Действенный метод для совсем пиздюков
@CrazyOpossum, @KnightZyV, @Kazrajin, вы в телеке
#comment_205296194
Показать полностью
1
Ozorn1kova
8893
рейтинг
7 подписчиков
23 подписки
18 постов
11 в горячем
Награды:
Алые паруса
Честно украдено из телеги.
UPD: #comment_204760782
Показать полностью
1
Адаптация
Комменты вот отсюда)) В самом деле
Показать полностью
1
Наблюдательный Зевс
@Al1stan, @AlexFang, @mehPushistyi в эфире
пост: О мультфильмах
Показать полностью
1
Да не, бред какой-то
Ду хаст отсюда)
Показать полностью
1
Арахисовой пасты пост
Доброго времени суток, господа пикабушники! Я долгое время вынашивала идею написать о своей работе и наконец созрела) Поэтому первый полноценный пост будет именно о ней, об арахисовой пасте. (Названий не будет, ибо не рекламы ради, а общего развития для.) Уверена, среди вас есть любители сего продукта, поэтому добро пожаловать на производство)
Мы родились (лунтик.jpg) в 2016 году, буквально на кухне. Всё начиналось с маленьких партий для друзей, а сейчас выросли до целого производства практически в самом центре Питера и сотрудничества с крупными магазинами по всей России (и не только).Все рецептуры были разработаны путём проб и ошибок, но даже сейчас, спустя столько времени, мы не перестаём эксперементировать и пробовать что-то новенькое.
Итак, велком) Основной ингридиент, конечно же, арахис. Его мы закупаем из Бразилии и Аргентины, партиям обычно по 500-1000кг. Приезжает такими вот мешками
Но мы же не будем класть вам в баночки просто орешки, верно? Сначала их нужно перемолоть, а потому это добро отправляется в мельницу (да простят меня перфекционисты за капельку на полу, но рабочий процесс, вы ж понимаете..)
На выходе получаем такую вот кашку) Из мельницы вся масса попадает в такой большой чан, который называется дежа. Там она будет крутиться-вертеться ближайшие 15-30 минут для получения однородности и воздушной консистенции.
В это время добавляем в неё морскую соль (если говорить о классике) или ещё всякие вкусности типа вишни, клюквы, финика и тд (если мы делаем какие-то другие вкусы). Никакого сахара там, конечно же, нету, мы же за здоровое питание ;)
После - паста отправляется в дозатор, дабы расфасовать её по баночкам. Выглядит эта махина вот так
Естественно, всё по весам, куда в нашем деле без них)
Кстати о баночках. Перед тем, как пустить их в дело, они тщательно моются и отправляются в духовку для стерилизации и сушки.
Строим из баночек башенки, чтобы потом отправить их в укупорщик (вон там, рядом с башенкой стоит). Он создаёт вакуум и герметично закручивает крышку.
Вуаля, паста готова! Но это ещё не всё. Надо же ещё какие-то опознавательные, что ли.. И коробки с готовыми баночками отправляются на поклейку.
Там особо рассказывать нечего, но машину, что клеит наклейки, я вам покажу
Называется она (оу вау, как внезапно) - этикетировщик. Эх, помню времена, когда с первого раза не получалось это выговорить.. ;) Ставим дату производства и, собственно, всё. Готовая паста, сделанная с любовью и красиво упакованная, отправляется на полки магазинов или сразу людям в руки, чтобы можно было сытно позавтракать, ну или просто похомячить ложкой, как обычно это делаю я ;)
В скором времени мы запускаем производство собственного шоколада, но об этом как-нибудь в другой раз, если вам будет интересно)
До новых встреч!
Показать полностью
6
"Императорские" чашки
Попросили рассказать про отлив фарфоровых чашек, пожалуй можно и пост запилить)
Когда то давно, году эдак в 2013-15, фиг его помнит уже, довелось поработать на фарфоровом заводе, а именно в цехе костяного фарфора.
Начать можно с того, что это огромное помещение % на 70 заполненное конвейерами. Грубо говоря, 1 этаж. Но есть над ним ещё один, и, пожалуй, тот, с которого всё и начинается. На нём расположены пара здоровенных чанов (высотой больше полутора метров, а по объему прям хз, сколько они) со шликером, который постоянно перемешивается. Шликер это и есть фарфор, только пока ещё жидкий. Помню, надо было периодически подниматься туда и добавлять водички и следить, что б нужной консистенции был, иначе всё пойдёт по.. Ну вы знаете)
Типа такого, но, естественно, более масштабный.
С этих баков вниз (на уже наш этаж) условно идёт два шланга. И тут рассказ можно разделить на две части: чашки и ручки к ним.
1) Начнем с ручек. Для каждой чашки, коих туева хуча видов типа майской, ландыша, кофейной, купольной и тд, идут разные гипсовые формы. И каждого вида их дохрена. То есть ты ставишь башенок 4-6, в зависимости от плана, этих форм высотой в метра полтора и ждёшь, когда в них застынет шликер. Это занимает примерно ночь. То есть в конце дня залил, а уже утром можно доставать. Заливаются формы очень аккуратно и медленно, чтобы не образовались пузыри. Иначе это брак и можно выкидывать. (Когда заливаешь столько - потом руки просто выходят из чата). Так вот, фарфор застыл, достаёшь ручки и аккуратно обрезаешь всё лишнее, чтобы место стыковки в будущем идеально подходило к чашке, складываешь их стопочками друг на друга и обязательно следишь, чтоб тряпочка их закрывающая сверху, была всегда влажной, иначе засохнут - помойка. И в таком положении они ждут своего часа.
Как правило, именно в вашей бригаде должно быть 4 человека: двое режут ручки, двое приставляют их к чашке.
2) Перед самым первым конвеером стоит эдакая "карусель", на которую ставят предварительно "обжаренные" гипсовые формы для чашек. Собственно, в них заливается шликер всё тот же сверху, и они снова отправляются в печь для высыхания и застывания. Что бы понимали - печь такой же конвейер, только как колесо обозрения, крутится на верх, где печь. Жара наверху - моё почтение, находиться долго вообще не реально. Короче. За полный круг они конечно высыхают и сразу же идут на нашу ленту. А тут хоба - сидим мы, готовые при фигачить наши накануне сделанные ручки к новоиспечённым чашкам. Как правило, в день делали по два разных вида. В общем едут они на ленте мимо тебя, ты её - хвать, быстро хватаешь свою ручку (влажную, не забываем), макаешь её в шликер, приставляешь к чашке, смачиваешь кисточку (да-да, обычную, которой рисуют) в воде и быстренько подтираешь в местах стыковки всё лишнее, что натекло, и ставишь обратно на конвейер. И так весь день с получасом на обед, или перекур, или на туалет, как сам решишь. Больше у тебя возможности оторвать жопу за день нет)
Проезжая ещё пару метров, снова отправляются с следующую такую же печь. После очередного горячего круга - следующий отдел - зачистка. Там сидят дамы по обоим сторонам от ленты и с помощью воды и губки, как ни странно, зачищаются. То есть убирают подтëки, если остались, какие-то неровности небольшие. На этом этапе есть большая вероятность треснуть чашку, а это снова брак и до свидания.
Те, кто остался в живых идут дальше на глазурование. На сколько я помню, это их там из штуки типа аэрографа обпшикивали стекловидной глазурью со всех сторон. Воняло там, канеш, адски.
Ну и после этого, если мне не изменяет память, они отправлялись в гигантскую финальную печь, которая метров по ощущениям 15 в длину. И вроде всё, дальше они уже направлялись в другие художественные цеха, где и получали свои узоры и рисунки. Например штамповкой ту самую кобальтовую сетку или золотое обрамление по краешку чашки.. Или же туда, где мастера-художники от руки по эскизам создавали свои рукотворные шедевры.
Так и рождались те самые фарфоровые чашки)
З.Ы. Помню, на восьмое марта (и мой др) руководство завода решило подарить всей женской части коллектива чашки, которые мы же сами и сделали)
З.З.Ы все картинки взяты из интернетов.
Показать полностью
4
