Порошковые краски (powder coatings)
Добрый день, друзья!
Хочу представить Вам серию статей по технологии порошковой покраски, возможно эта информация кому то будет полезна. Я являюсь сотрудником компании, занимающейся порошковыми красками и покрытиями. Кроме продажи порошковой краски мы оказываем техническую поддержку клиентам и помогаем решать проблемы связанные с технологией нанесения порошковой краски.
В этой статье я бы хотел рассказать общие положения о порошковой краске.
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации). Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия. В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому данная технология практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество. Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от -60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски. Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они широко применяются в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении и приборостроении, автомобилестроении и других областях промышленности для окраски:
1. алюминиевых профилей и металлических конструкций (ограждения, элементы наружной рекламы);
2. спортивного инвентаря (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
3. медицинской техники (кровати, стулья, столы);
4. кровельных материалов (металлические кровли, водостоки);
5. бытовой техники (корпуса холодильников, стиральные машины, компьютеры)
6. предметов мебели;
Наиболее часто встречающаяся группа порошковых красок - термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относятся краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол.
Эпоксидные краски -механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным, поэтому в основном эти краски применяют для изделий, которые будут эксплуатировать внутри помещений, либо как основа для двухслойных систем.
В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, так называемые гибридные краски, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.
Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается, и они не «мелят».
Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект - текстуру жатого шелка.Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.
В следующих статьях подробнее опишу все стадии порошковой окраски.
Спасибо за внимание!
