Как я делал гравер
Всем шалом! Попал как-то мне в руки двигатель ДП-11 (применяется в авиационной аппаратуре, мощность 11Вт, 7500 об\мин, напряжение питания 27В), быстрый гуглеж показал стоимость в 2500 руб. минимум, а где-то и 5к просят. Жалко выбрасывать такой кашерный прибор и решил я сделать из него компактный гравер. Первая мысль была из чего сделать корпус, так как в моих планах питать сей девайс от универсального зарядного устройства с протоколом PD3.0, а там напряжение 20В максимум. Значит нужен повышающий модуль DC-DC и все это должно компактно располагаться, да и обороты двигателя желательно регулировать для работ с пластиками. Поехал в Леруа присмотреться к железякам, выбор пал на ножку мебельную, покрытие никелированное, смотрится дорохо-бохато!
То что нужно, только диаметр двигателя 27мм, а диаметр ножки 30мм... Нужен переходник!
Чертим быстро модель в компасе и кидаем в печать на фотополимерном принтере!
Получилось в целом неплохо, вот только резьба 2.5мм в эпоксидной смоле (именно ей печатает принтер) не внушает доверия, все таки будут вибрации при работе двигателя. Значит, рассверливаем отверстия и на клей запрессовываем латунные втулки для ноутбуков.
На следующем этапе была вынужденная пауза на пару недель, так как ждал необходимые компоненты из Китая. И вот свершилось, пришли ништяки! Первым было решено поиграться PWM драйвером, проверил плавность регулировки оборотов и частоту работы ШИМ. Там она кстати 18.6КГц, а значит можно смело использовать для светодиодной ленты не боясь мерцаний на камеру!
P.S Да я сам мог собрать ШИМ на NE555, но мне лень травить плату, да и все равно ждать другие детали. Трубу обмотал малярным скотчем, чтобы не ушатать покрытие на этапе примерки и сверления отверстий!
Еще на этапе выбора компонентов было ясно, что использовать штатный потенциометр (крутилку для настройки оборотов) нет смысла, он большой, да и расположен не с самой удачной стороны (выходит в бок платы). по этому его пришлось убрать и искать другую замену, ну это потом... Пока делаю чертеж фиксатора плат в трубе! Тут уже в чертежах я заложил втулки для установки без сверления.
Что ж, пока все идёт по плану, но для примерки расположения органов управления в заглушки пришлось изготовить дополнительные чертежи и делать виртуальную сборку, чтобы не промахнуться с размерами. Осталось добавить выключатель (от него отказался, заменил емкостным сенсором), плату Type-C (21 год на дворе, не юзать же micro-usb) с установленным PD триггером и более компактный потенциометр на 100кОм. Тут я немного увлекся и сделал детальные 3D модели плат вместе с названиями и номиналами элементов. Да я знаю, что задрот! Кому нужные stl модели модулей https://disk.yandex.ru/d/os4S80rAz5KDrA?w=1
Из-за отказа от механической кнопки, она тупо не помещалась, пришлось дорабатывать плату, отрезать дорожки и запитать микросхему ne555 от выхода сенсора.
Что ж, думаю я вас уже утомил, да и не хочется разбивать пост на 2 части, могу не уложится в формат одного поста... По этому печатаю остальные детали, произвожу сборку и выкладываю финальные фото!
Фух, закончил собирать мысли в кучу, надеюсь пост понравится хоть кому-то. 3D печать и компас я только изучаю.