Резьбовой сегмент Tr40x3
Твердость 40 hrc
Ставится в такой корпус, который используется при балансировке колес
Взяли на работу проектировщицу без опыта: Анна рассказывает о работе и проектах
Производство у нас начинается с проектировки. В штате 2 проектировщицы, которые работают над созданием новых продуктов, улучшением старых, оптимизацией процессов, созданием производственных и пользовательских инструкций, анализом конкурентов и обратной связи от покупателей.
Отдел маркетинга часто берет интервью у сотрудников, на этот раз публикую о работе проектировщицы Анны.
Почему ты выбрала профессию проектировщика мебели и как оказалась в компании «Движение - Жизнь»?
Конкретно в этой профессии я сравнительно недавно. Я стала задумываться о том, чтобы как-то поменять свою профессиональную деятельность ещё в отпуске по уходу за маленьким ребёнком. И однажды случайно наткнулась на сайт компании «Движение - Жизнь». С удовольствием пролистала каталог продукции. Мне очень многое понравилось, хотелось даже приобрести что-то для себя и своего ребёнка, а потом меня осенило — это же то, чему я хочу научится! Я хочу сама проектировать такие вещи, тем более опыт в деревообработке у меня есть.
И даже не зная, есть ли в компании открытые вакансии, я отправила резюме. Спустя некоторое время меня пригласили познакомиться, а потом я вышла на работу.
Ты самостоятельно изучала какие-то программы, чтобы стать проектировщиком?
Да. Я хотела приобрести какие-то новые навыки, хотела изучить новые программы, и у меня получилось. Кроме того, работа здесь дала мне такую возможность — изучать что-то новое.
Что тебе нравится в работе и в коллективе?
Самый главный плюс и самое крутое в работе проектировщика — это то, что ты можешь увидеть воплощение своей идеи в жизнь. То есть ты проектируешь то, чем ты в принципе сам можешь пользоваться и то, что может быть полезно для людей. И когда ты получаешь положительную обратную связь, это очень заряжает.
А в коллективе мне нравится то, что я работаю среди профессионалов своего дела, у которых можно очень многому научиться. А также мой опыт здесь очень ценится.
Над чем ты уже успела поработать и чем занимаешься сейчас?
Я пришла и начала разрабатывать линейку нейротренажёров. Сейчас у нас в продаже детский балансборд, в разработке балансировочная дорожка для ребёнка. И для меня это очень актуально, поскольку у меня у самой ребёнок. Это те вещи, которые я проектирую как для себя и своих близких.
Балансировочная дорожка сейчас прошла второй этап тестирования семьями - нужно было проверить новые массажные покрытия.
Расскажи об этапах своей работы
Когда появляется какая-то конкретная идея и поставлена задача, я начинаю анализ рынка конкурентов. Изучаю отзывы покупателей, пожелания, и с учётом этого делаю эскиз и чертёж образца. Мы его выпиливаем и вместе с Дмитрием и отделом маркетинга тестируем. При необходимости дорабатываем. После этого несколько образцов передаём семьям с детьми из Санкт-Петербурга. Я получаю от них обратную связь, и с учётом этого делаю некоторые доработки. Когда наш образец утверждён, я готовлю продукцию к массовому производству. Делаю раскладку для выпила на станке ЧПУ, 3D-модель, чертежи, готовлю для производства всю необходимую документацию и инструкции.
Что самое сложное в твоей работе?
Наверное, не уйти в излишний перфекционизм, потому что каждый раз хочется сделать лучше и лучше, и переделок может быть огромное количество. В этом нужно соблюсти баланс.
В качестве рабочего места Анна выбрала себе высокий стол и высокий стул с регулировкой нашего же производства. Предпочитает чередовать работу стоя и сидя.
Если интересно, что производим - переходите в группу Вконтакте)
Предновогодняя суета
Всем привет! Не знаю, как вы, а я вот уже ощущаю предновогоднюю суету. Нужно успеть сделать дел по максимуму, чтобы в новогодние наслаждаться общением с семьей.
В выходные в Москву пришел "Ваня" и наворотил дел. Именно поэтому на дачу я не поехал ни в пятницу, ни в субботу.
В воскресенье я выехал из дома в 7 утра и без пробок доехал до сидрерии.
Снега выпало по пояс и при других обстоятельствах я бы рванул на горнолыжный склон, но простуда и необходимость в обслуживании ЦКТ с сидром вынудила меня взяться за шланг)
Всю прошлую неделю я планово (и удаленно) снижал температуру в доме с 12 градусов до 5. Задумка была в том, чтобы сформировать плотный дрожжевой осадок для последующего его удаления. При такой температуре активность дрожжей снижается и они в деактивированном состоянии опадают на дно, после чего большую их часть вместе с остатками мякоти можно удалить.
В целом, план сработал! Хлопья дрожжевого осадка скопились в диоптре и отправились в рейс.
CHOOO-CHOOOOOOOOO!
После ремонта остался лоточек, который идеально встает между полом и краном и отсоединяя шланг нет риска разлить сидра на пол. Промывку нужно делать после каждой операции, иначе в воздухе будут витать ноты уксуса.
Как мне показалось, консистенция осадка была недостаточно густой. Скорее всего дрожжевой осадок скопился на стенках и нехотя покидал ЦКТ, увлекаемый потоками нектара богов, что в свою очередь меня сильно расстраивает.
Я пока не придумал, как мне организовать процесс так, чтобы осадок скапливался корректно, поэтому решил раз в неделю сливать по 500-1000 мл осадка. и обстукивать кияночкой стенки конуса ЦКТ перед отъездом, наверное так.
На этой ноте я с вами прощаюсь и желаю хорошего понедельника!
Еще больше постов про вино и сидр в моей телеге - https://t.me/curlyhorsecider
Айс-сидр в ОООочень хорошей кондиции! Через пару недель я сделаю контрольные замеры и буду разливать по бутылкам!
Как мы красим детали в белый цвет
Процесс долгий и сложный, но такое покрытие гораздо надежней и долговечней, чем мебельным маслом. Поэтому мебель в белом цвете стоит у нас дороже. В статье рассказал подробнее о работе малярного цеха.
В группе Вконтакте рассказываем больше о мебели и процессах производства)
Меньше движений — больше денег: как мы спроектировали упаковочные столы и сколько удалось сэкономить
Обороты растут, и мы постоянно улучшаем производственные процессы и устанавливаем новое оборудование. Часть оборудования приходится делать самим, т.к. либо новое профессиональное стоит по несколько миллионов (так сами собирали шлифовальную линию), либо оборудование на рынке не подходит под наши нужды (сами делали стеллажи, шлифовальные станки с de-terro).
Расскажу, как технический директор Максим спроектировал упаковочные столы, за которыми работают до сих пор.
Как упаковывали мебель раньше
Когда только начинали, заматывали все детали в пупырку. Не было даже брендированной коробки, была обычная стандартная.
Так это было: рулон пупырки диаметром примерно 1 метр и обычный офисный стол. За столом прямо на полу валялся этот огромный рулон. Его тянули по полу, по грязи, чтобы запаковать: тянешь, отрезаешь, упаковываешь. Этот отрезанный хвостик всё время падал вниз, и каждый раз приходилось его доставать. Очень неудобно.
Поэтому нужен был хороший упаковочный стол. А если что-то нужно, значит кто-то это уже придумал.
Стали смотреть в Интернете. Нашли хорошую фирму - они продавали основу, к которой можно взять дополнения. Там все продумано, но сама основа стоила на тот момент 50-60 тысяч рублей. И это только сам стол без всяких дополнений. Посчитали, что с теми дополнениями, которые нам нужны (светильник над столом, держатель, диспенсер для скотча и прочее) выходило около 90 тысяч. На тот момент это было дорого.
Как спроектировали упаковочные столы?
1. Убрали рулон под стол так, чтобы получилась легкосъемная конструкция. Подошел, снял, положил и все крутится. Теперь, когда отрезаешь пупырку, она не падает назад. Там есть два черенка, которые поднимаются, когда тянешь пупырку, и тогда она свободно едет. Опускаешь, натяжение убираешь, и два черенка тормозят лист и не дают уехать назад.
2. Сделали столы мобильными. Стол можно легко взять и перенести.
3. Сбоку сделали полку под коробки с фурнитурой. Если просто прикрепить доску, она очень быстро сломается — нужна опора. Максим сделал опору под углом так, чтобы она занимала как можно меньше площади на полу, поэтому она сужается к основе.
В дальнейшем сделал полки без сужения, так как места было достаточно.
4. Сделали светильник, полку под монитор.
Сколько денег и времени сэкономили
Измерим в наших условных единицах (уесы). Месячный план по упаковке сейчас 12 тысяч уес - за уес считаем наш самый продаваемый продукт растущий стульчик. От него отталкиваемся при производстве других продуктов. В каждом стульчике 11 деталей. За один шаг упаковщик берёт по 2 детали. Один шаг к детали и обратно к упаковочному месту. И каждый раз он делает два лишних шага. Если посчитать, то выходит 144 тысяч лишних шагов в месяц.
То есть, когда мы упаковывали в пупырку, не имея стола, происходило очень много лишних движений. К примеру, взять самую низкооплачиваемую ставку — 250 рублей в час, то в месяц экономится 10 тысяч рублей (на примере стажера).
С одного стола мы сэкономили около 50 тысяч рублей без учёта того, что это был наш материал — фанера и работа Максима.
Остальные столы сделали по подобию. Сейчас стоит шесть упаковочных столов, между ними стеллаж с полками. Они не скреплены между собой, поэтому в любой момент всё можно перенести.
Не так эффектно, как на крупных заводах, но эффективно и удобно.
Сейчас мы редко используем пупырку — только для небольших заказов, когда нужно что-то дослать. Все остальное упаковываем в крафтовую бумагу - коробки специально разработаны так, что детали лежат плотно и не болтаются.
Это упаковка в пупырку раньше - настольный мольберт.
Сейчас он пакуется в фирменную коробку и в крафт.
Сравнение строй и текущей упаковки.
Кстати, мольберт выглядит так)
Подписывайтесь, рассказываю о своем производстве и маркетинге)
Мебель-шмебель...
Прилетело задание отлепить одну фигню по фото существующей давно мебели, дабы изготовить столик в дополнение. Фотом снабдили:
Собсна, имея фото, отлепить-отлепил в максе, откатал на попавшейся под руку доске лиственницы. Утвердили и приступил к чистовой в нужном материале. Две детали надо было.
Да и столик-то, в общем, ничегошный получился, но мне не дает покоя, почему так?
Всем все понравилось. А мне вот не нравится(
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Как я тестирую прочность новых моделей
В начале следующего года планируем выпустить комплект детской мебели. Основной вопрос покупателей деткой мебели у нас - выдержит ли ребенка. Все модели проверяю лично при разработке)
Приоритет - протестировать все что можно, чтобы избежать негатива со стороны клиентов.
Для примера еще. Год назад изменили угол наклона ножек у растущего стульчика, чтобы не опрокидывался при нажатии на подножку. Такие фото добавляем в макеты на маркетплейсы для наглядности)
В группе Вконтакте пишем больше о производстве и мебели)