Обувь выполнена из эпоксидной смолы, путём литья в силиконовую форму. Мастер модель с фирменной обуви от компании Mattel (1 фото 1 столбец). Несмотря на то, что эпоксидной смоле характерна твёрдая структура при затвердевании, мне удалось добиться упругости изделия, свойственной резине.
Автор: Анастасия
Очень не советую так делать. Полиненасыщенные растительные масла, (типа касторового, льняного, тунгового) - они высыхающие. Со временем это дело затвердеет, и станет ломким. Еще и даст усадку. А прочности там великой нет (при таком то количестве инертных пластификаторов) так что может даже само треснуть от внутренних напряжений. Пластификаторы в составе красителей - тоже, с высокой вероятностью, нечто инертное (не образующее химических связей с сеткой полимера), т.е. по сути растворитель, просто малолетучий, вроде дибутилфталлата. Потихоньку такие пластификаторы из массы полимера уходят (испаряются, выпотевают на поверхность и уносятся руками, стираются...), и изделие охрупчивается. Если наблюдали старение пластмассовых изделий, то в 90% случаев то что в обиходе называют "пластик высох" (стал ломким и крошится руками) - это потеря подобных пластификаторов. Для эпоксидки придуманы специальные "реакционноспособные разбавители", которые суть теже эпоксиды. Можно рассматривать как растворитель, к молекуле которого "приделаны" эпоксидные группы. Пока не затвердело - они работают как растворители. Когда происходит полимеризация, они наравне со смолой сшиваются с аминогруппами отвердителя, и далее работают как пластификатор (ибо линейные углеводородные цепочки - упруги, в отличии от углводородного скелета бисфенола А, в составе стандартной диановой смолы). Отличие лишь в том, что на них тоже надо вводить некое количество отверлителя (ибо на присоединение к этим эпоксогруппам также "тратятся" аминные группы отвердителя).
Несмотря на то, что эпоксидной смоле характерна твёрдая структура при затвердевании, мне удалось добиться упругости изделия, свойственной резине.
Стандартные смолы - да, твердые. Но вот алифатические смолы (ониже активные рабавители для эпоксидных смол), будучи самостоятельно отверждены аминными отвердителями - дают нечто пластичное. (меняя долю смолы и разбавителя в эпоксидной части - можно регулировать пластичность в широких пределах).
Из того что проверял: известный эпоксид-разбавитель
EPIOL DE200 (онже SM-622, онже XY622 , онже ipox RD3 , онже "лапроксид БД ") отвержденный изофорондиамином, либо XT-801 - дает нечто вроде полипропилена или ПВХ (линолеум), при этом достаточно прочное на разрыв. Впринципе вполне годная рецептура для таких дел (еще и жидкая практически как вода). DE202/XY632/SM-80/RD18 - скорее всего, даст нечто аналогичное.
Полиэфирэпоксиды вроде "лапроксида 603" - у меня обычно давали "твердое желе", однако при сильном перегибе - ломающееся (обарзец рвется в точке наибольшего растяжения, при попытке согнуть больше чем градусов на 30). Хотя если оставить в рецептуре немного обычной, диановой смолы - можно добится значительно бОльшей прочности (ценой некоторого снижения пластичности, которой там дофига).
А вы как добились пластичности ?
