Любите проектировать в Компасе? Кидайте свои работы! На изображении проектирование сборочно-сварочной оснастки для изготовления сварной металлоконструкции "Каркас" кабины автогрейдера. Для позиционирования отдельных элементов конструкции применяются актуаторы (изображены схематично). Задача была - разработать максимально простое приспособление (как в использовании, так и в изготовлении), обеспечивавающее необходимую точность сборки и частичную механизацию процесса.
Всем привет. Давненько ничего не постил.) Тем временем погода стала теплее, май на носу, а количество симпатичных девушек в юбочках стремительно растет.)) Видимо все дело идет к душевным шашлычным посиделкам дружеских компаний и романтических уютных вечеров у костра или мангала.
По этому поводу я подготовил несколько макетов новых мангалов для лазерной резки в наиболее удобных форматах dxf cdr dwg. К мангалам добавил еще 3 модели вертикальных мангалов, опахало разной формы, переноску для дров и дровницу в виде медведя. Также в папке найдете логотипы авто и контур пламени для декора. Файлы редактируются в любой САПР.
Времени на разработку уходит много - поэтому не забываем лайки и репосты!) Чертежи вы можете скачать бесплатно. Но если уж заливаете мои работы на своих площадках - укажите автора макета или ссылку trofitec.by, мне будет приятно.
Ниже рендеры новых моделей. А еще в подборке вы найдете полезное дополнение в виде опахала разной формы/
1/7
Мангал, вертикальный мангал, разборный и сборный мангал. Чертежи для лазерной резки
Скачать бесплатно файлы этой свежей подборки вы можете с Яндекс.Диска. Но подписчики моего телеграм канала раньше всех узнают про обновления и раньше всех могут скачать бесплатные чертежи, макеты и 3D модели. Ниже креплю фото от подписчика из Санкт-Петербурга с готовым мангалом разборным по одному из макетов новой подборки. Он также отлично зайдет как и костровая чаша.
1/6
Мангал, костровая чаша. Чертежи для лазерной резки. Макет для ЧПУ
Также оставляю ссылку на общую папку с разными мангалами из моего архива. Там вы найдете мангал в виде оленя, в виде льва и некоторых других животных. Также есть другие интересные мангалы, почти все нарезались, но некоторые на плазме некоторые на лазерном ЧПУ поэтому пазы под одну толщину металла в разных мангалах могут отличаться. Проверяйте файлы из этого старого архива на всякий случай перед запуском в работу.
== Мои контакты Рад коллегам конструкторам, инженерам и дизайнерам изделий - наш уютный чатик в телеге. Нахожусь в Минске, открыт к сотрудничеству и рассмотрю любые предложения. Если хотите заказать разработку чертежей или 3Д моделирование - вопросы по телефону: +375447005477 А1/Viber/Whatsapp/Telegram.
Когда при разработке изделия ориентируешься на готовые решения, это значит, что, теряется уникальность задуманного, не говоря о том, что нужно сначала добыть интересующий элемент и конструировать, отталкиваясь от него. Что порой не интересно.
Ещё одна небольшая партия изделий для бытовой утвари, созданная при помощи 3D печати, отправилась к заказчику. Кажется, что банальные накладки на ручки, это проще простого, и почему бы не подобрать и купить в том же Китае. Пожалуй, ключевым является слово "подобрать", где и кроются те самые моменты о которых не говорят начинающие или небольшие производители:
Ручки для прибора изготовленные с помощью 3D печати.
Минусы традиционных подходов
1. Время + Деньги. Пробные варианты для определения функционала и эстетической составляющей, порой слишком долго ждать, и нужно приобрести несколько вариантов для определения подходящего. 2.Изначальная конструкторская идея, будет проектироваться вокруг доступных вариантов, что влияет на уникальность изделия и некоторые конструкторские решения. 3. Мелкая серия и единичные исполнения слишком затратны и не приветствуется производителями, использующими традиционные методы изготовления.
При помощи 3Д моделирования и последующем использовании технологий 3D печати желаемых прототипов или готовых изделий, плюсы очевидны:
1. Будущее изделие проектируется и изготавливается исходя из задуманного. 2. Можно внести изменения в конструкцию по мере проектирования, изменить материал исходя из фактических потребностей. 3. Производство пробного изделия не требует больших финансовых вложений и временных затрат 4. Можно заказывать то количество изделий, которое необходимо на текущий момент, и не переживать за то, что их не будет в наличии у поставщика. 5. Уникальность это наше ВСЕ! Цвет, материал, текстура логотип или маркировка все это можно изменить в считаные минуты. 6. Время не постоянно так же, как и предпочтения, тренды и преференции. Поменялся концепт изделия, а вместе с ним поменялись и комплектующие в считанные минуты вместо дней, недель, месяцев.
Как мы видим, плюсы применения аддитивных технологий очевидны, особенно для начинающих предпринимателей и субъектов МСП. Ведь сэкономив время и деньги, можно достичь большего, перенаправив свободные ресурсы на другие важные аспекты начатого дела.
Распечатали модель челюсти и хирургический шаблон для позиционирования зубных имплантов. Отрываем поддержки и отмываем в "грязном" спирте в течение 1 минуты.
Далее отмываем в "чистом" спирте, в специальной станции обработки в течение 3 минут
Даем немного подсохнуть.
Проверяем посадку на модель. Модель чаще печатаю из более дешевой смолы для моделей, но тут не было времени.
Берем круглую палочку для поедания азиатской кухни, спертую в соответствующей заведениии, насаживаем на неё втулку, наносим на наружную часть втулки жидкий композитный пломбировочный материал и вставляем втулку в шаблон
Повторить в соответствии с количеством отверстий под втулки
Дозасвечиваем в станции обработки
Потом шаблон отправляется в стерилизацию и на операционный стол
Процесс по изготовлению выглядел примерно так: моделирование прототипа, печать прототипа на 3д принтере, изготовление силиконовой формы, заливка силикона, обжег для придания прочности, обработка для устранения неровностей, обтягивание кожей, "рисование" стрелочек. Изготовитель: Михаил Прахов.
1/5
Кадры с восьмого съёмочного дня
Как можно заметить, не только кинжалы перекочевали из аниме.. Но это уже другая история :)
Всем привет! На старости лет решил освоить новое и расширить сферу деятельности. Не хочу входить в модный айти, хочу в ЧПУ. Никогда ничем подобным не занимался даже близко, но теперь понимаю, что мне это реально надо, прям с азов и по полной.
Посоветуйте, с чего начать и как выстроить план самообучения. В анамнезе: возраст 44 года, IQ 150+, высшее экономическое (при этом 2 первых года в МИСиСе, но без сопроматов и т.п. технарского), работаю в теме инженерной сантехники, в т.ч. в проектной части, но сам не проектирую.
На протяжении нескольких лет являлся постоянным "Глазельщиком" Пикабу, с пол года назад пошли комментарии, при том постоянно проскальзывала мысль о том чтоб поделиться чем то полезным. Вчера прочитал статью [Импортозамещение в России. (не всё так хорошо, как по ТВ) ](Импортозамещение в России. (не всё так хорошо, как по ТВ) ), и наткнулся на комментарий Kalambakiboys, который и собственно и сподвиг написать первый пост. Сильно не пинайте, первый раз он как и положено, неумело и спотыкаясь. Но тем не менее старательно.
Занимаюсь 3D печатью и моделированием более 4х лет, основное направление это мелкосерийные промышленные изделия и мастер модели для литьевого производства. Время от времени приходят бытовые заказы, но их беру больше от скуки или ради спортивного интереса, ну или как обычно друзья или родственники. Поскольку территориально находимся, помягче бы сказать в "Попе Мира", где все вяло, неинтересно, и какая либо кооперация между "Всеми", напоминает просиживание в бункере с периодическим высовыванием головы чтоб оглядеться, а вдруг что поменялось. По этому любой мало мальски значимый заказ, вызывает бурю эмоций и как говориться придаёт уверенности в завтрашнем дне или дне от слова день.
Собственно суть поста далее, всем приятного прочтения! И с Праздником вас всех уважаемые защитники!
Сдали заказ пяльцы для японских станков Barudan, можно сказать в рамках промышленного имортозамещения. 3D моделирование и мелкая серия, при помощи 3Д печати по технологии FDM.
Примерно такая конструкция пялец. Оригинальные уже не нашел.
Вроде чего говорить, пяльцы штука простая, два колечка, стяжной механизм и готово. Мы тоже посчитали что изделие простое, в рамках геометрии и настроек 3D печати сильно думать не надо.
Практика сказала что это далеко не так. Первый образец порадовал, но выполнял свои функции всего неделю, после чего успешно сказал что не угадали. Расслоился по верхним кромкам из за частых нагрузок и трения в купе с приличным давлением при установке материала в пяльцы и самих пялец в станок. Ну и конечно "умничать" тоже добавило к этому фиаско.
Конечно пяльцы можно приобрести на том же экспрессе, но срок поставки и ценник оставляют желать лучшего, при том что оригиналы служат не долго, и расходники для них тоже ещё тот квест.
В итоге исправили конструкторские "зачем оно здесь - не надо" и по желанию заказчика изменили местоположение и механизм стяжки внешнего кольца, что придало удобство монтажа заготовки, а в дальнейшем позволит сэкономить время и деньги на расходники. Так же увеличили высоту внутреннего кольца с 10мм до 16мм, для более удобной сборки и размещения в станке. Цвета материала были выбраны под цвета компании, в целом получилось неплохо.
Немного корректировок в настройках слайсера и партия пошла в мелкую серию. Заказчик счастлив, и мы соответственно тоже.
1/4
Пяльцы для вышивальных станков Borudan
В итоге заказчик имеет расходник который ни чем не хуже оригинала, а даже прочнее и удобнее. Доступ к изделию и расходникам по мере надобности, без долгих сроков ожидания, ну и конечно же ценник чуть ли не в половину стоимости оригинала.
Размер пялец Barudan: 300x354mm, Материал PETG, время печати 1 комплекта 2 часа 40 мин.
Спасибо за внимание, ждем ваших вопросов, комментариев, негодования, тапок, и критика делает нас лучше тоже.
Сначала постеснялся выкладывать, но решил добавить. Кому интересно, наше творчество заходите в гости vk.com/lazdio и совсем зелёная не смотря на возраст vk.com/plasticmakers3d