Инъекционная гидроизоляция⁠⁠

Наткнулся на пост про инъекционную гидроизоляцию и решил немного подправить информацию, так как сам занимаюсь данными работами и дабы не вводить в заблуждение строительную общественность.

Данный метод в России используется сравнительно недавно, поэтому до сих пор большинство не в курсе про такой способ борьбы с протечками.

В основном, применяется для борьбы с грунтовыми водами в зданиях или сооружениях, расположенными ниже уровня земли(подвалы, тоннели) или сооружениях, которые контактируют с водой( дамбы, ГЭС, бассейны, резервуары, насосные станции).

Причины протечек могут быть совершенно разные: плохо провибрированный бетон, ошибки при проектировании, экономия на материалах, осадка фундамента или разрушения конструкции от времени.

Основные слабые места, через которые наиболее часто происходит фильтрация воды, это деформационные швы, вводы-выводы коммуникаций, примыкания "стена-пол" и места крепления опалубки.

Инъекционные технологии обладают уникальной проникающей способностью и  позволяют заполнять микротрещины с шириной раскрытия до 0,2мм. Достигается это с помощью низковязких материалов и насосов высокого давления.

Суть метода инъекций в следующем: в стене, через которую протекают грунтовые воды, сверлятся отверстия, в них вставляются пакера, через которые внутрь, под большим давлением, закачивается специальная жыжа. Она распространяется по всей толще конструкции через капилляры, вытесняет воду, полимеризуется и водичка больше не течет. Становится тепло и сухо :)

Теперь про сам метод инъекций.

Опуская этапы замеров, подбора материала и составления проекта к самим работам.

Первый этап: бурение отверстий.

На примере примыкания "стена-пол"

Пробуриваются шпуры(отверстия) под углом 45° с таким расчетом, чтобы пройти горизонтальную плиту и немного заглубиться ниже ее уровня. Делается это для того, чтобы инъекционный материал смог проникнуть по всей площади примыкания. После пробуривания, отверстия продувают сжатым воздухом, чтобы избавится от пыли, которая может затруднять прохождение материала.

Здесь схематично представлено, как материал заполняет пустоты примыкания:

Второй этап: установка пакеров.

Пакер представляет собой металлическую или пластиковую трубку(реже пластину) с обратным клапаном, через который будет закачиваться состав.

Пакера устанавливаются в пробуренные отверстия и плотно затягиваются. На большинстве из них установлена откручивающаяся головка. Сделано это для того, чтобы, во-первых, снижать давление воды, если существует активный водоприток, а во-вторых, для контроля выхода материала.

Третий этап: инъекции.

Инъекции осуществляются с помощью пневматического насоса высокого давления:

Он состоит из двух насосов: основого  и промывочного. Рабочее максимальное давление 200 и 260 атмосфер соответственно.

Двухкомпонентный материал поступает в насос через заборные шланги, проходит через систему, смешивается в пистолете и уже под давлением закачивается в пакер.

Некоторые материалы очень скоростные, скорость реакции после смешивания может достигать 7 секунд, поэтому необходим промывочный насос, чтобы очистить пистолет от материала. Такая скорость необходима для того, чтобы останавливать активный водоприток.

Так как данное оборудование весьма дорогостоящее(полный комплект стоит немногим меньше миллиона рублей), умельцы придумали способ, как существенно удешевить данную конструкцию, и придумали это:

Совершенно дешевый(в Китае можно купить от 15000₽), с минимальным давлением(до 8 атмосфер), сомнительной долговечности, но весьма рабочий. Из основных минусов данного агрегата - это отсутствие возможности использовать двухкомпонентные скоростные материалы.

Технически, самостоятельно можно делать гидроизоляцию, но есть риск убить оборудование, испортить материал и не решить проблему.

Сама закачка происходит следующим образом:

Оператор открывает кран пистолета и инъекционный материал закачивается в конструкцию.

Количество материала определяется либо тем, что из соседнего пакера он начнет вытекать, либо на глаз :)

В большинстве случаев вода останавливается практически моментально.

Это выполнялся ремонт спиральной камеры(где стоит турбинный агрегат и крутится от воды) Воткинской ГЭС.

На следующем фото видно, как происходит выход смолы из трещины:

Четвертый этап: финишная запечатка.

После того, как инъекции закончены и материал полимеризовался необходимо убрать пакера и произвести запечатку ремонтным составим.

Пакера удаляются механическим способом, например, молотковым.

Для закрытия отверстий и дополнительной защиты используется ремонтный состав - полимерцементный заменитель бетона. Он очень прочный, не боится воды, холода и огня. Применяется в том числе на космодроме "Восточный", греется от пламени ракет :)

Разводится водой, наносится шпателем, набирает прочность через два дня. После этого можно сверлить, шкурить и красить.

Так выглядят высоковольтные кабеля после гидроизоляции гильз и обработки ремонтным составом:

PS: Ростовская АЭС. Там фотографировать было запрещено, поэтому генератор облаков издалека:

На этом все. Готов отвечать на интересующие вопросы :)