Как делают ювелирные украшения?
Предыдущие видео про производство самоваров зашло хорошо, решил показать ювелирку на примере серебряного жетона. За минуту всего не покажешь, но основные техпроцессы увидите. Кстати, этот серебряный жетон выдается раз в год человеку, который быстрее всех пройдет 500-километровую Южноуральскою тропу. Рекорд 2023 года 10 дней, 6 часов и 30 минут .
Как оцинковывают сталь
Сегодня мы увидим как происходит оцинковка металла на Череповецком металлургическом комбинате. Нас ждет бассейн расплавленного цинка, огромное «зеркало» высотой в дом, робот-манипулятор и манящая бадейка с гартцинком. Вы готовы? Тогда отправляемся в Череповец.
Цех покрытий металла №3 знаком нам по прошлому посту с полимеризацией. В него же входит агрегат непрерывного горячего цинкования №4.
Кроме горячего цинкования существуют и другие варианты: холодное, гальваническое, термодиффузионное и газотермическое. У каждого есть свои плюсы и минусы.
Но мы сегодня «в гостях» у горячего цинкования.
Пройдем к начальному этапу агрегата.
По дороге нас встречают огромные слитки цинка.
Рулоны стали поступают сюда после Стана-2000 (очень рекомендую о нем почитать у меня несколько постов назад, это нечеловечески крутая машина)
Как и на агрегате полимерных покрытий тут для непрерывности установлены два разматывателя, для непрерывной работы. Пока один рулон разматывается, второй уже устанавливается.
Максимальная масса рулонов тоже до 30 тонн
Кроме разматывателя, осуществляющего размотку рулонов, на этом участке установлена листоправильная машина (для правки переднего и заднего конца полосы с целью задачи полосы в отрезные ножницы), гильотинные ножницы (для обрезания концов полосы, имеющих дефектные участки и отклонение от требуемой толщины), сварочная машина (для сварки заднего конца предыдущего рулона и головного конца следующего рулона выпрямленным током с раздавливанием кромок стальных полос), вырубной пресс (для вырубки метки на полосе в районе сварного шва) и натяжная станция №1 — для создания заданного натяжения полосы в головной части.
До химического узла установлено петлевое устройство №1. Оно предназначено для создания резерва полосы, чтобы обеспечить работу участка на нужной скорости, когда работа участка ввода технологической линии остановлена для смены рулона.
Полезная емкость такого накопителя 423 метра. А максимальная скорость 240 м/мин
Поверхность полосы металла должна быть подготовлена соответствующим образом для цинкования.
По этой причине ее подают на химический узел. Там происходит очистка от жировых и механических загрязнений.
При помощи 6 пар щеточно-моющих роликов осуществляется механическая очистка. А химическая путем распыления щелочного раствора на полосу через форсунки (отжимные ролики потом все убирают)
Далее в секции окончательной промывки с полосы смываются все остатки раствора. Горячий воздух высушивает полосу.
Теперь полоса заходит в печь термохимической обработки. Благодаря чему повысится адгезия поверхности с жидким цинком.
В камере предварительного нагрева полоса нагревается до 250-270 градусов.
В камере безокислительного нагрева нагревается уже до 650-750 градусов.
А в камере восстановительного нагрева полоса нагревается в зависимости от назначения от 730 до 780 градусов. За этим следует камера выдержки, где поддерживается температура 730-780 градусов.
В финале полоса охлаждается до температуры расплава цинка 460 градусов в камере струйного охлаждения.
Перейдем на самое зрелищное для меня место в цеху — в участок нанесения покрытий.
После термической обработки наша полоса, не соприкасаясь с воздухом, поступает в ванну с цинковым расплавом.
Внешне кажется, что поверхность ванны не особо большая, но в реальности ее вместимость 280 тонн расплава цинка.
Полоса на выходе из ванны напоминает огромный зеркальный столб.
А сама поверхность расплавленного цинка так и манит к себе. Жаль ее температура в 460 градусов ограничивает все возможные контакты с ней
В процессе оцинковки полосы остаются отходы — изгарь (на поверхности), гартцинк и нашатырный шлак.
Изгарь и гартцинк содержат цинк. И если в первой это 55%, то во втором до 90-97%. Есть даже технологические способы извлечения оттуда цинка.
Но его же еще надо достать из этого бассейна. Пару лет назад этим занимался специально обученный человек в костюме и с титановым черпаком.
С весны 2021 года этим занимается робот-манипулятор. Своим ковшом он производит уборку с зеркала расплава. Это еще один пример, как технологии упрощают жизнь человеку.
Кстати, то корытце с гартцинком и изгарью на главной фотографии поста и есть продукт работы робота.
После нанесения покрытия лента поступает на 33 метровую башню охлаждения.
На начальном участке происходит охлаждение до температуры, при которой не повреждается роликами поверхность. А затем и до температуры, необходимой для водяной закалки (где она в свою очередь охлаждается от 150 до 45 градусов).
Наступает этап правильно-дрессировочного стана и изгиборастяжной машины. Это нужно для изменения внутренних натяжений металла.
После всех процедур на узле нанесения пассивации, на металл наносится тонкая пленка из оксидов хрома. Далее лента отправится в печь сушки.
Пройдем ближе к завершающим этапам.
Нас встречает еще один вертикальный петлевой накопитель, обеспечивающий как и первый непрерывность и стабильность работы.
Его вместимость 280 метров.
До смотки полосы в рулоны она проходит через помещение инспекции выходного участка.
Тут установлены несколько оборудованных мест контроля. На части из которых выведены данные с многочисленных датчиков системы по цифровому контролю качества.
О ней подробнее рассказывал в посте про полимеризацию и не вижу смысла дублировать информацию.
На выходе после аттестации на металл наносят защитный масляный слой на промасливающей машине.
На выходной полосе полосу обрезают при помощи барабанных ножниц. Сама смотка происходит на моталках.
Краном рулон передается на упаковку. И тут уже в зависимости от пожеланий заказчика его упакуют в те или иные упаковочные материалы.
Впереди склад готовой продукции и доставка покупателю.
Вот такая небольшая, но интересная экскурсия получилась. Но на Северстали еще много всего интересного, так что буду веровать и уповать, что в новом 2024 году мы с вами еще много что там увидим.
P.S. С наступающим новым годом. Здоровья вам и вашим близким. И ярких и интересных праздников. А как они закончатся — ждите мои новые репортажи со всей нашей необъятной Родины
Как мы разработали балансборд, который вошел в ТОП 5 категории ОЗОН, и сколько на нем зарабатываем
У меня свое производство здоровьесберегающей мебели. При разработке новых продуктов ориентируемся на 3 пункта:
Какую пользу этот продукт приносит и ассоциируется ли с нашей миссией
Объем рынка
Конкуренция и наши возможности на данный момент
Их учитывали при выборе балансборда — это неустойчивая доска с лабиринтом или без для тренировки равновесия, координации, когнитивных способностей и много чего еще.
Миссия и польза
Наша миссия — создавать пространство для творческого и физического развития Человека, от младенчества до взрослого возраста. Он подходит под нашу миссию и приносит пользу, по мнению нейропсихологов (комментарии из нашей группы Вконтакте).
Объем рынка
Здесь берем данные с маркетплейсов. Перспективная категория, судя по статистике ОЗОН. График с декабря 2021.
На Вайлдберриз тоже тренд положительный.
За последний год оборот категории на ОЗОН достиг 183 млн, на Вайлдберриз 285 млн. В общем, суть понятна)
Балансборды, в основном, похожи у всех конкурентов — это неустойчивая доска с лабиринтом или без для тренировки равновесия. И цена варьируется от 1500 до 3000 рублей в среднем.
Скрин первой страницы на ОЗОН.
Логичный вопрос — каким образом и зачем заходить в красный океан с сотнями продавцов? Все просто — мы делаем продукт объективно лучше, чем у многих лидеров рынка, благодаря анализу, тестированию и доработкам на основе отзывов покупателей. Плюс у нас есть стратегия, как занять лидирующую позицию на маркетплейсе за несколько дней, которую мы реализовали на 2 продуктах. Об этом сделаю отдельный материал (и о том, как удержать позицию).
И да, я хочу заработать денег. Правда, с этим дела обстоят пока плохо)
Как разрабатывали
У нас определена схема разработки продукта, по которой действуем больше года: изучение рынка, анализ конкурентов, их преимущества и недостатки (изучаем отзывы и вопросы на маркетплейсах). Далее понимаем, какую долю надо занять, чтобы продукт окупился, рассчитываем примерную себестоимость и цену.
В целом балансборд — продукт несложный и сделали его быстро. Заказали несколько балансбордов у топовых конкурентов, протестировали, взяли на заметку их преимущества и недостатки.
Копировать не собирались, как раз наоборот — так понимаем, чем мы можем выделиться.
Прототип выглядел так — разборное основание крестовиной, рандомный рисунок как у конкурентов, лабиринты на магнитах
В итоге нашли.
Массажный нескользящий рисунок для ног
Мы сделали много разных вариантов и выбрали оптимальный: он отвечал требованиям "нескользящего" покрытия и имел дополнительный массажный эффект. Такого рисунка у конкурентов не нашли. Уже после выпуска столкнулись со сложностью производства — выпиливались лабиринты слишком долго. Это увеличивало себестоимость и в канавках лабиринта оставался ворс.
2. Сменные лабиринты
Сейчас на рынке полно балансбордов со сменными лабиринтами, полтора года назад их было крайне мало — в основном в продаже были дешевые доски со встроенным лабиринтом. Мы изначально решили делать по 2 сменных лабиринта на двух уровнях сложности (в нашу стандартную коробку помещалось 2 лабиринта как раз).
Рисунки брали не из головы, а тестировали траектории и выбирали оптимальные для легкого и сложного прохождения. Например, чем плавнее изгибы канавки, тем проще проходить траекторию. Сложнее всего лабиринты с длинными прямыми отрезками - шарик набирает ускорение и сложно его замедлить. Через несколько месяцев увеличили кол-во лабиринтов до 5 в комплекте — были запросы от покупателей, чтобы их можно было докупать.
Напишу, как решили проблемы с распилом и какие еще вносили изменения в следующем материале. Будет полезно для производственников и маркетологов. Спойлер: до сих пор пытаемся улучшить технологию)
Что получилось в итоге и сколько это стоит
Расскажу вкратце о технических характеристиках модели, которая у нас сейчас.
Крестовина в основании и дополнительные ограничители угла наклона спереди и сзади. Тестировали цельную полусферу у конкурентов — это очень сильно усложняет занятия, крутит вокруг своей оси, скользит. Пока отказались от доработки, вернемся к вопросу позже.
2. 5 съемных лабиринтов разной сложности. Все протестированы, 1 заменили (сложный распил, много брака). 4 металлических шарика двух размеров, опять же для разной сложности
3. Лабиринты на магнитах. Здесь пришлось менять фанеру с 15 на 18 мм из-за того, чтобы уменьшить расстояние от магнитов до шариков (они примагничивались).
4. Сделали 2 размера — для взрослых больше и для малышей меньше. Опять же был запрос от покупателей, т.к. стандартный размер был великоват для детей до 5 лет.
Готовый продукт выглядит так.
Вариант поменьше для малышей.
Не буду лить воду и перейду к цифрам.
По каждому продукту рассчитываем себестоимости. Конечная себестоимость. Конечная в зеленом столбце. Значения в правом столбце — шлифованный без покрытия, с покрытием маслом.
Видел много комментариев под своими статьями, что кусок фанеры не может стоить так дорого. Как видите, материалы занимают всего ¼ себестоимости, как и в большинстве изделий.
Расскажу, сколько заработали за октябрь.
Продали всего 176 балансбордов в 4 цветах — без покрытия и 3 в масле. Основные продажи приходятся на ОЗОН, часть а Вайлдберриз. Единично продаем через сайт и соцсети.
Балансборды почти всегда участвуют в акциях, поскольку стало слишком много конкурентов. Средняя цена по акции ОЗОН на скрине, столбик левее — цена для покупателя (учитывается их личная скидка и скидка за счет маркетплейса).
Общая сумма продаж 810 000 рублей.
Комиссия ОЗОН 24%, комиссия Вайлдберриз 23% (без учета расходов на логистику, услуги маркетплейсов, рекламу, акции и т.д., их учитывать не буду).
Получается 620 000 рублей.
Из этих денег мы получаем чистыми примерно ничего, потому что расходов на обслуживание и оптимизацию производства сейчас слишком много. Впрочем, как и с продаж других продуктов)
Если и удается что-то заработать, деньги инвестируем в новое оборудование и погашение кредитов.
Моя цель — не быстро заработать денег, а построить большую компанию. И пока из-за многомиллионных кредитов и инвестиций мы не можем позволить себе много зарабатывать.
Чтобы мы могли выпускать более технически сложные продукты, нам нужно более современное оборудование, которое стоит дорого.
Бизнес как ребенок — чтобы он рос, его надо кормить.
Есть ли смысл тогда иметь производство? Если вы не готовы к работе 24/7, постоянным проблемам, кредитам, то точно не стоит. Если у вас как-то по-другому, рад за вас, но не от всего сердца))
Опережая комментарии “это реклама” — я не призываю вас купить балансборд в подарок детям на новый год)
Я рассказываю про технические и маркетинговые приемы, которые мы используем на производстве — считайте, бесплатные гайды. Думаю, многим интересно, как люди работают и сколько зарабатывают.
И да, я использую разные каналы продвижения бренда, в том числе и Пикабу, потому что мне нужно платить зарплаты и кредиты. И вы можете делать точно так же)
Вкратце о том, как мы расширяли производственный цех
Для тех, кому интересно - текстовый материал: с фото: Как мы расширили производство почти в 2 раза - фото до и после
Для тех, кому интересно больше почитать о мебели и производстве - группа Вконтакте)
Этапы производства растущего стула за 45 секунд
Больше видео в группе Вконтакте