материал, а еще возможно фреза и фрезер, который словил значительные боковые нагрузки. В моем же случае произошло все иначе, зетка поползла вверх к лимитам, программа поняла, что тут происходит не алло, тут же остановила выполнение программы, уйдя в аварию, и выключив фрезер. Итог-станок не сместился ни на шаг, ноль остался рабочим, искать ничего не надо, материал цел, фрезер не нервничал от перегрузок. Поправил УП и запустил работу без ошибок. И сейчас начиная с начала января, у меня нет проблем с 3д работами, ну кроме где кривые руки мешают)) Ну и да, лазер подключен, работает как внутри самого ПО от производителя, так и в ЛазерГРБЛ.

Надеюсь, было кому-то интересно, а кому, даже может, и полезно.