Нож с накладками. Домашний хамон. Часть 2⁠⁠

Естественно, от таких исходных ингредиентов много ждать не стоит. Выглядит как г@вно. Неправдоподобно. Но, нетерпеливым сразу скажу - все получилось!
Как я и предполагал, без добавления талька-пластификатора появились трещины. Пришлось их залить смесью и досушить.

Нет, масло не подсолнечное. Полусинтетика Gulf, отработки дома не было))
Я взял на всякий случай зажимы. В идеале, если правильно и правильным материалом произведена обмазка, держать можно голой рукой. Но руки две, а фотографировать процесс надо.
Да, согласен, крайне не помешал бы горн из любых кирпичей для сохранения температуры. Но если я начну ковырять кирпичи из дома, то на меня наложат анафему с епитимьей и заставят читать Отче наш 120 раз и 30 раз Богородице пока я буду восстанавливать фундамент. Пришлось компенсировать силой пламени и скоростью прогрева. Итак. Сперва прогреваем клинок до 200 градусов пару раз.

Даём ему остыть, курим. Повторяем. Позже начинаем жечь. Горелку лучше взять с наименьшим содержанием пластика. У меня цельнометаллическая. Наша задача попасть в даташит закалки ШХ15 - это 830 градусов. Я знаю не меньше десятка способов ее закалки, но в ходу 3-4. В чем ее суть. Ниже таблица разогрева и она не подходит для всех сталей! Для доэвтектоидных и заэвлектоидных сталей она разная! Нам надо разогреть до ярко красного цвета.

Нам надо получить такую картину.

Ввиду отсутствия лишних рук, я не могу показать разогрев до ярко-красного. То, что быстро нагревается - быстро остывает. Ушло минут 10 прогрева и почти весь баллон газа. Опускаем изделие в ванну.

Опускаем клинок горизонтально наполовину. Скорость закалки - примерно 1мм в секунду. Даём ему полежать пару минут. Потом достаём и прогреваем ещё до 200 градусов, чтобы снять поверхностные напряжения.

Далее - нам дать ему остыть и надо сбить всякую дрянь с него.

Зачищаем крупной шкуркой. Где же наш хамон... пока его не видно. Но. Наш клиночную уверенно царапает банку.

Это говорит о том, что мы худо-бедно, но попали в закалочную вилку градусов. Он по твердости в пределах от 58 до 60 HRC. Но хамон то где??? Чистим его и протираем слабым раствором лимонной кислоты. Вот он!

Его едва видно. Но он есть. При полировке мы его увидим во всей красе. Кривой, корявой красе, но все же! А пока надо снять внутренние напряжения. Я понимаю, что этот нож не будет испытывать суровые нагрузки, но надо сделать все по правилам. Отправляем его в разогретую до 180-200 градусов духовку на 1,5 часа с последующим остыванием в ней же. В общем, до завтра.


А мы пока подумаем о рукояти. Не используйте сосну, прошу вас! Даже черенок от лопаты будет крепче. В целом, сам шайтан не запретит взять витиеватое полено из дровенника и запилить рукоять. Дровенники это мое излюбленное место. Там выдержанное годами дерево, его надо только чуть досушить. В любом дереве есть естественная влажность. Досушить на батарее его не получится. Надо равномерно и МЕДЛЕННО повысить его температуру ОТ 40 до 100 градусов. Можно это сделать в духовке с открытой дверцей. Ой, как его покорежит - вы удивитесь)

Есть варианты проще. Разделочные доски из массива. Продаются везде, сушить тоже надо, но фактуру мы сразу видим.

Копеечные доски из сапеле и якаранды. Или бамбука.в общем, пока нож остывает - продумываем рукоять.

Конечно, это не каноничный способ закалки. Не самый лучший, не единственный. Но он работает. Именно этот способ подходит по самый распространённый кустарный материал - ШХ15. Применять на ВСЕ стали его нельзя. Поэтому мы разбираем один способ за один раз.

@Guerero