Ответ на пост «Двенадцать вопросов производителям мебели»20
Общий ответ на все ваши вопросы - на это нет ресурсов. Мебельное производство для своей работы требует достаточно недешёвые станки, за которыми работают недешёвые работники и всё это должно работать без сбоёв, потоково, при достаточно низкой маржинальности (в серийной мебели). Экономят на всём, чем можно. Серийная мебель бывает настолько дешёвая, что имея доступ к мебельному производству, аналогичная по функционалу мебель мне выйдет дороже, чем купить серийку. И это по себестоимости только материалов и фурнитуры, не считая подготовку документации, упаковку, логистику и прочие расходы вроде аренды цеха / склада, электроэнергии, налогов.
Подробнее по каждому пункту:
1. Инструкцию по сборке мебели умеет делать намного меньше людей, чем тех, кто может спроектировать мебель. "Нормальную" инструкцию - тем более. Такие специалисты - "дорогие".
Её научатся делать, когда это будет целесообразно. То есть когда за человека, делающего такие инструкции, производство будет готово платить деньги. Инструкция чаще всего на один лист, потому что так меньше операций при комплектации товара.
Сравните:
- распечатать пачку одностраничных листков
- класть по листику при упаковке
или
- распечатать пачку многостраничных документов
- сформировать из них комплекты
- скрепить / сшить книжечки
- класть по книжечке при упаковке
Добавляется, казалось бы, всего две операции, но теперь это требует чуть ли не отдельного работника, пусть и неквалифицированного. А так можно обойтись силами упаковщика. Да, конечно можно и оптимизировать расходы - печатать с разбиванием по копиям, и обусловиться, что в упаковку нужно класть не один а, скажем, 4 листа, но это всё равно требует какого-то дополнительного внимания от работников.
2. Для этого нужны дополнительные людские ресурсы. Так же, как и с бумажной инструкцией: если это нецелесообразно тратить деньги на дорогих специалистов, которые будут собирать, снимать, записывать аудио-пояснения к видео, монтировать и потом вести канал, то и не не будет никаких видео.
3. Далеко не все мебельщики знают (или не придают значения) эмиссии формальдегидов из лдсп. Нередки случаи, когда кромкой закрывается лишь то, что видно. То есть исключительно из эстетических соображений. Правильно, конечно же, закрывать все открытые участки ЛДСП кромкой.
Но, поскольку мы сейчас рассматриваем серийную мебель, в дело снова вступает экономическая целесообразность. Кромкооблицовочный станок обычно закатывает одну сторону детали за проход. Если нужно закатать в кромку все четыре стороны детали, то для этого деталь нужно трижды вернуть назад и прогнать через станок. Убираем одну кромку с одной стороны у детали - мы сразу же экономим 25% времени работы станка и тех двух работяг, которые за этим станком работают. Кромка может быть стоит и копейки, но есть ещё работа по её нанесению. И именно эта работа стоит дорого. Если закатывать в кромку всё, то объём выпуска готовых деталей на этом станке сократится минимум вдвое. И потребуется либо покупать ещё один станок (а это +затраты на станок +занимаемая площадь +два сотрудника +электричество/обслуживание), либо сокращать выпуск продукции в целом, что напрямую влияет на прибыль и рентабельность производства.
Плюс ко всему, если использовать разную кромку: "нормальную" пвх кромку на лицевых деталях, а дешёвую меламиновую на невидимых - это добавляет ещё один этап производства, поскольку кромкооблицовочный станок далеко не всегда так просто берёт и переключается на использование другой кромки. Его нужно настраивать и калибровать под другой тип ленты. То есть сначала кромим в пвх и где-то складываем, держим, детали. А потом меняем в станке кромку на меламинку, добиваем открытые торцы и только тогда деталь будет готова.
Если подытожить, кромление совсем не копеечная история. Даже в мебели на заказ детали не кромят по всем четырём сторонам.
4. По поводу роликовых направляющих ничего конкретного сказать не могу, т.к. давно никуда их не ставил. Они, очевидно, дешевле. И как ни странно - надёжнее, чем дешёвые шариковые. Скорее всего их ставят для максимального удешевления.
5. На гвоздях сильно не сэкономишь - они копеечные. Тут снова речь про дополнительную операцию в производственном процессе. Пазование деталей сильно увеличивает процент брака продукции. Во-первых для пазов нужен инструмент: пазы делаются либо пилой (после распила плиты) либо фрезой на присадочном ЧПУ.
В первом случае деталь под пазование нужно отложить отдельно, а не отдавать дальше на облицовку кромкой. Потом, когда плиты напилены, опустить пильный диск на станке и прогнать через него детали. И только тогда деталь идёт дальше по производственной цепи. В такой схеме постоянно происходят ситуации, когда деталь забыли отложить под пазование. Или наоборот - деталь забыли забрать после пазования и где-то потеряли в процессе. В общем это сильно нарушает поточность производства.
Во втором случае деталь могут положить не той стороной, тогда паз будет с неправильной стороны. И эту деталь придётся переизготовить, а если это было несколько одинаковых деталей, которые забраковались - переизготовить их все, продукция всё это время не может комплектоваться, паковаться и отгружаться - остальные детали просто лежат на палетах и занимают место.
Ну и да, повышения риска брака - это ещё и дополнительное время на обработку детали, а соответственно замедление темпов выпуска продукции.
То, что это будет проще конечному потребителю, производителя дешёвой мебели особо не беспокоит. Пазы без хороших средств автоматизации (что дорого) - себе дороже для производства.
И ещё фреза, для чпу - это ещё одна статья расходов и вообще далеко не всегда есть чпу на производстве.
6. Когда за это будут готовы платить массовые потребители в массовом сегменте мебели. Делать другую фурнитуру, как опцию - "не", по нескольким причинам. Во-первых ты создаёшь дополнительный товар, объёмы выпуска которого нужно просчитывать. Допустим, я укомплектую 70 шкафов петлями без доводчика и 30 шкафов петлями с доводчиком. Люди видят, что без каких-то непонятных доводчиков дешевле - и скупают их все. С доводчиками купили только один шкаф, и 29 остаётся лежать на складе невостребованными. А ведь можно было просто укомплектовать все шкафы петлями без доводчиков и продавать спокойно, не захламляя склад. Пример очень абстрактный, но я пытаюсь показать, что излишнее дробление товаров - не очень хорошо. Тут требуется работа хорошего экономиста и маркетолога для анализа потребностей рынка и рентабельности тех или иных решений. Это дорого, а дорого - это не про серийку.
Во-вторых, на складе у вас безымянные коробки с петлями. При комплектации только одним типом фурнитуры риска ошибиться практически нет.
Если мы добавляем другой тип петель, при комплектации может возникнуть пересортица, когда положили не те петли к товару. А нужно укомплектовать чашу петли + крестообразное основание. Это же думать надо - а какие петли сюда положить?
И у потребителей могут возникнуть недопонимания из разряда "а вот соседка купила ваш шкаф и он был с доводчиками, а я купила такой же, и мне доводчики не положили, по этому одна звезда". Хотя вторая просто заказала другой комплект.
7. Отходы в серийке минимальные. Вся мебель формируется по такому принципу, чтобы плиты ЛДСП кроились с максимальным коэффициентом использованного материала. Объёмы выпуска продукции в серийке таковы, что любые отходы - это большие затраты либо на утилизацию, либо на хранение. При том, что это уже и так материал, на который потрачены деньги при закупке и хотелось бы его продать, а не утилизировать за свой счёт.
И ещё это усложняет процесс упаковки. Упаковка так-то тоже рассчитывается и разрабатывается, и если добавлять уголки, то и упаковку нужно делать с учётом того, что они там будут. А потом эти уголки именно нужного размера искать по обрезкам.
Кроме того, для подобных упаковок есть готовые пластиковые или пенопластовые уголки, но чтобы их стали использовать, они должны быть экономически оправданы. Если случится возврат одной тумбы за 6000 р. из тысячи, то потери составят, условно, эти самые 6000. А если всю тысячу тумб комплектовать уголками на 100р., то дополнительные расходы составят 100 000 р. Само собой, эти цифры - условные. Но я к тому, что иногда дешевле для производства допускать повреждение продукции, чем пытаться с этим бороться.
8. Аналогично предыдущему пункту - если потери от брака фурнитуры будут выше расходов на сверхкомплект, то будут добавлять лишние элементы. В индивидуальной мебели (под ключ, с установкой), фурнитуру всегда комплектуют "с запасом", поскольку простой монтажника и выезд курьера с фурнитурой на адрес обойдётся определённо дороже. Но не в серийной мебели.
9. Шканты приобретаются у производителя, а не производятся самостоятельно. Никто их намеренно не делает меньше. Просто есть калиброванные, дорогие шканты, со строгими требованию по диаметру, а есть некалиброванные, с большими расхождениями по диаметру и очень дешёвые. Вы покупаете дешёвую серийную мебель - вам кладут дешёвые шканты. Нормальный шкант должен плотно садиться в отверстие без забивания, и не болтаться. Если нужно забивать - это тоже неправильно.
10. Аналогично п.5 про пазование. Отпилить уголок - это такая же дополнительная операция, как и паз. Его так же могут забыть сделать на пиле. А ещё, вы же захотите, чтобы он был закрыт кромкой, а это диагональный срез детали - нельзя просто взять и в станок засунуть, нужно ещё гильотины для кромки отключить, а потом вручную обработать свесы кромки.
11. Плохая аспирация (вытяжка) на станках. А ещё после сверления отверстий может оставаться пыль внутри, которая радостно просыпается в коробку / на детали. По-хорошему каждую деталь нужно перед упаковкой тщательно продувать, протирать и заносить в отдельное от основного производства помещение, изолированное от пыли. Но куда проще (и, соответственно, дешевле) просто сложить детали и отправить клиенту. В целом, на мебельном производстве опилки зачастую повсюду. Положил деталь на "чистый" стол - деталь уже в опилках.
12. Скорее всего для этого не выделили менеджеров. Или недостаточно их мотивируют обрабатывать претензии и жалобы покупателей. Продажи идут, прибыль есть - хорошо. За репутацию особо никто не парится, поскольку в озоне производители условно обезличены.
Ну и главный вопрос
Неужели так сложно держать планку минимального качества?
ИКЕЯ достигла максимальной автоматизации и универсализации процессов при просто гигантских, глобальных объёмах. За счёт чего и работает. По сравнению с ИКЕЕЙ, местные производители мебели - это как пакистанский автопром, где куча ручного труда. Сохранить такую же конкурентную цену, удерживая "планку минимального качества" не так уж и просто.