Инновационная нейросеть MVDream, предназначенная для формирования качественных 3D-рендеров
ByteDance работает над созданием инновационной нейросети MVDream, предназначенной для формирования качественных 3D-рендеров на основе текстовых подсказок
Модель использует Stable Diffusion и NeRF, что позволяет ей обеспечивать высокое качество и избегать проблем с задвоением элементов и искажениями.
Главным ограничением на данный момент является низкое разрешение (256 x 256 пикселей), но планируется решить эту проблему с переходом на модель SDXL.
Геймер из США создал «дышащий» ПК
Он распечатал на 3Д-принтере десятки шестеренок, собрал из них динамическую конструкцию, и теперь по корпусу его компа расходятся волны.
В России запускают 3D-печать домов
Компания "Уральская Сталь" подписала соглашение с ООО "Рокет Групп" на строительство модульных жилых домов по технологии 3D-печати в Новотроицке (Оренбургская область).
Проект запущен для повышения качества жизни жителей города, для создания новых возможностей для трудоустройства и обучения.
"Рокет Групп" планирует закончить работу через 3 года.
Строительство из смеси на основе бетона будет осуществляться при помощи промышленного 3D-принтера.
По информации Involta.media, дома будут полностью автономными и экологичными. Обеспечение водой и электричеством осуществляется за счет солнечной энергии и других современных технологий.
Airbus представил 3D-принтер, способный строить спутники из мусора на МКС
Для печати используется металл, который плавится при температуре до 1200 градусов по Цельсию. Из полученного материала астронавты смогут напечатать радиационные экраны и различные инструменты. Также Airbus планирует, что будущие версии 3D-принтера смогут создавать объекты с использованием лунного грунта и перерабатывать детали старых спутников. К концу десятилетия компания планирует использовать Metal3D непосредственно на Луне
Планируется отправить разработку на МКС уже в этом году.
Источник - https://news.mail.ru/society/51806379/
NASA успешно протестировало сопло ракеты, напечатанное на 3D-принтере
Для создания сопла ракетного двигателя NASA разработало вариант алюминия, подходящий для аддитивного производства и способный выдерживать стрессовые условия эксплуатации. Сопло двигателя является одним из наиболее важных компонентов ракеты и, наряду с камерой сгорания, должно выдерживать экстремальные температуры.
Это стало частью проекта, направленного на снижение стоимости производства двигателей и их массы. Сопла ракетных двигателей должны выдерживать значительные температуры и давление, из-за чего их изготовление требует сложных процедур и множество компонентов. С новыми двигателями космическое агентство планирует снизить расходы, связанные с исследованием глубокого космоса, а также уменьшить массу ракеты, чтобы увеличить ее грузоподъемность.
Сопло изготовлено из алюминия A6061-RAM2 и входит в состав проекта NASA под названием Reactive Additive Manufacturing for the Fourth Industrial Revolution (RAMFIRE). Проект полностью посвящен разработке напечатанных на 3D-принтере сопел ракетных двигателей и внесению конструктивных изменений для упрощения конструкции ракеты и ее охлаждения.
Сопло ракетного двигателя, расположенное в нижней части и имеющее форму колокола, часто охлаждается сверх холодным ракетным топливом, протекающими через него. Это достигается за счет механической обработки каналов внутри стенок сопла и затем возврата их обратно в камеру сгорания двигателя для создания тяги. Эти каналы требуют сотни, если не тысячи, отдельных компонентов, что, естественно, усложняет процесс производства и увеличивает как стоимость, так и вес.
Используя 3D-печать для изготовления сопел двигателей, NASA вместе с партнером по проекту RAMFIRE, компанией RPM Innovation, смогут создавать сопла ракетных двигателей из одного компонента. Это значительно снижает стоимость и упрощает инженерный процесс, плюс делает сопло значительно легче. Все эти преимущества особенно важны, поскольку масса является одним из основных ограничений для ракеты. Инженеры должны тщательно сбалансировать массу ракеты и топливо с количеством груза, чтобы обеспечить возможность подъема ракеты в момент запуска.
NASA уверена, что прогресс в 3D-печати компонентов ракетных двигателей позволит увеличить грузоподъемность, особенно на межпланетных миссиях. Для этого сопла ракетного двигателя в рамках проекта RAMFIRE инженеры NASA провели 22 успешных испытания, общая длительность которых составила 579 секунд или примерно десять минут при температуре около 6000 градусов Фаренгейта (3315 градусов Цельсия).
Кроме того, NASA и RPM Innovation также изготовили аэроспайковое сопло и бак для криогенных жидкостей. Алюминий для этих компонентов был изготовлен в партнерстве с Elementum 3D. Аддитивное производство для ракетостроения является относительно новой областью, и компания Relativity Space из Лонг-Бич, Калифорния, уже начала производство баков, двигателей и других компонентов с помощью 3D-печати
3Д печать под заказ. Для чего это нужно и стоит ли оно того?
Из каких источников я об этом знаю?
Я занимаюсь инжинирингом и разрабатываю разные новые изделия для производства под заказ. И обмеры деталей и чертежи и 3Д моделирование и разработка концептов изделий с новыми потребительскими свойствами. Какое-то время баловался самостоятельно печатью на дельте от ANYCUBIC.
Для чего использовалась 3Д печать изначально?
3Д печать изначально это технология для быстрого прототипирования, которую использовали в конструкторских подразделениях на производствах. Это удобный способ проверить гипотезу и опробовать тестовый образец с минимальными трудозатратами на его изготовление. Ведь здесь не нужно делать ни оснастку ни полный цикл производства и т.д.
Для чего может пригодиться 3Д печать сегодня в обычной жизни?
1. Это удобный вариант получить недорогую копию детали или запчасти, которая уже вышла из строя или была утеряна, а ее оригинал либо стоит как конь либо ждать доставку веки вечные.
2. Это отличный вариант сделать декор или сувенирку сложной формы.
3. Это отличный вариант сделать мастер-модель для изготовления дальнейшей формы под литье из силикона и т.д.
4. Это удобный вариант сделать восковку для отливки ювелирных украшений.
5. Это незаменимый партнер в вашей мастерской и гараже. Бизнес конечно не получится на это но для хобби один принтер - огонь. Подробнее рассмотрел тему 3Д печати с точки зрения бизнеса в этой статье.
Что вам пригодится для старта?
1. Базовые знания работы в САПР хотя бы Компас 3Д или Inventor закроют 80% всех задач.
2. Если вы ленивы или нет времени - для старта хватит даже Автокада для простых деталей.
3. Немного времени чтобы отладить температуру сопел, стола и привыкнуть к аппарату.
4. Сайты с бесплатными 3Д моделями например thingiverse или 3dtoday.
5. Для начала принтер можно купить бюджетный с технологией FDM для мастерской - самое оно.
По пластику PLA неплох но мягковат и не такой термостойкий, альтернатива ему PETG меньше воняет чем ABS характеристики сопоставимы. Сразу возьмите сопел запасных и пару катушек пластика для откатки отладки и тд.
На выходе у вас интересное хобби, которое окупается и даже приносит со временем небольшой дополнительный доход.
Кратко, какие технологии 3Д печати есть еще?
1. FDM - послойное наплавление полимерного прутка в модель из катушки
плюсы: самая бюджетная технология
минусы: качество поверхности
подойдет для: технической печати, деталей, запчастей и черновой печати
1. FDM 3Д печать деталей изделий под заказ - как выглядит образец печати
2. SLA - это фотополимерный принтер
плюсы: качество поверхности не требует постобработки как в FDM. Цены доступные для физлиц
минусы: стоимость расходников и принтера выше чем в FDM но доступная для физ лиц
подойдет для: сувенирка, декор, формы для отливки, косплей, кастомные детали для авто, мото, музыкального инструмента и подобного плана нишевой кастом
2. SLA 3Д фотополимерная печать изделий - как выглядит образец печати
3. BJ (binder jetting) - это фотополимерный принтер
Суть технологии в послойном нанесении жидкого связующего на порошкообразный материал. По сути своей напоминает струйную печать, но послойную со смещением по оси Z по высоте.
По этой технологии можно печатать разными материалами — гипсом, металлами, керамикой, песком, полимерами.
плюсы: изготовление мастер-форм сложной геометрии для литья
минусы: стоимость как табун коней
подойдет для: штучного изготовления какой-то очень дорогой детали в производственной линии или технике или для серийного изготовления какого-то литья
3. BJ (binder jetting) - как выглядит образец печати
4. SLM (selective laser melting) - это 3Д печать металлом
выборочное лазерное плавление металлического порошкового состава. Получаются прочные детали металлические. Характеристики зависят от порошкового состава. Один из вариантов смеси - сталь 316L (печатают крыльчатки, лопатки, шестеренки для автопрома).
плюсы: изготовление прочных и легких металлических деталей сложной геометрии
минусы: стоимость как табун коней летящий в боинге
подойдет для: автопром, авиация, космос
4. SLM (selective laser melting) - как выглядит образец печати
Напомню, что я занимаюсь разработкой новых изделий для производства от эскиза до прототипа. Чертежи, макеты для ЧПУ, 3Д модели и визуализация концептов. При необходимости выполняю обмеры и обратную разработку и у меня вы можете заказать оцифровку чертежей и 3Д моделирование для 3Д печати и фрезеровки на ЧПУ.
Нахожусь в Минске и буду рад общению с коллегами.
Также ищу партнеров со своими станками ЧПУ, 3Д принтерами и т.д. для взаимовыгодного сотрудничества. Отвечаю на вопросы по производству и рассмотрю любые предложения по сотрудничеству. Пишите с вопросами и предложениями в телегу.
Для тех кто любит социальные сети - приглашаю посетить мой блог ВК, публикую концепты, идеи, чертежи и 3Д модели. А также отборные проекты редко, но метко, без рекламы и раньше всех - публикую в канале телеграм.
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Простой способ создать надежный кабель для домашних поделок
При сборке клавиатуры 3x5_3 сложностей было не мало.
Одной из самых нетривиальных задач было создание надежного проводного соединения между двумя половинками клавиатур.
Нужно дешево, надежно и с возможностью простого масштабирования собирать трехжильный провод.
Покупать оптом было не вариант (у меня нет такого кол-ва произведенных клавиатур что бы это начало окупаться). Да и для такого варианта надо покупать и SMD разъемы что уже удорожает сам проект и сложность сборки.
В итоге выбрал самый простой вариант из того что былом ного под рукой. Монтажный провод для пайки:
Распечатал на 3D принтере цилиндрики диаметром 5мм и высотой 3,5. Взял пружинки, для того что бы они распирали цилиндры(бусинки) к корпусу клавиатуры. В итоге получил вот такую конструкцию:
Получилось отлично, цена вопроса не более 10 рублей, время на производство до 20 минут с печатью. Работают уже на 4х клавиатурах более года активно используясь каждый день.
Длинна кабеля 20 см, ее более чем достаточно для удобного набора текста.
Минусы:
- Нельзя отсоединить.
- Бывают дефекты печати (нужен фотополимерный принтер для красивой печати - но это дорого).
Плюсы:
- Могу производить в любом разумном количестве.
- Простота изготовления (монтажный провод, ABS пластик, пружинка от ручки)
- Дешевизна, не больше 10 рублей себестоимость (если пружинки брать набором на ali)