Здравствуйте, сообщество 3D -креаклов и/или владельцев домашних экструдеров.
Хочу заказать ABS в гранулах и ломаю голову над маркой. Есть свои соображения, но хотелось бы мнений людей с опытом и/или теорией - уже всяко множество голов этим путём прошли. Какова марка ABS лучше подходит?
Уж очень бы хотелось иметь температурно-кинетический профиль один - в рамках лучших решений, а это значит опять же надо знать марку ABS.
Интересна возможность окрашивания в шнеке
В экструдере не шнек а шнекообразный ротор переменного сечения. и подмес красителя (вместе с влагопоглотителем, вроде негашеной извести) происходит до стадии подачи в экструдер. потому что нужно не только дозировать и вибрировать, но и распределять согласно процентному соотношению.
Это неверный ответ :) Поясню. Существует сообщество - в том числе и за пределами Китая, которое занято 3D печатью настольной. Ответ профессиональный должен учитывать контексты применимости, к сожале... Спасибо за участие. Всего доброго!
В нормальных условиях, экструдирование абс представляет собой хренову тучу фильтро-вытяжных установок, с абсорбционными блоками, короба из которых идут ещё в две башни, одна с циклоном и цетрифужным фракционным отделителем взвеси, вторая с пакетами угольного диоксида. И уже в конце, к этой махине приколдоёблен собственно сам экструдер.
При этом рабочие имеют доступ только к формам, все выхлопы физически отделены от человека.
Это обусловлено сверхтоксичностью материала при нагреве.
Примерно так же устроено, когда в качестве экструзивного материала служит стиролосодержащее сырьё.
Легче всего в плане вытяжек - когда материал на пропиленовой основе. Но для филамента он вам нафиг не сдался.
Но это в нормальных условиях. Как там это реализовано в странах третьего мира не в курсе. Может вполне достаточно защитных шлёпанец и медицинского намордника, пускай рабочий лёгкие выхаркивает.
Зачем именно АБС?
Акрилонитрил испаряется при нагреве, токсичность адская, предельно допустимая концентрация - всего полмилиграмма на кубометр
Профессиональное мнение нужно?
Основанное на наличии опыта работы как Mechatroniker на одной из фабрик, в которой 24/7 работают 68 экструдеров, и больше 2000 форм.
Вот - видите? Именно с таким хз я и брожу вокруг - вдруг уже кто-то искал.
Температурный диапазон плавления 220-240 Цельсия.
С текучестью при средней ~~230 Цельсия не определено, но возможно 20 гр/10 мин.
С усадкой - чем она меньше - тем лучше.
Будь у меня ТЗ - я бы пришел делиться данными, а тут приходится "господа-товарищи, кто уже...?"
Я подумываю про АБС PA-707, но - понимаете, какое дело, я не занимался реверсом по существующим высшим стандартам готовой продукции и у меня нет аналитической лабы - такова участь дилетанта =(
И при этом - ненавижу пустые траты по глупому "авось": был бы хоть килограмм на тест, а тут 25! =) Иначе не поставляется. Я бы ночь не спал, или даже 25 ночей.
Нет-нет, я понимаю, что пользователю ни к чему самому возиться с филаментом с сомнительным в результате качеством - проще и надёжней купить качественный готовый продукт.
Но... Я лентяй и любитель автономных баз. Катастрофический: мне проще раз заполнить полку в кладовой, загрузить экструдер - чтоб наматывал расходку и обращаться к результату за метрами. Да при том экспериментировать с разными видами пластика.
Плюсом - хотя этот момент основной - это хобби! Сварганить машину, мучать её контроллеры и созерцать, как сотворённое живёт. Надо еще как-нибудь упаковать эту полочную микропромплощадку в вентиляцию. Вот подумываю про фильтрацию паров вентилянта через бубыль с кольцами Рашика, оросителем - душем да с рециклом воды через фильтр. Но вот последнее - еще лишь сумасшедшая задумка.
