Фрезерные станки являются одним из самых важных и распространенных инструментов в металлообработке. Эти машины используются для создания сложных форм и деталей, которые невозможно произвести другими методами. В данной статье мы рассмотрим историю развития фрезерных станков, от их возникновения до современных технологий.
Ранние этапы развития
1. Начало XIX века
Первый фрезерный станок был создан в начале XIX века. Его изобретателем считается американский инженер Илай Уитни, известный своими разработками в области производства оружия. В 1818 году он представил первый фрезерный станок, предназначенный для массового производства деталей огнестрельного оружия. Этот станок использовал вращающийся режущий инструмент для удаления материала с поверхности заготовки, что позволяло создавать детали с высокой точностью.
2. Средина XIX века
В 1848 году Элиас Хау придумал первый автоматический фрезерный станок. Его изобретение позволило значительно ускорить процесс обработки металлов и повысить точность производства. В этот период фрезерные станки начали активно использоваться в различных отраслях промышленности, включая машиностроение и производство инструментов.
Переход к массовому производству
1. Конец XIX - начало XX века
С развитием промышленной революции потребность в высокоточных и эффективных станках возросла. В этот период были созданы первые универсальные фрезерные станки, которые могли выполнять широкий спектр операций. Одним из ключевых событий стало изобретение компании Brown & Sharpe в 1861 году горизонтального фрезерного станка с линейными направляющими, который стал стандартом для большинства фрезерных операций.
2. Введение ЧПУ
В 1950-х годах произошел значительный прорыв в развитии фрезерных станков с введением числового программного управления (ЧПУ). Первые ЧПУ-станки были разработаны компанией MIT (Массачусетский технологический институт) и использовали перфокарты для программирования. Эти станки позволяли автоматизировать процесс обработки, что значительно увеличило производительность и точность.
Современные технологии
1. Компьютерное числовое управление (CNC)
В 1970-х годах на смену перфокартам пришли компьютеры, и появились первые CNC (Computer Numerical Control) фрезерные станки. Они использовали компьютеры для программирования и управления движением инструмента. Это позволило значительно упростить процесс программирования и сделать его более гибким.
2. 3D фрезерование
Современные фрезерные станки могут выполнять трехмерное фрезерование, что позволяет создавать детали сложной формы с высокой точностью. 3D фрезерование используется в авиационной, автомобильной, медицинской и других отраслях, где требуется производство высокоточных деталей.
3. Аддитивные технологии
Одним из последних достижений в области металлообработки является интеграция аддитивных технологий с традиционным фрезерованием. Такие гибридные станки могут не только удалять материал, но и добавлять его, что открывает новые возможности для производства сложных деталей.
Заключение
История развития фрезерных станков для металлообработки насчитывает более двух веков. С момента создания первого станка Илаем Уитни до современных CNC и 3D фрезерных станков, эта техника прошла долгий путь развития. Современные технологии позволяют создавать детали с невиданной ранее точностью и эффективностью, открывая новые горизонты для различных отраслей промышленности.
Фрезерные станки продолжают развиваться, и можно ожидать, что в будущем они станут еще более совершенными, гибкими и универсальными, способными удовлетворить самые сложные требования современного производства.
Как продвигать оборудование? Кейс продвижения производителя оборудования. Особенности продвижения, задачи бизнеса, проблемы. Результат работ — рост в 2,5+ раза по всем показателям. Подробности продвижения в статье.
Сегодня самая эффективная реклама для производителя, завода или производства — это интернет. Для успешного продвижения необходимо иметь красивый, быстрый и удобный сайт, который выступает в роли продающей витрины магазина.
Ознакомившись на официальном сайте производителя с детальным описанием товара, можно понять подойдет ли оборудование для решения поставленных задач, ознакомиться с условиями его приобретения и в пару кликов получить консультацию или оформить заказ на покупку.
Просто сделать сайт и думать, что продажи вырастут — НЕ верно. Для успешного продвижения завода и увеличения продаж, необходимо задействовать разные маркетинговые инструменты.
Маркетинг в промышленности имеет ряд особенностей (о них ниже). Описанный ниже метод продвижения, подойдет промышленным предприятиям, фабрикам и заводам для увеличения продаж:
Гидравлического, упаковочного и вентиляционного оборудования
Роботов для лабораторий, промышленных предприятий, логистических складов
Различных станков, приспособлений, систем
Сверлильных и расточных станков
Токарных, фрезерных и сверлильных станков
Различных шлифовальных агрегатов
Техники для профессиональной обработки древесины
Рубительных машин, технологических агрегатов и обрабатывающих механизмов
Промышленных измельчителей и шредеров
Производство древесного угля
Промышленные грануляторы для пеллет, комбикорма и опилок
Различных пресс машин, сушильных шкафов и печей
Сушильных комплексов, агрегатов и установок
Различных линий оборудования производства
Ленточных транспортеров, бункеров, снегоуборочного оборудования
Комплектующих изделий, расходных материалов и запасных частей для оборудования и спецтехники
Измельчителей древесины, металла и т.д.
Машин и станков упаковочной тары, машин для транспортировки
Оборудования для переработки различных продуктов и другой техники
Всем привет. Меня зовут Толстенко Александр. Я специалист по комплексному маркетингу. Работаю с производителями, фабриками и заводами. Помогаю увеличить количество заказов за счет рекламы, экспертного контента и эффективной стратегии продвижения.
Заказчик обратился по рекомендации за консультацией. До обращения, заказчик работал с командой, которая сделал сайт на yii2 (самописное решение, которое дорого, долго и сложно дорабатывать) и SEO-оптимизацию сайта (о ней скрин ниже).
В ходе переписки, выяснил причину обращения
С какими проблемами столкнулся заказчик
Что касается, занимались ли продвижением, тут отдельная история)) Дело в том, что я в компании с февраля этого года только, и всю историю не знаю. Менеджеры агентства, которое разрабатывало сайт, говорил собственнику, что при разработке сделают "базовое сео" - не очень понятный мне термин, что они имели ввиду, title/description прописать или что - непонятно )) Сейчас они же утверждают, что никакого продвижения отдельно не делали (хотя сайт очень длительное время был на их обслуживании).Потом была смена подрядчика по контексту (НАЗВАНИЕ_ПОДРЯДЧИКА), эти люди в течение полугода составляли план правок на сайт, якобы с целью продвижения, и агентство, которое разрабатывало сайт, их вносило. Все правки носили скорее характер работы над юзабилити. Ничего общего с продвижением, по сути. Хотя нет, пару статей написали для категорий.Каких-то отчетов о динамике поискового трафика или подобного нам так и не предоставили )Сейчас настроен только директ, обслуживанием сайта занимается агентство - разработчик.Почему не хотим по продвижению работать с разработчиками сайта - после отправки аудита уже 2 месяца жду от них план и приоритет работ исходя из их аудита. Сложилось впечатление, что они и сами не знают, с чего начать. Есть сомнения в их компетенции.
Запросил доступы в Яндекс.Метрику и Вебмастер на анализ. Провел экспресс аудит, созвонились, рассказал про проблемы, подписали договор и начали работы.
О заказчике
Торгово-производственное предприятие полного цикла, предоставляющее комплекс услуг: от разработки новейшего оборудования до его сервисного обслуживания и поставки оборудования по России и СНГ.
Основная специализация: Производство оборудования для измельчения и утилизации промышленных, древесных и сельскохозяйственных отходов. В каталоге компании представлены линии оборудования, установки и агрегаты, промышленные станки, машины, комплексы и запчасти к ним.
Целевая аудитория кровельной компании
Инженерно-технические специалисты компаний, выполняющих поиск оборудования для решения поставленных задач, в том числе поиск запасных деталей для замены вышедших из строя. Они знают нюансы и следят за технологиями.
Снабженцы, которые ищут необходимое оборудования по определенных характеристикам, которое предоставил инженерно-технический специалист. Стараются найти по дешевле и чтобы быстро доставили.
ТОП-менеджеры, руководители предприятий, которые хотят оптимизировать процессы и увеличить прибыль.
Оптовики и розничные компании, которые занимаются продажей и поставкой комплектующих станков.
Владельцев станков, которые хотят отремонтировать или заменить изношенные узлы.
При разработке маркетинговой стратегии, важно учитывать интересы этих групп. Зная целевую аудиторию, можно написать рекламные объявления для конкретной целевой аудитории и внедрить на сайте специальные блоки, которые увеличат количество заказов.
Задачи бизнеса
Доработать сайт, внедрив важные блоки для увеличения продаж (как у конкурентов)
Сделать сайт удобнее и информативнее для клиентов (создать нужные страницы для продвижения завода)
Сделать SEO-оптимизацию для продвижения в Яндекс/Google
Увеличить позиции сайта в результатах выдачи поисковых машин
Увеличить продажи с сайта, получать ежемесячный стабильный поток заявок.
Сначала расскажу, чего добились, а потом о проблемах проекта и об особенностях ниши.
Результаты продвижения за 6 месяцев работ
1.) Рост позиций в поисковиках за полгода в ТОП-10
Результаты продвижения производителя
2.) 1,5+ раза выросло количество переходов из Яндекс/Google за 6 месяцев
Рост количеста переходов из результатов поисковой выдачи
Количество переходов по месяцам в цифрах
Выполненные работы для продвижения производителя
— Согласовали приоритетные направления для продвижения производства
— Собрали ключевые запросы для создания и оптимизации страниц
—Распределили ключевые запросы по имеющимся страницам (стало понятно, какие страницы есть, какие нужно создавать)
— Провели технический аудит сайта и подготовили рекомендации по исправлению ошибок
Часть ошибок сайта и рекомендации по исправлению
— Сделали базовую оптимизацию мета тегов на сайте
— Провели анализ продвижения конкурентов в регионах
— Подготовлено техническое задание по доработке функционала для продвижения в других городах
Первый экран тех задания по доработкам функционала производителя
— Подготавливали тех задания копирайтерам на тексты для страниц категорий, карточек товаров и статей для блога
— Подготовили техзадание программистам на создание раздела блога на сайте
— Размещение текстов в категориях, карточках товаров и статей в блог
— Анализировали данные Яндекс.Вебмастера, Google Search Console и Яндекс.Метрика на наличие критических ошибок продвижения
— Анализировали позиции и вносили корректировки на созданные страницы ранее, для улучшения позиций
Приер оптимизации метатегов на сайте завода
— Провели анализ конкурентов по функционалу и контентным блокам, подготовили рекомендации для внедрения на сайт
— Провели анализ конкурентов по структуре, разработали на основе собранных ключей и аудита конкурентов, нужную структуру для продвижения
Пример правильной структуры для продвижения
Дали рекомендации по улучшению карточек товаров на сайте
— Добавили информацию о компании в региональные каталоги, справочники
— Провели ссылочный аудит, подготовили рекомендации по наращиванию обратных ссылок на сайт
— Дали рекомендации по редизайну сайта и выполнили другие работы.
Маркетинг в промышленности: особенности, проблемы
Маркетинг производителей, заводов и компаний — сложный сегмент, в продвижении которого есть нюансы.
Длительный цикл принятия решения. Оборудование может стоить десятки млн рублей и выше. Срок принятия решения всегда затягивается от 6 месяцев до нескольких лет. В принятии решения участвует не всегда один человек, кто-то может отказаться от сделки в любой момент.
Неочевидная целевая аудитория. Могут быть партнеры для b2b и b2c (обычные потребители) одновременно. Возможно, придется работать на два фронта.
Доверие с клиентом выстраивается долго. Сайт должен быть продающим: понятным, простым и быстрым для посетителя.
Сложно создавать контент. Приходится запрашивать техническую информацию, фотографии, изучать особенности и писать контент.
Доверие, решает все. Очень важно внушить доверие, от него будет зависеть исход сделки и скорость принятия решения. Цена может быть не самым важным фактором.
Как продвигать производителей, заводы и фабрики в интернете
Чтобы повысить узнаваемость бренда и количество продаж, приходится использовать несколько маркетинговых инструментов:
1.) Реклама в Яндекс.Директ
Примеры рекламных объявлений
Можно за несколько дней настроить рекламу и начать получать заявки с сайта из интернета.
Из минусов: Нужно платить за каждый переход на сайт. Есть нюансы в настройке рекламы. Цена заявки сильно зависит от стоимости оборудования.
2.) SEO-оптимизация сайта
Пример реузльтатов выдачи в Яндексе: сначала идет реклама (помчено незаметно), потом результаты выдачи, куда выводятся оптимизированные сайты
SEO-продвижение (или оптимизация) — это продвижение сайта производства.
Поможет настроить сайт для попадания его на первую страницу выдачи и получать заявки не платя за каждый клик. Сайт становится более простым и понятным для посетителей. На сайте внедряются блоки, которые позволят увеличить количество заявок при переходе на сайт из платной рекламы и результатов поиска.
Из минусов: Продвижение работает с отложенным эффектом, роботам нужно время учесть изменения на сайте.
Схематический пример и рекомендации по улучшению сайта
3.) Таргетированная реклама
Пример таргетированной рекламы в вк
Реклама настраивается на определенный круг людей по определенным характеристикам в социальных сетях (например: ВКонтакте, Одноклассники и тд) и позволяет увеличить количество переходов на сайт. Больше переходов на сайт, больше заявок.
4.) Конференции и презентации
Классический метод продвижения производства, фабрик и заводов. На конференциях встречаются представители отраслей, которые как правило, общаются, обмениваются контактами с потенциальными заказчиками, заводят знакомства с партнерами и обмениваются опытом. Конференции помогают напрямую контактировать с целевой аудиторий и презентовать им продукт или консультировать по товару.
5.) Партнерский маркетинг
Еще один способ, как можно продвинуть производство. Для продвижения, необходимо будет разработать партнерскую программу, по условиям которой, тот кто порекомендовал вас, будет получать % от сделки за каждого привлеченного клиента. Партнерская программа позволит охватить аудиторию, которой интересен продукт и увеличить продажи. Плюс в том, что партнер сам сделает все, чтобы у вас было как можно больше продаж.
Выводы
Создав нужные страницы для продвижения на сайте, доработав функционал, изучив стратегии продвижения конкурентов и внедрив их на сайт, сайт заказчика занял первые лидирующие места по важным ключевым запросам.
В продвижении использовали только SEO-оптимизация сайта, как еще можно продвигать производителя, фабрику или завод, если заявок недостаточно, поделился выше.
На этом все, спасибо за внимание.
📍 Есть чем дополнить или поделиться, пишите в комменты или в личные сообщения.👇
Приглашаем посетить совместный стенд АО «Балтийская Промышленная Компания» (управляющая компания) и Станкостроительного Завода «Саста» на 24-й международной специализированной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» - «Металлообработка-2024» в г. Москва.
🟦 Выставка будет проходить в ЦВК «Экспоцентр», по адресу: г. Москва, Краснопресненская наб. д. 14, Павильон №2, зал №2 - стенд №22D60.
🟦 На стенде будет представлено следующее металлообрабатывающее оборудование РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА «САСТА»:
- ПРЕМЬЕРА - НОВЫЙ фрезерный обрабатывающий центр мод. ВМС1300, размер стола 1500х660 мм, ВТ50;
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр мод. НТ500С10Ф4 с осью Y, max диаметр и длина обработки Ø600х1000 мм;
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр мод. НТ250С05Ф4 c осью Y, max диаметр обработки Ø210 мм.
🟦 Также буду представлены металлообрабатывающие станки иностранного производства, включая пятиосевые обрабатывающие центры.
Когда планируешь систему воздушных трубопроводов, обычно концентрируешься по соединениях. В конце концов, это те места, где чаще всего происходят утечки. И большинство полагает, что именно утечки наносят наибольший ущерб эффективной работе системы. Однако, это не обязательно именно так!
Вот 3 фактора, которые влияют на давление в системе еще более негативно, чем утечки:
1. Острые углы
Острые углы в трубопроводе замедляют воздушный поток. Представьте поток сжатого воздуха как трафик на дороге: когда вы поворачиваете под острым углом, вы замедляетесь. Выход из-за поворота требует концентрации, вам необходимо потратить больше усилий, чтобы повернуть, и учесть неожиданные объекты на повороте.
Воздух не может думать или управлять, поэтому, изгиб в трубе отталкивает воздух от внутренней поверхности, что приводит к потере энергии. Оптимизированный поток воздуха известен как «ламинарный», в то время, как извилистый путь воздушного потока называется «турбулентным».
Турбулентность приводит к скачку давления и заставляет компрессор работать на повышенных мощностях. Избегайте углов 90 градусов, насколько это возможно. В противном случае они ведут к турбулентности потока и снижают подачу давления. Самым эффективным является прямой поток воздуха! Избегайте острых сгибов, старайтесь не делать сгибы более 30 – 45 градусов!
2. Влага
Вода разъедает некоторые виды труб, приводит к образованию хлопьев, которые препятствуют потоку. Эти хлопья ржавчины вкупе с паром переносятся к конечному оборудованию и могут засорять форсунки и те материалы, для которых используется подача сжатого воздуха.
Более того, внутренняя поверхность ржавой трубы грубеет, что также способствует созданию турбулентного потока воздуха и сокращению давления воздуха.
Влага – неизбежный побочный продукт сжатого воздуха. В окружающем воздухе содержится определенный уровень влаги. Когда этот воздух сжат, вода в нем уплотняется из парообразной формы в жидкое состояние.
Есть простой способ сократить количество влаги в трубопроводе: изменить источник питания на входе компрессора. Вода, получающаяся от сжатия, весит больше, чем сжатый воздух, который способствует ее выделению. Если воздух всасывается из верхней части компрессора, вместе с ним всасывается меньше влаги.
Этот способ позволяет сократить количество влаги, но есть лучший – высушивать воздух перед его подачей в компрессор. Процесс высасывание влаги после сжатия воздуха требует, чтобы воздух прошел через осушители, а это также может сократить скорость воздушного потока, что, в свою очередь, ведет к снижению давления.
Для решения этой проблемы многие рекомендуют использовать доохладитель. Охлаждая воздух, который вышел из компрессора, вода, по большей части, уходит до того, как происходит подача в трубопровод. Грубо две трети воды в сжатом воздухе превращаются в жидкость, когда температура падает до 104 градусов по Фаренгейту (40 градусов Цельсия). Чтобы удалить жидкость из системы вашему доохладителю нужно прогнать ее через фильтр с дренажем.
С фильтром доохладителя гораздо меньше влаги попадет в воздушный поток на выходе из компрессора. Лучше удалить влаге на раннем этапе, чем позволить ей циркулировать в системе.
Охладители, фильтры и осушители – критически важные элементы системы подачи сжатого воздуха. Влага может быть неотъемлемой частью системы сжатого воздуха, но это не означает допустимой!
3. Закупорка
Если внутри трубопровода есть коррозия, то внутренняя поверхность отслаивается и создает закупорку. Самые основные точки ограничений – это те места, где расположены соединители, клапаны и устройства типа датчиков и осушителей. Все эти компоненты могут уменьшать диаметр трубы, и они также аккумулируют твердые частицы из воздушного потока. Скопление твердых частиц снижает доступное давление ниже по потоку, а также увеличивает давление вверху потока.
Неизбежное содержание твердых частиц в потребляемом компрессором воздухе требует наличия воздушных фильтров. Так же, как и с осушителями, лучше установить хороший воздушный фильтр перед компрессором, это позволит удалить твердые частицы, которые засоряют устройство и форсунки.
Засорений можно избежать, просто выбирая правильный материал трубопровода. Самая простая опция – материал, не подверженный коррозии.
Прямо сейчас нас ждет процедура полимеризации. Вы готовы? Подождите, зачем вы тянете руки за нейроконнектором «Мысль». У нас в планах сегодня чуть другая полимеризация. Полимерная вакцинация из «Атомного сердца» это хорошо, но работа агрегата полимерных покрытий на Череповецком металлургическом комбинате еще лучше (и современные умные технологии и нейросети тоже будут). Заодно пора опровергнуть мемасик из двухтысячных и показать, что у нас в стране с полимерами все хорошо :)
Готовы? Тогда отправляемся в цех покрытий металла №3. Именно тут на сталь наносят полимерные покрытия (а в соседнем помещении и оцинковку делают, но это у нас в планах через пару дней).
Все начинается с двух разматывателей. На них подаются рулоны стали. Откуда они берутся? Рекомендую прочитать мои предыдущие посты, особенно про стан «2000»
Рулоны разматываются и подаются на линию агрегата. Вес такого рулона может доходить до 30 тонн
Зачем сразу два разматывателя? Это нужно для непрерывности производства. Пока один разматывается, второй уже устанавливается.
Лично для меня самый интересный момент на начальном этапе это сшивка рулонов. Именно благодаря этой процедуре мы получаем практически бесконечное металлическое полотно.
На всем агрегате установлено огромное количество датчиков. И если в недалеком прошлом все приходилось делать на глаз, то теперь все параметры измеряют лазерные датчики.
Благодаря получаемой от них информации, на концах рулона гильотинными ножницами вырубаются участки, с помощью которых на сшивной машине один рулон крепится к другому с помощью специального пресса и так до нужного момента, пока не надо будет заменить материалы для нового заказа.
Объединение происходит за счет создания двух рядов замков и дальнейшего их закрытия.
Оператору остается только проверить качество полученного шва.
Далее металл поступает на входной вертикальный накопитель. Если вы видели на фотографиях высоченный станок, более похожий на многоэтажный дом — это именно он.
Вместимость такого накопителя — несколько сотен метров.
С него полоса подается на участок обезжиривания. Он нужен для удаления всех загрязнений с металла.
На первом этапе происходит щелочное обезжиривание полосы. Далее очистка щеточными роликами, промывка деминирализованной водой в специальных емкостях, обдув воздухом. И в финале сушка полосы в сушилке.
После всех процедур по обезжириванию лента поступает на участок конверсионного покрытия. Там на двухвалковой машине наносится химический раствор (на одну или обе стороны)
Слой, образовавшийся в результате этой процедуры, повышает коррозийную стойкость. И адгезию металла с полимерным покрытием.
Теперь лента попадает в помещение коутера. Мы с вами можем увидеть происходящее там только через стекло.
Тут на нашу металлическую полосу наносят слой грунта.
На роликовых машинах в зависимости от требований заказчика могут нанести разные виды лакокрасочных материалов. Уровень блеска тоже корректируется в зависимости от пожеланий.
Сначала наносится грунтовочное покрытие на обе стороны нашего металла, после чего наносится уже второе покрытие.
Металлу пора в печи сушки. В цехе их две. В каждой по 5 горелок (а сама печь 54 метра)
За печами ванны с деминерализованной водой.
В первую печь наша лента попадает после нанесения грунта. После процедуры она по специальной линии возвращается в помещение коутера, где наносится лицевое покрытие. Далее во вторую печь для сушки.
Лента теперь будет поступать на вертикальный выходной накопитель. Он по размерам как входной, но выходной :)
Готовая лента поступает в помещение инспекции полосы. Ее ждет аттестация.
Может вы помните, что в моих репортажах с текстильных производств очень часто была история и фотография, как несколько сотрудниц стояли возле бесконечно движущейся полосы ткани и искали там брак. На мой вопрос, а нельзя ли на этот функционал поставить роботов и технологии, мне всегда улыбались и говорили, что человеческий глаз лучше всего подходит и вообще я ничего не понимаю в колбасных обрезках.
Но как оказалось, на «Северстали» вложили денежки и теперь людям часами не надо стоять у полотна и искать возможные мельчайшие элементы брака.
Я же обещал вам рассказать про современные технологии — получите и распишитесь.
На комбинате существует система автоаттестации Sherlock (даже интересно, какой персонаж детективов и за какие качества вдохновил разработчиков на такое название)
Разрабатывать проект по цифровому контролю качества начали создавать еще несколько лет назад . Полное его внедрение запланировано через 3-5 лет.
Проанализировав большое количество данных поняли, что человеческий фактор повышает вероятность пропуска брака. Как было сказано в одном фильме: «Все мы немощны ибо человецы суть». И его постарались минимизировать. Заменив человеческие глаза видеокамерами, фиксирующую всю поверхность.
К ним они разработали систему измерения в потоке. Так что в следующий раз когда на текстильных предприятиях мне будут затирать, как глаз-алмаз отслеживает все на ткани, движущейся со скорость несколько десятков метров, я буду орать гиеной.
Кроме этого создали прогнозную модель, «предсказывающую» по ряду показателей наличие дефектов, находящихся внутри полосы металла. Она создана, поскольку даже видеокамера на такое неспособна.
Отдельно работает система слежения за металлом, фиксирующая местонахождение продукта по узлам агрегата в каждую единицу времени. К ленте металла (да и к продукции других цехов тоже) привязываются снятые измерителями данные. Так что потом можно найти и удалить проблемный участок.
Данные по итоговой автоаттестации поступают оператору, а тот в свою очередь решает как действовать дальше.
Sherlock обеспечивает контроль 100% продукции и минимизацию ошибок, связанных с человеческим фактором и обладает инструментами для поиска первопричин отклонений по качеству, анализа трендов и построения моделей, обеспечивает доступность данных для любого пользователя и возможность быстрого подбора заказов для продуктов и продуктов для заказов.
По данным комбината с 2018 по 2022 доля поступивших претензий по видам продукции, охваченных системой, снизилась на 55%.
На выходном участке удаляются швы, которыми соединялись ленты. После она на автоматическом режиме заходит на моталку и появляется рулон готовой продукции.
С помощью крана рулон отправят на упаковку.
В цехе есть своя большая лаборатория, в которой проверяют качество металла и покрытия. Это делается по множеству параметров и напоминает настоящее колдунство.
Данные каждой проверки заносятся как в электронном виде в базу, так ив бумажные журналы.
Вот такая у нас с вами получилась интересная полимеризация с бонусом современных технологий.
Потерпите несколько дней и вас ждет ванна с расплавленным цинком и другие вкусности.
P.S. Ваш царский-королевский лайк и подписка мотивируют меня не валяться на диване и отправляться на новые производства. Верую и уповаю, что вы их не пожалеете