PlusOdinEdu

Невозможно заточить инструмент, не изменив его размер. На станке с ЧПУ из этой простой фразы вытекает очень многое.

Я преподаю ЧПУ, и на вебинаре про инструмент и режимы резания меня спросили про пластины. Начну с того, зачем они вообще нужны.

На станках с ЧПУ рекомендуют резцы со сменными пластинами, а сменные режущие кромки рекомендуют даже на сверла, не говоря уже о проходных резцах. Для нарезания резьбы они нужны точно: чтобы угол резьбы был выдержан и никаких нюансов с заточкой не возникало. Хотя инструмент, конечно, затачивают: есть напайные пластины, есть обычный заточной инструмент, этого никто не отменит.

Но почему для станка с ЧПУ сменные пластины гораздо удобнее? Чтобы не делать перепривязку и переналадку инструмента. Каждый новый инструмент, каждая новая режущая кромка, если мы её перезатачиваем, потребует новых замеров. То есть время станка уходит не на работу, а на то, чтобы заново узнать, где теперь у инструмента кончик.

Потом в чате появился комментарий от зрителя: не заказывайте такие пластины, там конский ценник и посадка только под них. Я ответила, что ничего не рекламирую и не называю производителей. Но в практике про дорогой инструмент действительно говорят то, что написал зритель, и ещё говорят, что он может прослужить дольше других. Я наблюдала это на своей практике: заказываешь инструмент у известного производителя, и он выдерживает многое.

Многие производители более дешёвого инструмента, конечно, покупать приятнее в момент, когда оплачиваешь счёт и видишь, сколько всего ты получил за такие деньги. Только простоять в обработке такой инструмент может гораздо меньше.

Так что с ценой пластины всё понятно: приятно покупать дешёвую, неприятно дорогую. А считать, на мой взгляд, стоит не только счёт, но и то, сколько времени станок простоял из-за замены и замеров.

Нажали «Старт», а в револьверной головке стоит не тот инструмент. Станок вам об этом не сообщит.

Я преподаю ЧПУ, в основном на стойках Fanuc, и это одно из первых предупреждений, которое я делаю, когда мы доходим до контурных циклов.

Контурный цикл — это две строки. В первой параметры технологии обработки, во второй весь контур детали. Станок читает контур целиком, сразу, как только видит эту строку, и сам решает, откуда начинать. Например, вы задали наружную обработку, первый диаметр у вас X30, а последний X80. Обрабатывать станок начнёт с X80 и послойно дойдёт до X30. Всю эту математику он делает за вас, и делает хорошо.

А вот подходит ли тот инструмент, который вы поставили, станок за вас не проверит. Станок не будет за вас контролировать, заденет державка или нет. Если вы задали обработку, нажали «Старт» и в процессе поняли, что инструмент не тот, он не остановится, пока не придёт к перегрузу осей или к какой-нибудь поломке.

Почему на Fanuc нужно быть очень внимательным? Потому что сам он не остановится.

Пользователи спрашивают, в чём разница между системами, и говорят так: Fanuc — для технологов, которые сами продумывают технологию обработки, а Siemens — для операторов, потому что продумывает технологические нюансы за оператора. На Siemens лучше устроена таблица инструментов, там больше информации о том, где стоит инструмент, где его режущая кромка и как она установлена в револьверной голове. Поэтому, если вы выбрали неправильный инструмент и запустили контурный цикл, Siemens сообщит вам об этом ещё на этапе написания программы.

А на Fanuc ответственность за оператора. Что это значит? Это значит, что вся проверка «тот ли инструмент» остаётся на вас, и ничего страшного в этом нет, пока вы об этом помните.