Практически заново собираем робота, который будет демонстрировать работу наших протезов и быть незаменимым помощником для реабилитации и абилитации людей. Другими словами, робот Вертер не только поможет освоить протез, но так же сможет регулярно практиковаться с изделием и пользователем в лёгком формате. Подробности в видео:
Вы не просили, никто не ждал, но мы все еще хотим сэкономить ваши время и деньги и сделать путь новичков проще для расширения коммьюнити.
Наш проект не про 3D принтер (к сожалению или к счастью). Мы хотим, чтобы любым 3D принтером можно было удобно управлять через единый инструмент. Мы хотим развивать технологию через объединение устройств всех производителей.
Что нужно для того, чтобы начать печать? Правильно, определиться с моделью. Существует множество сайтов, которые предоставляют широкий выбор (Thingiverse, Printables и проч.), но их объединяет одно: проект нужно скачивать на компьютер и закидывать в слайсер.
Рассмотрим отдельно MakerWorld. Несомненно, удобная система, база моделей, доступны профили печати, все быстро и удобно, еще и скидку можно получить в соревнованиях. Но убивает одно: зацикленность на продуктах бамбу.
Мы предлагаем на вашу оценку онлайн-сервис SnailWEB. Система состоит из двух блоков:
Свободная публикация моделей и профилей печати под любой принтер, группы по тематикам. К сервису подкручен форум, к постам с моделями подвязаны комментарии для обсуждения в коммьюнити. Если человеку понравилась модель, а распечатать нет возможности, то мы сделаем это за него, вышлем модель, а опубликовавший её получит процент.
Полностью опенсорс веб-слайсер – простор для вашей фантазии. Не хватает функции, которую давно ищете – можно предложить добавить нам или разработать плагин самим, никаких ограничений. Профиль печати и сырые модели подгружаются сюда одним кликом из базы. А если проект большой и разбивать его на столы с разными параметрами одному очень лень, мы планируем подключить возможность редактировать проект нескольким пользователям одновременно.
Мы устали скачивать слайсеры производителей с расширенным функционалом (удаленный доступ, отслеживание параметров печати) только под их принтеры и хотим сделать коммьюнити продукт, который будет простым, удобным и эффективным одновременно.
Как мониторить свою печать и параметры принтера? Octoprint? Да, только перед этим нужно объяснить незнающему человеку, как оно вообще работает, как залить прошивку на малину, как собрать кит. Сложнонепонятно, далекий от этого человек просто забьет, просидев какое-то время на форумах. Bambu Lab, опять же, циклятся на своих принтерах. Купите “правильный” принтер — получите автоматизацию. Хотите, чтобы еще и пластик меняло? Купите AMS.
К чему пришли? SnailBox – коробка на вашем столе, которая решает несколько задач для любого 3D принтера:
Удаленный доступ. Именно этот модуль отвечает за связь принтера и веба. Он принимает g-code файл на печать из нашего слайсера и загружает его в принтер, отслеживая параметры печати для предотвращения ошибок. Считанные параметры печати выводятся в веб, чтобы можно было следить за ней откуда угодно.
AMS. Вставили 5 катушек - забыли о существовании принтера до конца печати. Закончился пластик? Сменит. Помимо этого, сохранится возможность печати разными цветами, как это происходит на оригинальной AMS от бамбу.
Сушилка. Пластик влажный? Просушит, есть пресеты под производителей и виды филамента. Не нашли своего? Можно добавить.
Управление как с ПК, так и с экрана устройства.
PS: Мы очень хотим получать обратную связь. Что не устраивает в нынешнем процессе работы с вашим принтером? Как вы решали проблемы, когда только начинали печатать, и что из этого можно предложить тем, кто только начинает с этим разбираться?
С этой мыслью четыре года назад мы распаковывали Creality Ender 3, заказанный с Алиэкспресса. После десятка часов, проведенных за первичной настройкой принтера и знакомством со слайсером, мы запустили печать бенч-кораблика. Качество модели подталкивало к тому, чтобы отставить принтер в дальний угол и никогда к нему не возвращаться. Но сдаваться мы не привыкли, и продолжили разбираться.
За несколько лет мы полностью вникли в технологию: начиная от того, что Picasso уже неактуальны и их не стоит трогать, заканчивая тем, что не стоит заказывать Ultimaker стоимостью 500к с функционалом Ender за 20к. Чем больше мы погружались в тонкости 3D-печати, тем очевиднее становилось, что на рынке нет массового продукта, который может обеспечить удобство и высокое качество печати на принтере любого производителя.
SnailWeb. Всё что требуется для запуска печати, доступно на любом устройстве
Расходные материалы влетают в копеечку, на компьютере установлено 3-4 слайсера под разные принтеры, скрипят зубы от очередной слетевшей модели? Поздравляем, вы стали «уверенным пользователем аддитивных технологий». О какой-либо автоматизации процесса, удаленном доступе, возможности управлять печатью с телефона в метро для подавляющего большинства народных принтеров и речи не идет – решение отсутствует на рынке.
Да, есть Bambu AMS, но далеко не все готовы отдавать 200к за решение, которое не масштабируется на принтеры других производителей. Да, есть Co Print, но необходимость замены экструдера, возможность дистанционного управления исключительно со специализированного планшета (который, разумеется, продается за дополнительную стоимость) и подключение к ограниченному набору принтеров вызывает много вопросов как с пользовательской, так и с инженерной точки зрения).
Перебрав все доступные варианты, мы начали собственную разработку. У нас был простой запрос: получить полноценно функциональный 3D принтер с минимальным количеством брака при печати за адекватные деньги. В тот момент родилась идея создать SnailLabs.
Мы уже запустили пилот. Мы рады учесть все хотелки будущих пользователей. Мы верим, что 3D печать должна быть простой и доступной. Мы начинаем.
Экосистема SnailLabs. 3D-печать еще никогда не была настолько удобной
Скоро выйдет серия постов, в которых мы расскажем про продукты нашей линейки.
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Меня зовут Абрамов Роман, являюсь инженером-разработчиком и со-основателем компании по производству протезов “MODESTA”. С самого детства являюсь заядлым радиолюбителем, в любое свободное время бежал к паяльнику. Тяга к технике прошла со мной через года, в юности участвовал во всех научно-технических конкурсах, а однажды попал на защиту проекта в Госдуму РФ.
Первая статья будет об актуальном увлечении, переросшим в полноценную работу. Поделюсь, чем сейчас занимаюсь и как дальше будет происходить развитие в данной нише.
Часть 1.
Вернувшись после научной командировки из Ирана в августе 2021 года, я предложил своему товарищу – Сахатскому Александру, совместно приобрести 3D-принтер, с целью реализации технических задумок (изготовление разных вариантов прототипов), которые можно было сделать с помощью 3D-печати.
Александру предложение понравилось, и так началась история проекта “MODESTA”. Первым верным другом в мире 3D-технологий, для нас стал – “Ghost 5”.
По началу, главная цель заключалась в возможности творческого самовыражения и создания продукции под заказ.
К счастью, на тот момент у Александра был свободный гараж, где можно было организовать демо-лабораторию. Классика стартапа!))
На дворе было лето, гараж оказался комфортным местом для того чтобы зависать там сутками.
Первыми продуктами стали болт и гайка – достаточно интересный опыт для старта, но ничего более, для тестовой печати принтера, руководство по эксплуатации нам не предложило.))
А тем временем, у меня уже зрела мечта создавать продвинутые протезы. Александр, чётко понимая уровень протезирования в России (бабушка Александра пользовалась протезом ноги), полностью поддержал этот вектор.
В сентябре уже становилось прохладно, и уютная атмосфера в гараже стала гаснуть.
Веря, что всё обязательно получится, мы перевезли демо-лабораторию в офисное помещение и начали работать над задумкой.
Первым делом, стали искать информацию в интернете. Материала по теме оказалось не так много и, в основном, это были статьи ещё с советских времен. Однако, благодаря глобальной сети, мы обнаружили множество, на первый взгляд, интересных проектов с открытым исходным кодом и решили их воспроизвести.
Перепечатали кучу проектов и оказалось, что данные решения не обеспечивают эффективную двигательную функциональность, а также, к сожалению, не отличаются надёжностью.
И вот, начинается самое интересное – создание собственных прототипов.
Опыта в этом не было никакого, максимум – в студенчестве, на парах, нарисовать чертёж в «компасе», поэтому я привлёк к работе знакомого парня, который умел создавать сложные 3D модели, к тому же он постоянно практиковался в университете.
Моделировать нужно было очень много, а денег это не приносило. Спустя пару недель, знакомый вышел из проекта за отсутствием мотивации. Недостаток опыта в моделировании привёл нас к проблемам, но дал нам осознание необходимости решения этих сложных задач через самообучение.
Прототипы, напечатанные из открытых источников.
3D-принтер от "Anycubic" стал третьим в парке оборудования.
Таким образом, спустя три месяца экспериментов, мы обнаружили себя наедине с четырьмя 3D-принтерами (два из которых были в рассрочке), с небольшим полученным опытом в печати, а так же со всеми вытекающими проблемами в моделировании и без навыков для их решения.
Продолжение следует…
P.S. Кому интересно – смотрите видео из того самого гаража.
Вместе, с сегодняшним постом вышла первая часть видео
Если кратко - идея шляпа и 80% таких начинаний заканчивается сувениркой для родственников и друзей. Сначала нужно думать и считать. А уже после этого я бы для начала все же попробовал продавать услуги конкурентов, коих сейчас не мало. Даже если вы на 5-10 заказов выйдете в ноль - вы получите неоценимый опыт общения с клиентом, пощупаете нюансы технологии и процесса поближе и поймете на самом деле надо ли вам это путешествие. Хотите подробнее - читайте дальше.
как заработать на 3д печати?
Из каких источников я об этом знаю? Я занимаюсь инжинирингом и разрабатываю разные новые изделия для производства под заказ. И обмеры деталей и чертежи и 3Д моделирование. Периодически сталкивался с вопросом прототипирования и изготовления промежуточных образцов. Кроме того, у меня был свой принтер. Я печатал сам под заказ и мелочи для работы. Сегодня успешно подарил другу в мастерскую по ремонту разной техники. И эта дельта от anycubic работает успешно и по сей день. Кроме того, я общаюсь с коллегами и смотрю иногда по рынку - многие закрываются либо уходят в тень.
как заработать на 3Д печати?
С какими трудностями вы столкнетесь? - качество полимеров может колебаться даже у одного производителя - качество полимеров может падать при плохом его хранении - брак печати и отходы (обычно это 7-20% от катушки) - не все принтера работают тихо и с небольшими вибрациями (для квартиры это важно) - подготовка модели и обработка требует времени и навыка - клиент не всегда предоставляет корректную 3Д модель - частенько клиент просит обмерить и напечатать копию одной шестерни- по трудозатратам это невыгодно, но как сопутствующая реклама при отсутствии заказов приемлемо - скорость печати, до покупки прикинуть нужно сколько изделий вы можете и хотите печатать в сутки - качество печати технологии - sla слишком дорого для технички но fdm более трудоемкая технология для сувенирки и каких-то декоративных изделий - постобработка - зависит от технологии и требуемого результата, если вы хотите делать кастом для авто из пластика заводского качества, то возиться с fdm можно но дольше, геморней и требует дополнительных расходных материалов - бюджетный принтер нужно кастомизировать чтобы повысить качество печати
Какие ошибки допускают чаще всего? - нужно подбирать технологию печати именно для своего региона и потенциальных клиентов - нужно изучить конкурентов и пообщаться с клиентами потенциальными - в себестоимости нужно учитывать (цену пластика, % брака по результатам тестов, стоимость упаковки и доставки, стоимость электричества, стоимость самого полимера и цену расходников типа сопел и шестерен для подачи) - в себестоимости нужно учитывать цену своего рабочего часа как печаткника/рекламщика/менеджера часто получается работать на обычной работе выгоднее на порядок без дополнительной головной боли - еще нужно учитывать, что если мы работаем в белую - все должны платить налоги, фонды и т.д.
Так что по цифрам? Пример на старых цифрах по РБ. В любом случае на каждый регион актуализируете сами с учетом вашей модели принтера и т.д.
1 кг катушка PLA - на 18.04.2022 стоит 60BYN. По рынку РБ цена 35-65 коп за 1 гр печати пластика. прикинем для минималки 35коп с катушки выходит 350р. Итого провернули сумму более чем х5. Казалось бы, все же верно и чаще всего так и считают - в этом одна из главных ошибок.
НО что еще мы должны учесть все то, что указано выше итого уже на данном этапе из 1000г х 15% на брак=850г умножим на 35коп получим 297 BYN. Отнимем свет с запасом примерно 10BYN на 1 катушку. Амортизация на типовые расходники примерно 15BYN/месяц в течении года без серьезного ремонта при обычном штатном режиме работы в 12часов в сутки. Итого 272BYN остается с катушки.
В среднем с 1 кг пластика выходит 10-15 изделий. Прикинем для 10 изделий доставку. По РБ выходит доставка около 5 BYN. Итого за 10 доставок вы отдаете 50BYN. На выходе у вас остается 272-50=222BYN.
После всего этого мы отнимаем себестоимость пластика в 60BYN итого остается чистыми 222-60=162BYN. И уже от этой прибыли считаем налог в 16% подоходный это минус 26. И вот мы добрались до той реальной суммы которую мы заработали это 136BYN почти в 2 раза мы вложения увеличили, верно? - НЕТ потому что есть еще ваши трудозатраты, и вот здесь уже нужно прикинуть что вы получаете на работе и можете получить с одним принтером, стоит ли оно того?
В каких случаях 3Д печать может реально приносить ощутимый доход?
Вариант 1 - вы работаете штучно в премиальном сегменте на свою аудиторию по одному из направлений: - вы производите филамент - вы делаете эксклюзивный кастом заводского уровня для авто/мото - вы делаете эксклюзивный кастом заводского уровня для премиальной видеотехники - вы делаете эксклюзивный кастом заводского уровня для премиальной мебели - вы делаете эксклюзивный декор и арт объекты - вы делаете эксклюзивный косплей под заказ
Вариант 2 - вы работаете в массмаркет но комплексно в связке* - у вас парк принтеров хотя бы 2 FDM и 1SLA(фотополимерный принтер) - у вас есть 3Д сканер либо доступ к нему - у вас есть базовые простые технологии репликации для мелкосирийного производства - да первое время можно и у партнеров заказывать но под свою целевую аудиторию что-то должно быть (формовка пластика листового, литье в силикон полимеров и т.д.) - у вас есть отдельный человек который занимается продвижением, рекламой и промо - у вас есть отдельный человек который занимается технологией оборудованием и т.д. *конечно это не обязательно все и сразу, но в таком виде это может приносить прибыль которая будет выше чет средняя зп по региону
В общем это конечно все личное мнение, буду рад услышать ваши мысли.
Сам оказываю услуги по инжинирингу и разработке новых изделий для производства. Консультирую по технологии и отвечу на интересующие вопросы. В моем блоге ВК я размещаю концепты, идеи и бесплатные проекты. А в канале в телеграм редко, но метко публикую интересные 3Д модели и чертежи изделий.
Открыт к сотрудничеству, рад общению с коллегами и рассмотрю любые предложения по сотрудничеству. Для связи пишите в телегу.
Всем привет. Ребята с УГНТУ выиграли студенческий грант для разработки конструктора и заказали у нас тестовую 3D печать.
У нас заказали вот такие белые уголки. В отверстия крепятся магниты. Печатали из PLA. 0.15 слой
"Идея возникла, когда я начал вести практические занятия по теоретической и прикладной механике. Очень захотелось увлечь студентов их будущей профессией, чтобы ребята сразу на практике могли применять знания, полученные на занятиях, поэтому мы разработали концепт конструктора, который позволяет моделировать различные конструкции и сооружения. Вантовые мосты, висячие переходы, балочные конструкции, фермы; моделирование землетрясений, ветровых нагрузок и многое другое, это мы ждем от нашего продукта. Сценариев использования такого конструктора может быть масса, но в первую очередь мы его хотим попробовать в образовательном процессе." - пишет основатель идеи Тимур Султанмагомедов
"Ну и зачем на это деньги выбивать ? Почему нельзя заказывать готовые в Китае ?"
Скорее всего так кто-то из вас подумал. Да, можно заказывать с Китая и не давать возможность развития молодым инженерам, бизнесменам продвигать свои идеи.
Проект очень интересный. Ребятам просто нужно сделать главное отличие от цены китайского конструктора. Это может быть цена ниже Китая, более понятная инструкция, красивая упаковка, быстрая поддержка и тд...
Всем привет, ранее уже пытался написать этот пост, но нашлись правила пикабу,которым противоречил пост и его снесли,поэтому попытка номер 2.
Ищу людей готовых к сотрудничеству в области 3д печати, место будущей работы г.Истра, МО. интересен как человек с опытом в данной области , так и новичок.В данном направлении начали двигаться сравнительно недавно, но есть инвестор который решил вложить в данную область и предложил мне этим заняться. Ввиду этого, готов взять на работу и отправить на обучение в ближайшее время 1 человека, специальность в данной области вам помогут выбрать ребята у которых будет проходить обучение.Чуть подробнее об обучении, оплата обучения с меня и проживание на момент обучения так же с меня( будет проходить в СПб с 10 по 24 декабря).
В случае чьей - либо заинтересованности, готов обсудить все моменты как тут, так и в личной беседе.
Прошу по возможности поднять.
P.s. после старта работы будет пост о запуске, очень надеюсь что сила пикабу поможет и я найду единомышленника здесь.
В Ярославском районе появился новый павильон, напечатаный на строительном принтере. Конструкция представляет собой кошку, держащую в лапках разноцветный кубик. Проект разработал архитектор из Шри-Ланки Санат Абейсекера. Он лично приехал на открытие и так прокомментировал свою задумку: — "Мы взрослые, все равно считаемся детьми. Всегда хотим радоваться как дети. Вот, это первая пришла мне в голову идея... Играющая кошка... вот... с кубиком... Рубика... Я очень хотел совместить скульптуру, с архитектурой..."
Фигура кошки была напечатана из бетона и заполнена пенобетоном. После ее расписал художник из Литвы Саулюс Гуделевичус. Конструкция кубика сварная, металлическая. Остекление – поликарбонат.
– Ранее печать на принтерах таких сложных по форме объектов в мире не производилась, – отмечает резидент фонда «Сколково».
Работа производилась в цехе в декабре прошлого года. Затем 150 отдельных блоков были перевезены из Кольчугина в Ярославский район и собраны на фундаменте весной этого года. Уже летом завершили внешнюю и внутреннюю отделку. Теперь здание высотой порядка 5,5 метра и площадью 23 квадратных метра служит летней кухней.