Народ, дайте, наверное, совет, как правильнее поступить: быть узконаправленным специалистом, или универсальным, или одно другому не мешает? Но что то время куда то утекает. Но время куда-то утекает. На что-то его не хватает, или я неорганизован?
Что то из разряда прям хорошо это формулки в эксель, или просто работа в ворд да в презентациях.
На просто хорошем уровне, хорошо умею в «Фотошоп», «Корел».
На троечку в блендер 3д модельки делаю для самостоятельной печати на 3д принтере 🖨️, хочу ещё попробовать начать 🎨раскрашивать.
Когда-то я монтировал видеоролики в Davinci и программировал на VB.
Тут с месяц назад купил швейную машину, давно умел шить ещё в школе учился и посчитал что овладеть шитьём изи можно, и подшил штаны с скрытым швом будто штаны вовнутрь подвергнуты. В будущем надо будет шторы/жалюзи для окон сшить.
Также имеется перфоратор, фрезерный станок, дрель и лобзик, хочу что-то с деревом делать, опыта ещё нет.
На мысль о том что я забыл на текущей работе натолкнули сами коллеги. Я в разных сферах там засветился, но работа текущая не нуждается во всех моих "талантах", равносильно наверное что я работаю типо охранником с экселем и электронными документооборотом.
И образования нет высшего, чтобы куда-то идти, да и опыт, кроме как «охранника», нет.
На рейтинг пофиг, не нытья пост, а узнать Ваше мнение что со мной не так🤔.
Прилетело задание отлепить одну фигню по фото существующей давно мебели, дабы изготовить столик в дополнение. Фотом снабдили:
Собсна, имея фото, отлепить-отлепил в максе, откатал на попавшейся под руку доске лиственницы. Утвердили и приступил к чистовой в нужном материале. Две детали надо было.
Да и столик-то, в общем, ничегошный получился, но мне не дает покоя, почему так?
Изготовление трости с необычным навершием, от идеи до передачи заказчику
Привет, с вами Юрий. Это мой первый пост на Пикабу. В свободное время я воплощаю в жизнь разные проекты, собираю чпу станки, создаю уникальные изделия. Вдохновляюсь совершенно разными вещами, о которых планирую здесь рассказывать.
Иногда приходят уникальные индивидуальные заказы, например как этот. Под новый год изготовил дубовую трость, вес ~ 500 грамм, покрытие древка морёный дуб + лак, навешие - лак. Металлический шип, резинка - заглушка подходит стандартная, диаметром 20 мм.
Сначала был поиск модели в интернете, после согласования с заказчиком, нужно было её доработать.
Исходная модель
Доработке подверглись все щупальца, необходимо было "прижать" их к древку будущей трости.
Манипуляции с моделью производилась в программе Autodesk Netfabb, там же разрезалась на три части для 2d фрезеровки. Есть конечно и четвёртая ось, для 3d фрезеровки, но длины имеющегося инструмента не хватило, поэтому пришлось идти на ухищрения в виде фрезеровки частями.
Отредактированная модель
К модели было добавлено основание, на чём сидит Ктулху, оно же послужило местом сращивания навершия и древка. По основанию подрезаны и подогнуты щупальца, иначе они бы легко отломились при использовании трости по назначению.
Рассечение модели, прошу сильно не пинать, только осваиваю))
Создание управляющей программы для фрезеровки не сильно отличается от создания программы для лазера, открываем уже известный ArtCam. (Видео создания управляющей программы для модели попроще https://dzen.ru/video/watch/63ab4ffb8b54ac44a00c3e98)
Укладываем модельки в размер заготовки.
Рассечённая модель в ArtCam
Один из плюсов расположения моделек именно так относительно друга в том, что они при склейке будут иметь разные направления волокон (все вдоль длинной стороны).
Симуляция траектории
После проведения симуляции траектории убеждаемся, что всё хорошо, копируем на флешку программу и идем к станку...
Картинка из интернета
Получаем заготовки, клеим, шлифуем и далее по списку, фото в процессе не делалось, поскольку замысла писать статью не было.
Металлический шип и оковка сделаны аналогично этой моей работе (нужно научиться фотографировать изделия до выдачи заказчику =D )
Трость с орлом, латунная оковка (лого нашего творческого коллектива)
Отличие в материале, трость с орлом окована латунью, а с Ктулху - сталью.
Древко клеено вдоль из трёх брусочков с разными направлениями волокон дерева, сделано это для повышения прочности трости, а также исключает вероятность, что со временем древко "уведет"; выведено на конус на обычном самодельном токарном станке по дереву.
Затем склейка, шлифовка, подгонка и конечная покраска в несколько слоёв с просушкой между слоями.
После нескольких часов кропотливой работы получаем результат:
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Назрела необходимость быстро, дешево и так чтобы глаза не кровоточили при взгляде на содеянное, построить рабочее пространство для примерно сотни 3Д принтеров с возможностью расширения в дальнейшем.
В наличии имеется некоторое количество доски, бруса, крепежные элементы, много саморезов, фанера и пара условно прямых рук.
Сначала занесем в помещение немножечко нестроганой доски 6000*100*50.
Выставляем размеры с помощью лазера и крепим на стены. Первый пояс снизу под первый уровень полок, второй пояс соответственно под второй уровень и третий пояс для установки стоек переднего края и установки центрального острова полок. И возможного расширения третьего уровня полок.
Ставим доски на третьем уровне.
Ставим недостающие доски по боковинам полок на первом и втором уровнях.
Выставляем для полок внешний несущий пояс. Пока на временных стойках.
Аналогично с другой стороны.
Выставив внешние пояса, кидаем с них доску друг на друга для выставления центрального острова полок. Лазер уехал просто). С помощью уровня, и немножечко подкладок под стойки выставляем это более-менее ровно, ибо уровень пола в помещении плавает. Немного, миллиметров на двадцать туда-сюда.
Пришел специально вызванный сотрудник специальной службы для персональной консультации и сказал .......!?!!! В связи с этим в ход пошла огнебиозащита. Пока первый слой. Перемычки встали в ходе процесса. Ставятся несущие стойки из бруса окончательно на свои места. На боковых полках пошла примерка фанеры. Напиленные в размер, не встали не в одном месте. Ибо выставленная по лазерному уровню горизонталь была около идеальна, а вот прямоту стен никто (я) не проверил. Стена, как оказалось, гуляла как девка из ПТУ. Или МГУ. Гуляла она на 18 мм по правой стене и на 15 по правой. Несущая такая стена)
Подпиленная фанера выставляется на свои места, добавляются недостающие перемычки, всё обрабатывается огнебиозащитой.
Пошла фанера на центральный остров.
Время разводки. В секции стоит шесть машин, соответственно розеточная колодка шесть мест на каждую секцию со своей линией и заводом линии на свой автомат в щите.
Центральный остров запитывается по той же технологии. Только сверху.
Перемычек, как видите, добавилось и снизу и сверху. Тут, кстати, чётко прорисован третий ярус. Легко добавить над вторым.
Электрика. Скучно. Каждая секция из шести машин сидит на своем автомате, потом общий, счётчик и ушло на щит ввода в помещение. Провод - ВВГнг LS 2*2.2.5. Наполнение - Шнайдер, ТДМ, ИЕК.
Ну, и, ради кого это все затевалось. Сейчас их больше)
Подводя итоги - дрова 14600, саморезы и уголок 5200, электрика на 99% с прошлого объекта, то есть условно бесплатно. Работа бесценна, ибо своя и для себя.
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Этап 1. Подготовительный
Мы начинаем с отбора семян
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
И выбираем место для посевов
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
Также почву нужно подготовить
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Этап 2. Выращивание и сбор урожая
Контроль на каждом этапе роста
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Сбор и хранение
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Этап 3. Соложение
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Этап 4. Варка
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Этап 5. Брожение
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап 6. Созревание
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Этап 7. Фильтрация
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Этап 8. Розлив
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641