Как сделать здоровую еду вкусной и зачем нужна IT-система при ее приготовлении. Раскрываем секреты создания правильного питания
Чтобы правильно питаться, недостаточно просто есть овощи. Их еще нужно правильно приготовить, а это требует как минимум знаний и времени. Другой вариант — заказать готовые блюда. Но довериться «полуфабрикатам» готовы не все. В 2019 году в Колпино (это пригород Петербурга) открылся завод здоровой еды Grow Food, который производит и доставляет рационы полезного питания. Автор этого поста Дина Бойко съездила на завод Grow Food и узнала, можно ли доверять «еде с конвейера».
ОТ КУХНИ В 40 «КВАДРАТОВ» ДО ЗАВОДА
Все началось в 2015 году с небольшой кухни всего в 40 квадратных метров. Тогда Даниэль Гальпер и Павел Паскарь на свои деньги арендовали помещение, наняли повара, закупили продукты и организовали в Петербурге доставку правильного питания. И хотя изначально в меню были только яйца, гречка и курица, сервис оценили бодибилдеры, которые устали готовить самостоятельно.
Уже год спустя в Grow Food произошли кардинальные изменения: меню стало намного разнообразнее, а клиенты могли сами заменять блюда в рационе по своему вкусу. Компания начала работать в Москве, а сервисом ежедневно пользовались около 6 000 человек.
В марте 2019 года в Колпино открылся завод Grow Food. Он работает по международному стандарту ISO 9001, который определяет систему менеджмента качества. В месяц здесь производят около миллиона порций, а в сутки — от 33 500 до 35 000.
ВХОД ТОЛЬКО ДЛЯ СВОИХ
Чтобы попасть на территорию производства, нужно пройти через датчик, который по фотографии или отпечатку руки пропускает внутрь только своих. Он же измеряет температуру.
Попасть на территорию завода могут только сотрудники (или если вас пригласили на экскурсию)
На входе каждый сотрудник должен заполнить анкету о состоянии здоровья и возможных контактах с заболевшими (не только Covid-19, другие заболевания тоже учитываются). Это нужно для выявления нулевого пациента на случай массового заражения.
Заполнение анкеты — обязательное условие для посещения завода Grow Food
Отсюда попадаем в раздевалку. Здесь сотрудники надевают чистую униформу и обувь. Рядом находится постирочная: спецодежду стирают после каждой смены. На территории завода установлено несколько дополнительных аппаратов для автоматической санобработки обуви и рук.
Платформа для дезинфекции обуви, за ней — дезинфектор для рук
Для внешнего вида сотрудников завода Grow Food тоже есть строгие правила. Например, запрещен пирсинг, цветной маникюр, длинные и накладные ногти, наращенные ресницы, украшения. Очки можно носить только с завязками вокруг головы. За соблюдением правил круглосуточно следят технологи, а в каждом помещении установлены камеры.
БЕЗОПАСНОСТЬ НА ПЕРВОМ МЕСТЕ
Ручной труд на заводе сведен к минимуму, но техникой управляют повара и работники кухни. Все зоны четко разделены на «грязное», «чистое» и «готовое». Это называется принципом поточности. Например, есть зоны только для сотрудников в чистой одежде, есть зоны «грязной» одежды. В последних работают грузчики и сотрудники склада. К этой же зоне относится проход от входной двери до раздевалки.
Принцип поточности соблюден и в приготовлении блюд: сырые продукты не пересекаются с готовыми, немытые — с мытыми. Под эту схему спроектирован весь завод. Например, цех для мытья овощей занимает две комнаты: со склада они попадают сюда из левой двери, а на кухню их отдают из смежного помещения в дверь справа.
Склад находится в самом начале производства. После поступления продуктов их осматривает технолог. Он оценивает свежесть и качество продуктов, измеряет количество микроорганизмов и патогенной микрофлоры, тестирует продукт на кислотность и содержание пестицидов.
Все поступившие продукты внимательно изучает технолог
Если на складе вдруг не хватило свежего манго или пришел некачественный укроп, сотрудник Grow Food поедет за ним в магазин. Продукты «на всякий случай» здесь не хранят, а если срок годности истек, их утилизируют.
На сегодня мощности завода полностью исчерпаны, поэтому некоторые позиции меню — такие как йогурты — для Grow Food делают их партнеры. Зато молоко для каш и десертов привозят из ближайшего совхоза всего через 3–4 часа после дойки.
ПРИНЦИП ПОТОЧНОСТИ В ДЕЙСТВИИ
Для безопасности и удобства разные категории продуктов хранятся в ящиках разного цвета: красные — для мяса, белые — для меланжа (это яичная смесь), зеленые — для овощей. С соблюдением такого разделения в Grow Food строго: если сотрудник положит кусок сырого мяса в зеленый ящик — будет уволен.
Муку для десертов и блинчиков хранят в мукопросеивательной. Оказывается, она может легко воспламениться и взорваться, поэтому перед помещением есть тамбур, который сдержит удар в случае ЧП. Воздух внутри мукопросеивательной разряженный. Это нужно для того, чтобы мука не оседала на стенках соседних помещений и они оставались чистыми.
Муку хранят в специальном помещении отдельно от всех остальных продуктов
Рядом находится сухой склад. Здесь хранятся консервные банки с томатной пастой, соусы и другие продукты, которые поставляются в Grow Food в заводской упаковке.
Сырых продуктов на сухом складе вы не найдете, только консервацию, соусы и тому подобное
Сырых яиц на заводе нет: с местных птицефабрик сюда поступает меланж. Это белки и желтки, прошедшие обеззараживание ультрафиолетом. Так, по словам главного технолога, соблюдается пищевая безопасность. Для хранения меланжа есть отдельный склад.
Напротив — большой цех мойки овощей. Grow Food закупает как уже очищенные овощи в вакуумной упаковке, так и неочищенные. После распаковки чистые овощи моют еще раз, грязные моют дважды. Помидоры, например, перед тем, как стать салатом, нежатся в джакузи для овощей. Процесс мытья и чистки почти полностью автоматизирован: картошку и морковь после водных процедур очищает машина. Для сушки зелени используют большую центрифугу: так она останется свежей несколько дней.
После мытья овощи попадают в цех нарезки, а оттуда — под нож повара.
Чистые овощи нарезают и передают на кухню. Перчатки — обязательный атрибут, работать без них строго запрещено
Напротив помещения мойки находится мясной цех. В Grow Food берут только филейные части. Для приготовления котлет есть специальная машина — котлетомесительная, для маринада — вакуумный массажер, который маринует мясо всего за 15 минут. Даже насечки на стейках, чтобы они были сочными и красивыми, делает специальный прибор — тендерайзер. А вот нарезают мясо исключительно вручную.
Мясо для рагу и стейков режут вручную, каждый кусок обязательно взвешивают
В баночной избавляются от заводской тары. Сначала все упаковки моют с мылом вручную, затем открывают и перекладывают в производственную тару Grow Food. Только после этого продукт используют на кухне.
Заводскую тару тоже моют в специальных машинах — котломоечных. Они напоминают посудомойку, но цикл мытья в них длится всего 3–5 минут, потому что они работают при высокой температуре и под большим давлением. Поддоны после готовки сначала скоблят вручную, а потом отправляют туда же, в котломоечную.
Здесь моют заводскую тару и поддоны
Во время каждого перерыва цеха обрабатываются ультрафиолетом. Несколько раз в сутки во всех помещениях проводят поддерживающую уборку, а генеральную — раз в неделю. Отвечает за это специальный отдел, административно-хозяйственный. На кухне беспорядок и грязь запрещены, за это могут даже выписать штраф.
Все цеха содержатся в чистоте. За несоблюдение этого правила штрафуют
ОТ ИДЕИ БЛЮДА — К ПРИГОТОВЛЕНИЮ
Меню в Grow Food меняется каждые две недели. Пока клиенты наслаждаются смузи и блинами из шпината, шефы придумывают что-то новенькое на бренд-кухне. В первую очередь они учитывают любимые блюда большинства клиентов, а также вкус (само собой), внешний вид и калораж.
Новое блюдо должны одобрить технологи. Оно должно оставаться свежим и вкусным до попадания на стол клиента. Если расчеты технологов и задумки шефов сходятся, рецепт берут в работу.
Затем составляют сырьевую матрицу — список и количество всех ингредиентов. Она уходит в отдел закупок, который заказывает нужные продукты.
Все процессы на заводе контролируются через собственную IT-систему. Сюда загружаются данные со всех отделов. Повара заносят в программу утвержденное на следующие две недели меню, технологи — матрицу с подробным составом. В системе отдел закупок видит, что необходимо заказать. А когда продукты поступают на склад, приемщики уведомляют об этом все предприятие — через эту же систему.
Точно так же повара планируют рабочую смену. В системе видно, какие продукты понадобятся, какие блюда приготовлены, а какие еще в процессе. Система покажет складские остатки и другие подробности, которые нужны для непрерывной работы завода.
В систему заносятся все данные для бесперебойной работы
ИЗНАНКА КУХНИ
Пройдя через все цеха, мы наконец-то попадаем на кухню, где происходит магия создания рагу и стейков. Чтобы еда была действительно полезной и диетической, ее ни в коем случае не жарят. Вместо этого в ход идут пароконвектоматы.
Замаринованные овощи, мясо и рыба равномерно выкладывают на поддоны и отправляют в печь
Блинница Grow Food похожа на аттракцион. Тесто тонким слоем разливают на круглые плиты и разравнивают. Затем специальные лопатки с лентой переворачивают блинчики, и на очередь тут же приходят следующие.
Супы и гарниры варят в котлах. Каждый — как гигантская мультиварка, на которой выставляют режим готовки и заносят данные рецепта. Система точно определяет правильное количество воды. А если нужно слить воду, их легко наклонить.
И объем воды, и вес пасты точно отмеряются
За температурой блюд тщательно следят. Сначала ее измеряет повар и записывает в специальный журнал вместе с временем приготовления. Чтобы микроорганизмы не размножались, еда не должна находиться при комнатной температуре. Поэтому в Grow Food этому уделяют особое внимание.
Наконец, готовые блюда передаются в заботливые руки шокермена. Он охлаждает их до +2...+6°С в специальном помещении и записывает время и температуру охлажденного полуфабриката. Так в Grow Food называют всю приготовленную еду, но фактически это сочный стейк из говядины или запеканка. С магазинными пельменями у полуфабрикатов Grow Food нет ничего общего.
После охлаждения еду увозят в цех формовки. Ее взвешивают и раскладывают по контейнерам. Свежие салаты здесь же собирают сразу несколько человек. Каждый отвечает за взвешивание и добавление своего ингредиента.
Каждый ингредиент салата взвешивают отдельно
Для отвешивания супов, соусов, смузи и других жидких компонентов используются депозиторы.
Соус добавляют с точностью до грамма
УПАКОВКА И ДОСТАВКА
Встречайте умную запаечную машину: она создает вакуум в контейнере с едой и затем насыщает полуфабрикат специальной смесью газов. Для салата она будет одна, для суфле — другая. Контейнеры после запайки попадают в руки контролера, который проверяет все еще раз.
Сейчас для упаковки в Grow Food используется пластик 5 и пленка 7, но вот уже четыре месяца компания разрабатывает контейнеры из гречневой и кукурузной шелухи. Они разлагаются в компостной яме всего за шесть месяцев, но пока что требуют доработки, чтобы еда в них оставалась свежей. Экологичная упаковка стоит значительно дороже, но по планам должна появиться в Grow Food в ближайшие несколько месяцев.
В таких новых экологичных контейнерах совсем скоро клиенты Grow Food будут получать свои заказы
Запаянные контейнеры с едой ждут своего часа в холодной камере хранения упакованных продуктов. Здесь на контейнерах указывают дату и время производства. Процесс автоматизирован, поэтому ошибки исключены. Отсюда каждый месяц миллион порций готовой еды Grow Food отправляется по своим адресам.
Процесс маркировки полностью автоматизирован, поэтому человеческий фактор полностью исключен
Готовые блюда передают курьерам. У них есть GPS-трекеры с термодатчиком — так в Grow Food следят, чтобы заказы были доставлены вовремя, а температура блюд оставалась оптимальной.
Сейчас Grow Food планирует построить еще один завод — теперь уже в Московской области — и выйти на международный уровень.
Если вы все еще сомневаетесь, что «заводская еда» может быть вкусной, просто попробуйте заказать доставку Grow Food. Повара и технологи разработали сразу девять линеек, просто выберите ту, которая подходит под ваши конкретные цели. Приятного аппетита! :)





























