Всем привет! Это Новости Стартапов, и сегодня мы расскажем про искусственный интеллект для принтера и лазерной резки.

Мы все получили массу удовольствия от использования искусственного интеллекта для создания игровых активов, странных селфи, пользовательских стоковых изображений, и это был лишь вопрос времени, когда один из крупных производителей оборудования решит тоже создавать изображения этим способом.

После многих лет исследований генеративный искусственный интеллект наконец-то внедрили в компании Glowforge, которая занимается лазерной резкой и печатью.

Она выпустила функцию Magic Canvas, которая позволяет даже наименее артистичным из нас создавать забавные и креативные произведения искусства, оптимизированные для лазерных гравировальных станков компании.

Компания создала несколько стилей (от героического портрета и карандашного рисунка до супермилых и мультяшных персонажей). Сочетая стиль с подсказкой, программное обеспечение Glowforge отправляет команды в облако, где мощная графическая карта создаёт изображение на основе подсказки. Если пользователю не нравится изображение, он может создать новую версию изображения, или передать созданный шедевр в принтер.

Конечно, пока Magic Canvas не сравнится с тем, что может сделать профессиональный художник. Но, это в 1000 раз лучше, чем то, что могут сделать те, кто не умеют рисовать.

Glowforge может делать гравировку по дереву, акрилу, ткани и любым другим материалам, даже на шоколаде.

Компания также подала заявку на патенты, связанные с программным обеспечением Magic Canvas, но команда не захотела делиться конкретными деталями о том, какую именно нейронную сеть она использует для создания произведений с искусственным интеллектом для лазерной гравировки.

Новая функция является частью подписки Glowforge Premium за 50 долларов в месяц (или 239 долларов в год), а Magic Canvas доступна на всех моделях начиная с сегодняшнего дня.

Это были все новости на сегодня. Пишите в комментариях, какой стартап вам больше понравился, и, конечно же, подписывайтесь на наш телеграм-канал Новости Стартапов: https://t.me/novosti_startupov

Как водится :

Добавляем в корзнку

вводим промокод

даем согласие на условия

ПРОМОКОД: REVERSEDINT

Ассет Ваш!

Совместимость конвейера рендеринга

Встроенный конвейер рендеринга — это конвейер рендеринга Unity по умолчанию. Это конвейер рендеринга общего назначения с ограниченными возможностями настройки. Универсальный конвейер рендеринга (URP) — это конвейер рендеринга с поддержкой сценариев, который легко и быстро настраивается и позволяет создавать оптимизированную графику для широкого спектра платформ. Конвейер рендеринга высокого разрешения (HDRP) — это конвейер рендеринга с поддержкой сценариев, который позволяет создавать передовую высококачественную графику на высокопроизводительных платформах.

29 высококачественных префаба для создания потоковой установки в вашем проекте.

Ресурсы

29 потокового/игрового реквизита

1 пользовательский шейдер освещения RGB (HDRP,URP)

1 пример сцены

См. технические детали списка:

• Связанные ключевые слова

• периферийные устройства

• планшет

• микрофон

• RGB

• Монитор

• мышь

• динамики

• рабочий стол

• настраивать

• телефон

• Свет

• Клавиатура

• Реквизит

• ПБР

• Интерьер

ЗАБРАТЬ

МиГ-31 — советский и российский двухместный сверхзвуковой высотный всепогодный истребитель-перехватчик дальнего радиуса действия. Разработан в ОКБ-155 на базе ныне снятого с вооружения МиГ-25 в конце 1970-х годов и ставший первым советским боевым самолётом четвёртого поколения. Изначально предназначался для перехвата и уничтожения воздушных целей на предельно малых, средних и больших высотах, днём и ночью, в простых и сложных метеоусловиях, при применении противником активных и пассивных радиолокационных помех, а также ложных тепловых целей. Группа всего из четырёх самолётов МиГ-31 способна контролировать воздушное пространство протяжённостью по фронту до 1100 км.

Т-72Б'89 -- модификация советского основного боевого танка Т-72, появившаяся на свет в 1989 году. Обладает встроенной динамической защитой «Контакт-V», аналогичной устанавливаемой на танк Т-90, а также изменённым составом верхней лобовой детали. Помимо этого обладает комплексом управляемого вооружения 9К120 «Свирь», двигателем В-84 и СУО 1А40, пушкой-пусковой установкой 2А46М.

Зенитно-Ракетный Комплекс С-300 -- комплекс ПВО, первая вариация которого появилась на свет в 1975 году. Способен поражать различные цели на высотах: от меньших, чем возможная высота полёта, до превышающих потолок высоты для целей; на дальностях: от нескольких километров до 75—200 километров, в частности, ракет-перехватчиков. Система имела рекордно короткое время развёртывания — 5 минут, делающее её трудноуязвимой для авиации противника. Полный боекомплект комплекса составляет 48 ракет. Боевые средства комплекса размещены на шасси МАЗ-543М.

Больше про наш проект тут: https://vk.com/soviet_russia_minecraft

С уходом иностранных поставщиков из России в Москве начали ставить на поток 3D-печать.

Специалисты могут производить на современных машинах практически все — от ювелирных украшений до запчастей самолетов.

Что самое главное: по своему качеству изделия, напечатанные на 3D-принтере, не уступают деталям, выполненным традиционным способом.

Эксперты, которые занимаются такой работой, называют процесс выращиванием, а цеха — фермами.

Двигатель за две недели

Одна из компаний, где культивируют импортозамещение, — центр инноваций SIU System — расположена в ОЭЗ «Технополис “Москва”». Вдоль стен цеха стоят прямоугольные застекленные ящики с подсветкой, напоминающие теплицы или инкубаторы. Ассоциация неслучайна: из этих ящиков «вылупляются» на свет готовые вазы, игрушечные солдатики, зубные протезы, подшипники и автомобильные патрубки.

На ферме компании — 15 промышленных 3D-принтеров. Они работают почти бесшумно: тихо жужжат, постукивают, шуршат. Самостоятельно, в своем темпе. От сотрудников лаборатории, которые сидят здесь же, в офисе в виде стеклянного куба, требуется лишь сканировать детали, готовить макеты для печати, загружать материал и запускать машины.

Принтеры работают непрерывно даже ночью. Небольшие пластиковые изделия можно изготовить за 20–30 минут на FDM-принтере. Он предназначен для печати термопластиками, которые обычно поставляются в виде тонких нитей, намотанных на катушки.

Крупные металлические детали промышленный 3D-принтер печатает за 80 часов. А выполнение некоторых заказов может занять до нескольких недель. Но это все равно в разы быстрее, чем традиционное производство.

Очки и брошки

В центре инноваций есть машины разных типов, которые используют различные виды печати и различные материалы: металл, керамику, пластик, фотополимер, воск и даже песок, из него печатают формы для литья.

Рядом на стеллаже выставили предыдущий «урожай» из пластмассы: игрушечных троллей, босоножки на платформе и оправы для очков.

Запчасти для самолетов и автомобилей

Самые крупные принтеры центра инноваций — промышленные, похожие на комбайны. Некоторые из них производят детали из жидкого фотополимера, который становится твердым под воздействием лазерного луча. Как только один слой затвердел, машина покрывает его новой порцией полимера, снова включается лазер, слои спекаются, затем процесс повторяется.

Один из принтеров сейчас создает деталь для двигателя самолета. Она состоит из нескольких секторов, которые потом соединят. После этого будет сделана модель для выжигания, а из нее создадут форму для отливки из металла уже финальной детали.

Другой тип промышленных 3D-принтеров — металлические. Они печатают изделия из алюминия, стали и титана для аэрокосмической отрасли. Вот, например, сопло в форме сетчатой короны для реактивного двигателя.

Центр инноваций использует порошки российского производства и делает их самостоятельно с помощью специального атомайзера. Также компания использует некоторые пластики и полиамид российского производства, как и сами 3D-принтеры.

Сегодня в Москве работает около 30 компаний, специалисты которых занимаются производством на 3D-принтерах. Активно 3D-печать используют в стоматологии. Так, SIU System печатает более 250 тысяч моделей челюстей в год для изготовления элайнеров для исправления прикуса.

В лаборатории HARZ Labs создают изделия из фотополимера, особенно зубные протезы. За 2021 год сотрудники фирмы выпустили 30 тысяч килограммов фотополимерной продукции.

А делал я его в программе 3DCoat, рендерил в Marmoset, ну и обрисовывал в Photoshop.
Вот еще пару картинок из процесса:
Это поиск базовой формы формы

Тут уже она обростала деталями

Потом текстурирование и рендер

Ну и потом обработка в фотошопе
Больше картинок у меня на Artstation https://www.artstation.com/artwork/nY1GrO
Надеюсь вам понравится)