1110

Экономим с 3D-принтером1

Так как часто возникают вопросы о целесообразности существования принтеров, попробую привести свой пример.
Товарищу на относительно старую иномарку понадобилось крышка на фару(устанавливается сзади фары, закрывает хвосты ламп, держит разъёмы, защищает от воды). Отакая:

Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост
Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост

Купить можно под заказ, цена в среднем 10000р, один продавец сказал, что закупка у них около 8000. Пробовал товарищ искать на всяких авитах, но найти что-то по вменяемой цене не вышло, очень редкая штука. Решено было попробовать изобразить...
В свободные минутки было нарисовано это:

Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост
Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост

С моим уровнем(пару недель видосики перед сном смотрел по часу) на модель ушло около 5 часов примерно, это пытался повторить все нужные элементы. Но так как владелец собирался переделывать свет, убирать штатный ксенон, кажется, большую часть элементов(два окна под разъёмы, стойки со всех сторон) пришлось убрать. Знать бы это с самого начала). Так что еще пару-тройку часов пришлось потратить на доработку и подгонку, но в итоге это сильно облегчило печать.
Нашёл даже пластик такой же, из какого сделана оригинальная запчасть, PP-GF, композит. Но было решено потратить имеющийся АБС, до 100° держит, значит должен выжить.
Модель такого размера никак не разместить адекватным образом на моём принтере (S1), пришлось печатать две части и в дальнейшем соединять..
Сперва напечатал рамку стыковочную, дабы приложить к фаре и посмотреть, не ошибся ли где:

Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост

Подошло отлично)
Что ж, далее пошли уже половинки самой крышки. Так как делённая на две части, добавил еще несколько элементов под стяжку винтами. Вот она(вторую часть не сфоткал):

Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост

Выровнял, стянул винтами, прошел прутком того же АБС с паяльником:

Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост
Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост

Вышло как-то так. Без лишних элементов родной крышки, только с нужными. Можно было зашкурить, загладить ацетоном... Но лень) Функционально все нормально, а доработка уже по желанию хозяина.
Ну и крышка на месте:

Экономим с 3D-принтером 3D принтер, 3D печать, 3D моделирование, Авто, Экономия, Поделки, Рукожоп, Длиннопост

Вроде отлично сидит)
Затрачено: приблизительно 300-400гр пластика(с учетом поддержек и экспериментов), не более 450р, ~8 часов на модель (да может и меньше по факту, не считал, дал сразу с запасом), 17 часов на печать. В деньгах сэкономлено не менее 9000р.
Поделка изготавливалась на безвозмездной основе)

Лига 3D-принтеров

3.2K поста13.5K подписчика

Правила сообщества

Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
3
Автор поста оценил этот комментарий
По работе периодически подобной хренью занимаюсь, когда запчастей не достать. Недавно печатал сходное по размеру и сложности изделие, больше всего времени ушло на обмер, особенно внутренних ребер, часть из которых несущие. С учетом того, что принтеры «на ходу», а мое рабочее время - деньги, получается не более, чем в 1.5 раза дешевле оригинала (не всегда с первого раза попадаешь). В ряде случаев, намного дешевле заказать запчасть, но это на всегда возможно. Черчу чуть быстрее ТСа.
раскрыть ветку (5)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Ну вы работаете с этим) А я просто показывал, как обычному обывателю принтер может помочь в жизни, чтоб не возникало вопросов, зачем нужен принтер, что, мол, и без печати ждунов можно обойтись)
А обмер да. Так как нет опыта, ещё сложно начать, придумывать, что, откуда и куда давить)
раскрыть ветку (4)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Вы молодец, для любителя этого дела у Вас очень быстро получилось, да и то, что с первого раза - мое почтение! Кстати, если распиливаете большую деталь, можно вместо стяжки винтом сделать ласточкин хвост, при попадании в допуска защелкивается на ура, и клеить проще, коллеги описали массу способов для разных пластиков (в случае с ласточкиным, хорошо пойдет цианоакрилат, как самый жидкий)
раскрыть ветку (3)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Вот тоже были мысли или зигзаг сделать, или типа того. Не был уверен, что попаду в допуски и все без допилинга состыкуется... Пока что опыта не хватает)
раскрыть ветку (2)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Рисуйте эскиз на сборной детали, форму соединения лучше нагуглить по госту, там всего два угла стандартных. Обычно для плотной посадки достаточно сместить кромку на 0.1-0.2, в зависимости от размера детали, принтера и пластика. Далее режете по каждой из линий деталь на две части - и вуаля. Протестируйте заранее на мелкой заготовке. Место, где будет соединение, можно сделать потолще, если позволяет место
раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Вот да, сначала это нужно отработать на чем-то мелком) Усадки всяческие, плавающие дефекты случайные... Плюс минус пара десяток запросто может набежать)
Про то, что формы соединений описаны в гостах не додумался, спасибо)
Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку