Обувь для Барби ручной работы
Обувь выполнена из эпоксидной смолы, путём литья в силиконовую форму. Мастер модель с фирменной обуви от компании Mattel (1 фото 1 столбец). Несмотря на то, что эпоксидной смоле характерна твёрдая структура при затвердевании, мне удалось добиться упругости изделия, свойственной резине.
Автор: Анастасия
Стандартные смолы - да, твердые. Но вот алифатические смолы (ониже активные рабавители для эпоксидных смол), будучи самостоятельно отверждены аминными отвердителями - дают нечто пластичное. (меняя долю смолы и разбавителя в эпоксидной части - можно регулировать пластичность в широких пределах).
Из того что проверял: известный эпоксид-разбавитель
EPIOL DE200 (онже SM-622, онже XY622 , онже ipox RD3 , онже "лапроксид БД ") отвержденный изофорондиамином, либо XT-801 - дает нечто вроде полипропилена или ПВХ (линолеум), при этом достаточно прочное на разрыв. Впринципе вполне годная рецептура для таких дел (еще и жидкая практически как вода). DE202/XY632/SM-80/RD18 - скорее всего, даст нечто аналогичное.
Полиэфирэпоксиды вроде "лапроксида 603" - у меня обычно давали "твердое желе", однако при сильном перегибе - ломающееся (обарзец рвется в точке наибольшего растяжения, при попытке согнуть больше чем градусов на 30). Хотя если оставить в рецептуре немного обычной, диановой смолы - можно добится значительно бОльшей прочности (ценой некоторого снижения пластичности, которой там дофига).
А вы как добились пластичности ?