Как делается складной нож⁠⁠

Иногда встречаю мнение, что складные ножи сильно сложнее нескладных, нужно много оборудования и станков.

Кстати, это как бы ответ на обсуждение там - Грустное

Главный станок для складников - сверлильный. Как повысить его жесткость подручными средствами - уже писал - Доработка сверлильного станка - повышаем жесткость

Итак, придумал эскиз ножа

К которому есть некая заготовка каленой стали. Этот кусочек с этикеткой, так как вторая половина пошла раньше на другой ножик.

Замок будет сильно модифицированный лайнерлок. Нечто похожее есть на ноже PITS, но у того запирающий элемент это каленая трубочка в полукруглом пазу. У меня нет возможности делать каленую трубочку, поэтому запирающий зацеп будет отдельный.

Сверление отверстия в каленой стали требует средней скорости станка и "твердосплавного сверла по бетону", купленного по инету за примерно 100р. Сверлить надо, подперев край столика палкой или чем еще, а подкладкой должен служить кусок простой стали, иначе сверло сломается на выходе - проверено. Так как  в этом ноже будет применен нержавеющий подшипник, 8х4х3 , то сначала сверлю 3 мм, а потом рассверливаю переточенным буром по бетону. Чтобы не повредить основание клинка, и сделать одинаковое начало спусков, в отверстие вставляю болт с большими шайбами. Предварительная обдирка - метабовский толстый диск на болгарке. В воду макать нельзя - лопнет! Риск пережечь металл - минимален, так как у Элмакса температуры отжига хорошо за 600 градусов.

Затем в дело идет электронапильник, под ленту 12х457. У меня энкоровский, но существуют и аналоги от более дорогих фирм. Разумеется дорогие узкие ленты никогда не покупал - старые ножницы вполне помогают разрезать ленту 457х75 на узкие. Ленты идут в работу от 80 до 320, к сожалению, более мелких в продаже не нашел.

Когда клинок готов, не поломался из-за трещины или еще чего, уточняю эскиз

И размечаю на скотче отверстие для открывания. Оно сделано просто - два отверстия, и бормашинкой с отрезными дисками вырезана серединка. Затем эскиз бумажным скотчем наклеиваю на окно, поверх калька, обвожу его, на кальку клею простой прозрачный скотч для ее упрочнения и отклеиваю обратно.

Кальковый эскиз наклеиваю на лист титана, накерниваю отверстия и короткими порезками бормашинкой обвожу контур. Сверлю осевые и под винты, 2,4 мм. Затем вырезаю одну сторону рукоятки, прижимаю струбциной к листу и по ней размечаю вторую, сжав их плоскогубцами, сверлю и вторую сторону. Затем шлифовка контура болгаркой, опять электронапильник, нарезание резьб и рассверливание второй стороны под винты 3 мм сверлом.Теперь на скрученных воедино половинках нужно проверить, как с ними смотрится клинок, где зацеп, и отверстия под его крепления, смотрится это примерно так:

Затем болгарка, электронапильник, наждачка, и половинки рукоятки становятся ровными и аккуратными. Зацеп из 40х13 сначала сверлится, затем отрезается от полосы и бормашинкой доводится до нужной формы. Задняя проставка или как ее правильно назвать, вырезана из G10, и подогнана по месту. Подшипник задавливается на место патроном сверлильного, чтобы давить только на его наружнее кольцо.

Кадр до сборки:

Теперь самое сложное - окончательная подшлифовка коромысла, зацепа, паза под него и всего остального.

Вид готового ножа:

и он же на фоне эскиза

Использованные иструменты:

Сверлильный станок

Электронапильник

Бормашинка

Сверла по бетону 3 мм

переточенный бур 8 мм

наждачная бумага, надфили и прочий слесарный инструмент.

P.S. отчего у меня нет гриндера - не получается на нем работать. Мышление какое-то другое, и мне проще шлифовать заготовку инструментом в руке, чем прикладывать ее к ленте. Опять же этот ножик очень простой формы, а до него было много всего волнисто-змеистого по рисункам жены, а там гриндер малополезен.