Завод + Финансы

🔩 НЛМК представил нам финансовые результаты по МСФО за I полугодие 2024 г. Судя по отчёту, компания лучше всех провела данное полугодие из 3 металлургов, конечно, в глаза бросается снижение чистой прибыли, но рентабельность по EBITDA остаётся на уровне, чистый долг отрицателен, а FCF хватает на вполне приличные дивиденды. Рассмотрим для начала основные данные:

▪️ Выручка: 517,8₽ млрд (+16,6% г/г)

▪️ EBITDA: 156,3₽ млрд (+8,5% г/г)

▪️ Чистая прибыль: 81,6₽ млрд (-10,8% г/г)

💬 Компания не предоставляет операционные данные. У нас есть данные от WSA, где известно, что начиная со II кв. производство стали в России падает, есть несколько причин: высокая база 2023 г., дорогие кредиты, замедляющие строительство, перестроение логистики и ремонтные мероприятия на производствах. Ещё имеются устаревшие данные, где 40% выручки приходилось на внутренний рынок, 60% на экспорт (18% — США, 14% — EC). Думаю, что % был сдвинут в сторону России, но всё же осталась EC, где продлено разрешение на импорт стальных полуфабрикатов до 2028 г. и США (НЛМК пытается продать заводы). Если учитывать цены на сталь в России, то с начала года они увеличивались с каждым месяцем (в июне — 77,4₽ тыс./т), а экспорту помог ослабевший ₽ (средний курс $ за I п. 2023 г. составил 76,8₽, а за I п. 2024 г. — 90,5₽).

💬 Думаю, теперь у вас отпал вопрос, почему выручка увеличилась на такой значимый %. Но, рост себестоимости продаж составил 298,1₽ млрд (+17,6% г/г) и налоги/отчисления — 26₽ млрд (+100% г/г) снизили операционную прибыль — 132,8₽ млрд (+9% г/г). Рентабельность по EBITDA остаётся на уровне — 30%.

💬 Чистая прибыль уменьшилась, но есть несколько нюансов. Так как часть денежных средств компания хранит в валюте, то с укреплением ₽ по курсовым разницам образовался убыток в 12,4₽ млрд (год назад прибыль 8,3₽ млрд), также компания отразила убыток в размере 22,7 млрд, полученный от деятельности совместных предприятий (год назад убыток 13,9₽ млрд) и в 2023 г. эмитент продал часть европейских активов/заводы в России, прибыль — 4,5₽ млрд. Если скорректировать на бумажный/разовый эффект, то прибыль будет в плюсе. Отмечаю лучшую разницу финансовых доходов/расходов — 7,8 млрд (годом ранее 2,1₽ млрд, долги номинированы в валюте, компания платит малый % по ним, а из-за высокой ключевой ставки % по депозитам растут).

💬 Кэш на счетах на сегодняшний день снизился до 136,3₽ млрд (на конец 2023 г. — 204,6₽ млрд) в связи с выплатой дивидендов. Долг незначительно уменьшился — 87,8₽ (на конец 2023 г. — 92,2₽ млрд), как вы можете понять, чистый долг отрицательный -48,5₽ млрд, а показатель Чистый долг/EBITDA составил – 0,31x, что указывает на фин. стабильность компании.

💬 OCF увеличился до 108,2₽ млрд (+1,5% г/г) вследствие роста EBITDA, но оборотный капитал показал отток (увеличилась дебиторка/запасы, выплатили по кредиторке). CAPEX знатно подрос 45,5 млрд (+31,1% г/г), как итог FCF уменьшился до 69,5₽ млрд (-6,7% г/г). Если отталкиваться от див. политики компании (100% FCF), эмитент заработал за I п. 2024 г. 11,6₽ на акцию (див. доходность — 8,4%).

📌 В июле цена на сталь в России начала снижаться (как и в прошлом году), помимо этого из-за сворачивания льготной ипотеки (видоизменили семейную) застройщики поумерили свои аппетиты на продукцию и не стоит забыть про строительный кризис в Китае (негативно скажется для экспортёров других стран). Но у НЛМК стабильное финансовое положение, если распродаст запасы/рассчитаются с ним по дебиторке, то прибавится кэш на счетах. Если цена на внутреннем рынке останется на уровне, а курс $ не будет снижаться, то стоит рассчитывать на 23₽ дивиденд за год (див. доходность — 16,6%). Не забываем, что НЛМК единственный металлург, который выиграет из-за налоговой реформы, потому что при этом отменят экспортную пошлину.

С уважением, Владислав Кофанов

Телеграмм-канал: t.me/svoiinvestor

Последние несколько лет в тренде мебель светлых оттенков, особенно белая. Белый цвет — это моя боль. Решил поделиться историей, как несколько лет мы пытались продавать конторки и растущие стулья с белым покрытием и сколько мы на этом (не) заработали.
Спойлер: и сейчас качественно и в нужном количестве производить пока не можем.

В 2016-17 годах у меня не было своего производства — я разработал несколько моделей, продавал их, а производство заказывал на предприятии у товарища. Мебель покрывали маслом с воском, а вот белый цвет приходилось заказывать на другом производстве с приемлемым качеством. Тогда красили в белый цвет растущий стулья и конторки.

Как только открыл свое производство, качество выросло — и шлифовки, и покраски. Впрочем, как и цена на мебель. Нужно было выпускать более качественное белое покрытие.

Проблемы с открытием малярки

Не было денег на помещение и оборудование

Мы создаем доступную мебель для среднестатистических российских семей, поэтому приоритет — баланс между высоким качеством и низкой себестоимостью. У нас было несколько помещений, но маленьких, не было вытяжки, сушильной камеры. Денег не было, потому что приоритет был на станки ЧПУ, шлифовальные станки, другое оборудование. Инвестировали пока в то, что дает максимальный результат.

Проблема с малярами

Найти достойных маляров оказалось очень сложно. Во-первых, мы сами виноваты — не могли создать должные условия для работы (сделали самодельную вытяжку), во-вторых, когда приходили вроде хорошие специалисты, все равно было не так.

Мы нанимали 5 маляров, но ни с одним не сработались. Одни красили хорошо, но медленно, другие быстро и хреново — детали уходили в брак. Один после корпоратива забухал и не выходил на работу месяц, потом пришел за зарплатой.

Каждый маляр требовал определенный пульверизатор — существующий не подходил. И когда покупали новый за 50 тысяч, толку все равно ноль.

Так выглядело помещение

Процесс покраски

Проблему временно решили — воспользовались услугами контрактного производства, с которым работали раньше (производил продукцию в первые пару лет). Худо бедно закрывали потребности покупателей на белый цвет.

Производство было на другом конце города, отсюда долгая и недешевая логистика — привезти детали, забрать детали. С учетом большого количества брака, привозили и увозили еще больше.

Стоимость покрытия деталей для одного растущего стула вместе с логистикой — 970 руб.

Остальные детали красили мы, цена для покупателя была в среднем 4000 руб.

Пока искали маляров и отдавали на контрактное производство, наши ребята тоже пробовали силы)
Дресскод для белой малярки:

У нас был запрос — нанять людей с опытом, которые бы помогли нам с нуля организовать процесс покраски и оборудовать помещение.

Весной 2023 пригласили аутсорсинговую компанию для налаживания процессов производства. Наш наставник дал контакты опытных маляров, которые хорошо себя зарекомендовали. Так у нас появилась подходящая команда.

Как устроен малярный цех сейчас

К ежегодному сезону школьной мебели мы более или менее наладили производство белой мебели — летом арендовали дополнительный цех, наняли и обучили сотрудников.

Цех занимает площадь 150 кв. м.
Аренда 81 тыс + коммуналка около 60 тыс, а еще прибавится отопление в сезон
Пока есть 1 малярная камера и зона подготовки, зона просушки.
Купили сами вентилятор, покрасочную камеру б/у за 100 000 руб, телеги нам сделали под заказ.

Сами огородили помещение стенами, сделали разводку.

Процесс покраски

Работает 1 маляр, 2 шлифовщика для подготовки деталей. Наше стандартное качество шлифовки под мебель без покрытия и покрытие маслом для белой эмали не подходит. Когда наносишь первый слой грунта под белое — проявляются все дырочки и неровности, поэтому детали дополнительно обрабатываются торцы 240 шкуркой.

Затем партия покрывается грунтом и сутки сохнет.
Дальше шлифовка и покрытие первым слоем — тоже сутки.
Покрытие и сушка второй стороны — еще сутки-двое.

Если сравнивать с покрытием маслом — первые сутки партия покрывается маслом, на вторые сутки воском. То есть процесс покраски в белый занимает в 2 раза больше времени.

Первые 2-3 месяца работали в почти в минус, пока они отлаживали процессы. Сейчас перевели их на сделку, и мы начали даже немного зарабатывать).

Качество действительно достойное — сначала мы отрабатываем технологию, а потом уже пытаемся оптимизировать процесс, а не то что делать сначала быстро и хреново, а потом качество улучшать.

Сейчас красим в белое мебель частично — сиденья и подножки у стульев, у парт только столешницы и полки.

Вот так выглядит покрытие.

Цена на белый у нас на 15-25% выше, чем на масло, но и спрос довольно высокий.
Для сравнения — комплект парта и стульчик в масле на озон стоит примерно 14000 р, с белым 17000 р.,
Многие родители готовы заплатить больше за качественное и стильное покрытие

Пользуемся белой эмалью PPL20 (20031) UM, Конвертер ПУ белый матовый

В чем плюсы по сравнению с другими покрытиями:
— отталкивает влагу и грязь
— можно мыть любыми средствами
— хорошо смотрится в любом современном интерьере

Вряд ли наши темные покрытия будут брать в красивые новостройки.

В продажах белое занимает сейчас в районе 10% от всех видов покрытия, хотя должно быть более 50%. Возможностей пока красить массово, качественно и с утвержденным бюджетом у нас нет, а запросы от клиентов есть - но это вопрос времени.

В ближайшем будущем откроем  дополнительные камеры — шлифовка, грунтовка, покраска, несколько сушилок, как только заработаем денежек. Всем добра!