601

Как я не заработал на буковом щите

Всем привет.


Сегодня расскажу как я буковый щит портил.


На фото буковый щит 1200х600. Купил парочку. Покупал на холодном складе, это важно. Так совпало, что в день покупки щита пришел заказ с фрезами 6 мм. Специально их заказал для раскроя бука. Раньше резал фанеру и МДФ, фрезой - кукуруза.


Для бука мои мелкие 3 мм фрезы не годятся, режущая часть у них 12 мм, щит 20мм, в мест реза остается горелая стружка. Шлифовка после такой фрезы - ад.

Щит красивый, склеен из цельных делянок.

Нарисовал 10 менажниц в ArtCam. Щит целиком вошел на стол станка. Для начала будем делать выборку фрезой 22 мм, хвостовик 6 мм. Фрезу брал в Китае, цена 250 рублей.

Решил рискнуть и поставил заглубление в 6 мм за проход. Судя по звуку, станку было тяжело только при первом движении после врезания, дальше всё шло как по маслу. Жалко станок, буду ставить 3 мм как раньше.

Выборка 12 мм. Стружка крупная, хорошая. Станок фрезеровал углубления 25 минут. Резка по контуру 20 минут.


Для раскроя взял свежую однозаходную фрезу 6 мм. Фреза "стружка вниз". Заготовка прижимается к столу при резе. Мне не потребовалось рисовать страховочные мостики. Заготовки при резке не вырывало, края у всех ровные.

Режет фреза - моё почтение. Результат работы. Осталось еще 25 см щита для другого проекта. Теоретически там можно разместит еще 2-3 тарелочки.

Вот такой торец получается после раскроя.

Вот что у меня получилось за менее часа работы станка.

Еще три часика на обработку кромочным фрезером, шлифовку и покрытие маслом и изделия готовы. Эту работу я отложил на второй день.

Из мастерской я ушел с отличным настроением и предчувствием большой выручки за работёнку, не считая шлифовку :)


На следующий день я пришел в мастерскую и мне было совсем не радостно. Все мои тарелки загнулись в вверх краями, отклонения до 2 см.


Короче они все кривые!


Начал читать про щиты, оказывается его нужно было подержать в упаковке в моем теплом помещении несколько дней. И возможно я бы избежал таких последствий.


Круглые тарелки я для эксперимента сжал струбцинами по периметру и за стуки они выпрямились обратно, форму держат, оставил на ночь. Надеюсь, что смогу исправить всё струбцинами.


Буду дальше экспериментировать с буковыми щитами.

Спасибо за внимание.

Лига ЧПУшников

2.1K постов12.1K подписчиков

Правила сообщества

никакой политики

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
0
Автор поста оценил этот комментарий

Ребятушки - ну кто на 800вт шпинделе ставит 22 мм фрезу?да на стойки станка посмотреть - уже будет понятно что его гнуть будет...

6мм потому что ER11?

на 800ватнике 6 мм фрезой в глубину ну мм 3-4 резать можно.

22ой - максимум 5десяток снимать или торцы обрабатывать или плоскости.

В 11ый можно найти 8мм цангу. чтобы из магазина брать фрезы. только вот опять совет - 3-4 мм максимум туда ставьте. ну или фасонную для финиша.


И вообще правило есть такое - D+D  фреза рассчитана  на рез в паз не более диаметра глубиной.

Но для 800вт надо брать диаметр не режущей части. а холдера-держателя.

Это, правда не относится к "морковкам". Ну или к фасонным.

Ещё не арткам бы для этой работы посоветовал а что посерьёзнее. в солидкаме есть трохоидальные траектории для выборки карманов. Они позволяют задать нагрузку на фрезу. Правда это для ускорения производства и может самодельщику не стоит с этим заморачиваться, но на слабых шпинделях для большой выборки материала - думаю надо попробовать.


Что ещё для 800 ваттника посоветую - обкатку и работу ведите на одной температуре. например поставьте в бачок с охлаждением (литров на 20-50) шпинделя аквариумный нагреватель градусов на 30. 30 - чтобы летом не охлаждать жидкость.

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (14)
1
Автор поста оценил этот комментарий

А откуда инфа , что шпиндель 800 Вт ? Судя по фото там минимум 2,2 кВт.

раскрыть ветку (12)
1
Автор поста оценил этот комментарий

хотя вероятно и ошибаюсь. прикинул по заготовке.

тогда я не понял телодвижения с 6мм-ами...

может ТС пояснит?

раскрыть ветку (8)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Шпиндель 1.5кВт

0
Автор поста оценил этот комментарий
У ТС стандартный 1.5 кВт шпиндель Er11 , максимальная цанга на 10 мм, 8 мм стоит как литая , режу и 50 мм доску длинными фрезами легко
раскрыть ветку (6)
1
Автор поста оценил этот комментарий

ER16

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Тогда я зря паниковал...

красивые у вас штуки получаются. жаль я не художник. Мне проще железяку обработать чем придумать что из деревяшки сделать...

Ну или технологию для изготовления чего-либо...

0
Автор поста оценил этот комментарий

Не понял - у ER11 или у вас максимальная?

у 11ого геометрически/физически 10 мм быть не может.


А насчёт стоит - на моих глазах нивой фрайтлайнер таскали, только через неделю все подшипники на карданах высыпались и мосты гудеть начали...

А ресурс у шпинделей закладывается на годы работы... От количества и качества подшипников тоже зависит...


а доска дубовая или буковая? И как режете? В паз на какую глубину?

И смотрите если ПФХ можно хоть 10мм толщину фрезой 3 мм брать на 1500-3000 то что скажите по поводу акрила?

раскрыть ветку (3)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Доску и буковую у дубовую, ну понятно что за большее количество проходов, но и стол ровняю фрезой диаметром 22 мм, а по поводу акрила, новыми фрезами и 3 мм и 6мм, акрил 8 мм режу за раз, шпинделю 8 лет, полет нормальный, главное без фанатизма , но и по полмиллиметра не хочется снимать
раскрыть ветку (2)
0
Автор поста оценил этот комментарий

3мм фрезой акрил на глубину 8 мм?

Не поделитесь технологией?

на полном серъёзе!

просто видео на 5 секунд.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Не вопрос, завтра на работе буду , сниму
0
Автор поста оценил этот комментарий

Да пропорции. шланги. швп. станок для того чтобы впарить, а не нагружать.

искал мастер 6 мм: 800вт ер11 для них 7мм максимальные цанги, не ходовой диаметр хвостовика фрез. потом уже идут 8мм но укороченные. Их на али мало - но есть.

2,2кВт дура большенькая. 800 вт 63 мм диаметр 2,2 80мм. ЕМНИП  конечно...

раскрыть ветку (2)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Вот моя дура на 2,2 кВт )) Ждём автора , может расскажет , что к чему )

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

И винт соответствующий. и юбка снизу и крепёж. а щёки - ну беда... усиления нет?

воздух?

1
Автор поста оценил этот комментарий

добавлю - это на 800вт сверление акрила на 4-5D 1мм и 1.1мм сверлом твёрдосплавом. Уж не знаю сколько там сотен тысяч отверстий...

Иллюстрация к комментарию
Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества