Ford снова оказался в центре странной истории с увольнением из-за еды
Месяцем ранее была история увольнения инженера из за печенья -
Ford уволил сотрудника с зарплатой $200 тысяч в год из-за печенья за $1,95
На этот раз работы лишился сотрудник с зарплатой почти ₽10 миллионов в год. Его обвинили в краже, хотя записи с камер показали: мужчина просто взял шоколадный батончик, прочитал состав, положил его обратно, а затем честно оплатил чипсы и крекеры.
Имеется похожих 4 ситуации, все вызваны из за краж. Каждого работника заклеймили и уволили.
Только все случаи так называемых "краж" были вызваны проблемами киосков самообслуживания - Aramark
После проверки банковских транзакций выяснялось что оплата за товар была совершена каждым сотрудником.
Сотрудник, Брендан Флюкер, сообщил, что работники уже давно жалуются на неисправности киосков Aramark, ссылаясь на транзакции, которые не были обработаны, двойные платежи, замороженные экраны и отсутствующие квитанции.
Ни Ford, ни Aramark не прокомментировали конкретные случаи.
Кажется, теперь сотрудникам концерна лучше брать еду из дома.
Журнал с ценами на новые автомобили из 2010-х годов
Помогаем форду транзит с курьезом
Подъехал владелец компании по грузоперевозкам.
Работники на форде транзит врезались и разломали накладку для зеркала (рабочий курьёз, так сказать). Собственно, в чем проблема - купи новую и дело с концом.
А н-нет, такую приблуду просто так не купить. Оказывается, сейчас приобрести такое можно только в сборке и цены кусаются. Что было с работником ввиду данного рабочего инцидента не уточняли.
Но директор не пальцем деланный, нашел нас и выдал накладку с другого рабочего авто - печатайте.







Пациент
Ну а мы и с радостью. Взяли дешевле, в конце расскажем как и сколько.
Деталь решили сканировать - удобнее всего и нервов меньше. Раньше чаще занимались черчением по-старинке, но такую вещь штангеном уже не сделаешь.
Конечно можно, а зачем?
Покрыли специальным составом для придания матовости, провели сканирование. Получили черновую STL-3Д модель. Причесали ее, убрали лишние артефакты.
Теперь 3Д модель пригодна для дальнейшего реверс-инжениринга. На основании скана воссоздали твердотельную 3Д модель в геомеджике. Не в солиде, потому что формы очень криволинейные, неудобно. Подготовили управляющую программу через слайсер.
Модель готова. Пора выбирать материал.
Решили брать АБС. Простой в печати, теплостойкий - со всех сторон хороший. При правильных режимах печати коэффициент анизотропии так же радует.
Но знатоки скажут (и будут правы) - вы как додумались АБСом печатать внешнюю наладку? Она у вас рассыпется через два месяца на солнце.
Это точно, его известная Ахиллесова пята - ультрафиолет.
И никогда не повторяйте ошибок одного из наших инженеров в детстве. Коллекция Лего на подоконнике кончит плохо и быстро... (травма детства, простите).
Но мы отдаем деталь под покраску, поэтому бояться нечего. Жить будет долго. До следующего курьеза точно)
Печатали в активной термокамере при 80-ти градусах.
Для увеличения прочности клипсу напечатали отдельным модулем из нейлона.
Печатать все из нейлона незачем. Будет очень дорого - накладно, да и просто нецелесообразно.
Наша готовая деталь.
В итоге цена - 10к рублей. За все про все, вместе со сканированием, разработкой, 3Д моделью и печатью. Как вам - много, мало?
Владелец компании довольный, на днях заказал ещё одну такую.
Сразу видно - активная предпринимательская деятельность идёт полным ходом))
















