По предварительным данным, запуск производства моделей возрожденного отечественного бренда намечен на конец нынешнего года.
О том, что в России снова будут делать Волги, говорили уже давно. А теперь это подтверждено официально: первый показ новинок возрожденного отечественного бренда провели в рамках проходящей в эти дни в Нижнем Новгороде IX конференции «Цифровая индустрия промышленной России». Стенд бренда Volga посетил премьер-министр Михаил Мишустин. Фото нового модельного ряда распространили пресс-служба Правительства РФ и телеграм-канал «Новости Москвы».
На выставке продемонстрировали сразу три модели – седан Volga C40, кроссоверы Volga K30 и Volga K40. Сообщается, что за выпуск новой линейки будет отвечать АО «Производство легковых автомобилей». Выпуск наладят на площадке нижегородского автомобильного кластера – на мощностях, на которых прежде «велось контрактное производство легковых моделей». Вероятно, имелись в виду машины покинувшего российский рынок концерна Volkswagen. По плану, производство моделей Volga стартует уже в этом году, с 2025 года предприятие перейдет на режим полного цикла.
Схематическая иллюстрация и изображения камеры PHCE и встроенных компонентов.
Исследователи из Гонконгского университета науки и технологии создали уникальную систему зрения для роботов, которая имитирует сложные глаза насекомых. Эта система, называемая составным глазом с пинхолом (PHCE), состоит из 3х мерной напечатанной сферической структуры с отверстиями и полусферического фоточувствительного детектора на основе перовскитных нанопроводов.
Принцип работы PHCE основан на просвечивании светом через отверстия-пинхолы в сферическом корпусе на расположенный внутри массив нанопроводных фотодетекторов. Каждый нанопровод выступает в роли омматидия (светочувствительного элемента) сложного глаза. Сигналы от отдельных нанопроводов объединяются в общее изображение.
Перовскитные нанопровода демонстрируют широкий спектральный диапазон фоточувствительности от видимого до ближнего инфракрасного диапазона. Они обладают высокой чувствительностью до 2,9 А/Вт при низкой освещенности 2,3 мкВт/см2 и стабильной работой в течение 10 месяцев.
Благодаря специально разработанному расположению отверстий-пинхолов, система PHCE обеспечивает ультраширокое поле зрения около 140 градусов. Используя две такие системы под углом 60 градусов, поле зрения расширяется до 220 градусов, позволяя определять положение объектов в 3х мерном пространстве.
Исследователи продемонстрировали работоспособность PHCE, интегрировав ее с беспилотным летательным аппаратом для отслеживания движения наземного робота-квадропода. PHCE определяла положение робота по световому сигналу и передавала данные на дрон для корректировки траектории полета.
Учёные считают, что их уникальная оптически-просветная конструкция PHCE в сочетании с высокоплотными массивами перовскитных фотодетекторов открывает возможности для создания компактных, энергоэффективных и недорогих систем машинного зрения с широким полем обзора для роботов и транспортных средств.
На мой взгляд технология неплохая, я бы ещё добавил область применения для обычных камер видео наблюдения, если конечно разрешающая способность таких устройств, сможет конкурировать с современными камерами.
Ученые пакистанского Государственного аспирантского колледжа в Таунса-Шарифе разработали экономичный катализатор для выделения водорода из воды. По эффективности он не уступает классическим, при этом не требует применения дорогих и редких благородных металлов.
Специалисты создали композитный катализатор из наночастиц. В качестве носителя (подложки) они использовали восстановленный оксид графена. Он хорошо проводит электрический ток и обладает большой полезной площадью для размещения активного вещества, что позволяет вовлечь в реакцию максимально возможный объем материала.
Восстановленный оксид графена получается из водной суспензии оксида графена под воздействием электрического тока или при обработке реагентами. Он имеет высокую электропроводность и поэтому активно используется, в том числе при создании суперконденсаторов и биосенсоров.
В качестве основного активного соединения выбрали церат стронция (SrCeO3). Он дешев, прост в изготовлении и позволяет регулировать электрическую структуру так, что можно ее тонко «настраивать» в зависимости от желаемых результатов. В итоге получился перспективный и эффективный нанокомпозит.
Авторы продолжают работать над совершенствованием полученного материала.
В Мае 2024г. закончили работы и передали предприятию Белаз-24 г. Кемерово, токарно-карусельный станок модели 1525Ф1. По техническому заданию Заказчика был проработан вопрос по увеличению высоты обработки изделия с 1600мм до 2000мм. Станок оснащен оперативной системой управления. Гидравлический зажим траверсы. Защита направляющих. Станок обеспечивает нормы точности ГОСТ 44-93.
Пришло время очередной отличной и увлекательной истории о бюрократической машине великой и необъятной родины. Это первая часть, в которой я намерен поведать о том, как всё началось и в каком состоянии оборудования начата работа в которую я вляпался.
Начало: Лет так дцать назад был мелкий пацан что после школы обожал зырить "Галилео", "Разрушителей легенд" и прочие мракобесия технические по ТВ, а ещё железные конструкторы а также пихать спицы в розетки после сего успешно пошёл в кружок радиотехники и проникся тайной техникой сварки электродами лет в 7 и далее.
И вот с детства не живётся этому пацану спокойно, и не социализируется, а всё лезет в технику всякую порой поглубже. То провода тянет по классу, то приступку к доске скрутит. (Ясен пень, что с помощью бати, а то где брать ДСП и дрель?), миксуя с поездками в гараж. Так он заимел большой багаж полезных и редких ныне умений, механики, электрики и т.д.
Середина: Лет дцать спустя у нас есть студент, отличник, филантроп, естественно самый социальный в группе человек, который с первых стипендий и шабашек со скоростью звука еб*шит себе арсенал инструмента и в том числе заимел он чудо китайской инженерии из самой поднебесной! Которое успешно стояло на палочке 4,5 года, включаясь раз в год но функцию исправно выполняло. Взамен оно дарило НЕЗАБЫВАЕМЫЕ ОЩУЩЕНИЯ, единения, спокойствия, негодования, ненависти, блаженства и грусти, осознания бесполезности умений в том числе...
И вообще у этого куска железа в 14 кг: били винты, били гайки, была рама ромбом, направляющие стола бля*** не параллельны столу из-за чего его калибровка была много лет тайной покрытой мраком. Вообще не лезь, оно тебя сожрёт.
Прям весь спектр ощущений. Сравнил бы это с машиной за 40 тысяч рублей и это долна быть БМВ 1983 года, даже с документами и оригинальными номерами от живого человека. И вот время когда ты прозябаешь на форумах прошло, и непонимание почему модель похожа на зебру по вертикали, углы выпирают, а снаружи модели паутина, хотя моделька одна на столе уже не являются для тебя тайной. Уточню: Принтер то неплох, собран с завода криво и чтоб найти все люфты ушло уж слишком много времени.
Думаю уровень удовольствия от аппарата описан достаточно внятно. Ближе к теме.
Сейчас: Спустя несколько лет образования, заделавшись любителем дополнительных (не всегда благотворительных кстати) танцев с бубном 3D моделями, для зачёта, или денюжки. Вплоть до того, что меня вызывали во внеучебное время по мобилке. И тут я узнавал, что край вилы нужно оцифровать небольшой такой макет 10*30 метров, ещё вчера...
Изначально имея тягу к приключениям на булки, и голову. И тут Я видимо заскучав припёрся в универ с макетом для диплома. И тут возникли вопросы и поняв, что не пальцем деланный у него есть принтер! И вот обмолвился я словом что могу сделать макет и кафедре.
Сказано сделано! После предложения схемы мной, где-то до нового года, после нового года я получаю аж целую портянку с примерной схемой.В которой хотя бы указан конструктив. И ладно. И далее я отправляюсь создавать сиё творение, и оформлять грант.
Странно, что меня не смутило ничего ведь фляга ищет приключений! И начинается бюрократия. Грант по итогу оформлялся почти 3 месяца. Просто до фразы, всё деньги есть жги. После нахождения формы в дебрях сайта, и заполнения пары десятков страниц. Она была отдана. Далее следует ничего, все молчали как партизаны и у меня успел наеб**ся принтер до состояния мема ниже. Я за 2 месяца уже подумал, что оно заглохло Кстати о начале работ я узнал вообще от третьего человека который спросил, когда будет готово и начал ли я. Это на 4й день работ из 30 по договору.
Оборудование: На момент начала принтер был немного приболевший. Опишу это картинкой.
В данном случае у принтера отвалилось 3 кулера из 4, но когда ты хочешь кушать и ВД40 отлично возобновляет работу аппарата. И да я сделал мем в паинте!
Где я постфактум узнаю ,что до защиты диплома 5 недель, на работу у меня 4, а финансирование из гос бюджета вещ не шуточная. (И хоть подписей так-то нет и всё оно на птичих правах, но вышло всё так, что под удар попал вообще левый преподаватель которого я бесконечно уважаю. Пришлось вписаться в работу.) По итогам переговоров, чуть снизив объёмы печати, пополнив запасы святой воды, бубнов, баранов для жертв сотоне великому и могучему всеми уважаемому и обожаемому "Энергосбыту" ради стабильного тока в розетке. (принтер у меня не умеет продолжать печать после отключеня тока). Я реанимирую принтер за сутки, тупо перебирая и смазывая всё что можно и нельзя. В ход шло всё минеральная смазка в кулер, ВДшка, литол.
Короче я смог заставить кулеры продюжить, БП не греется как скотину, а драйвера не перегреваться. Хватит на некоторое время и понеслось. Новые запчасти будут ехать 3 недели Т_Т.
Печать: Мне предстоит создать разборный макет с укрупнённой сборкой деталей, покраской и т.д. 70*10*15 см, двухсторонний. Весит оно около 2 кило пластика.
Оно двухстороннее, быстро разбирается и может иметь 3 компоновки.
Оно двухстороннее, быстро разбирается и может иметь 3 компоновки.
P.S. Спасибо что прочли первый пост. Дальше в цикле поведаю с бедами что столкнулся, опишу технологичное решение сборки деталей и при интересе читателей поделюсь опытом и технологическими решениями, на момент написания оно напечатано наверное на 55%, я точнее не скажу.
Всем привет. Ситуация такая: На дом выделено 55Kw. нагрузки. На дом подано 2 ввода: 4*16 (макс 65Kw и 98А) и 4*10 (макс 52Kw и 89А). Вводную секцию я собрал таким образом: на 16 кабель вводной авт 120А -контактор 100а - узо 100а - на делитель фаз.
На 10 кабель вводной авт 100а - контактор 100а -узо100а - делитель фаз. Групповые автоматы были подобраны по мощности потребителей. В подвале в ВРУ (питаются несколько домов) на наших вводных кабелях висят 2 автомата по 50А.
Главный энергетик поселка заявляет что наш дом будет потреблять больше заявленной мощности (55 квт) и что принцип построения вводной секции ( я отталкивался от номинального сечения кабеля при выборе вводных автоматов) не правильный и надо было отталкиваться от номинальной заявленной мощности при выборе вводных автоматов.
Вопрос. Прав ли в данном случае энергетик? И регулируется ли данный вопрос какими либо нормативными документами или законами касаемо выбора принципа построения водной секции (по сечению вводного кабеля или заявленной потребляемой мощности).
Понятно, что мощность в большинстве случаев ограничивается вводным автоматом. А так как общая мощность на дом четко определена, то нужно найти сумму по линиям. Можно поставить ограничитель мощности, но капризная и дорогая штука будет...
Существуют разные логические модели, используемые при обучении, и преподаватель часто тяготеет к одной из них (чаще именно к той, по которой обучали его), но было бы неплохо знать и уметь применять другие модели, чтобы получать на выходе настоящие шедевры/произведения искусства в виде готовых кадров/сотрудников/специалистов.
Первая модель - это модель "ковка", при котором прежде чем выковывать металл необходимо его размягчить для придания необходимой формы. Точно также и при работе с учениками. У ученика, который приходит учиться уже есть некая геометрическая форма, которая складывалась на протяжении его жизни. У него уже есть устоявшийся набор убеждений и навыков, взглядов на те или иные вещи, часть их которых необходимо изменить для достижения нужного конечного результата, так как они мешают и глобально меняют образ будущей геометрической формы.
Если мы видим, что убеждения ученика неэффективны и будем пытаться сразу их ломать, без предварительного нагрева "металла", то можем получить сколы и таким образом испортим заготовку и не получим нужный результат. Человек просто может не выдержать нагрузки, не сможет принять эти изменения и просто уйдет разочарованный в ваших подходах при обучении.
Малая часть людей приходят на обучение "мягкие", большинство в основе своей считает, что они всё делают правильно, просто им нужно сделать надстройку, используя текущие навыки и наработанный опыт (давай просто приварим недостающие элементы сверху? зачем меня размягчать и потом ковать?). Такой человек будет воспринимать любые удары молота как посягательство на свою геометрическую форму, которая ему уже стала родной и расставаться с ней он не очень хочет. Он вам как бы говорит: "просто привари вот эту штуку сверху и я пойду дальше".
Да, можно и иногда нужно использовать только модель надстройки (сварки), когда мы просто привариваем недостающие элементы на ту конструкцию, что есть. Но проблема в том, что прочность такой конструкции может оказаться недостаточной и при нагрузке в процессе решения задач произойдет излом. Такой человек может сломаться в процессе решения тех задач, к которым мы его готовили.
Как тогда действовать? Нужно заранее создавать сложные задачи, которые буду ломать попытки надстройки и сварки недостающих элементов. Но уровень нагрузки должен быть точечно отрегулирован. Любое поражение ученика (без вашего непосредственного участия) - это размягчение металла естественным путем. Ученик сам видит, что его навыки, знания никуда не годятся и готов меняться.
Ему не нужно говорить какой же он тупой и некудышный, не нужно ничего объяснять, он уже сам всё понял. Вот теперь его можно ковать и придавать нужную форму. Для этого нужны соответствующие условия, которые и должен создать преподаватель.
Это достижимо только при персональной работе, любая групповая работа создает искажение и приходится усреднять нагрузку и методы работы, чтобы сточить углы у всех в нужной мере. Но элементы такой работы должны присутствовать и при работе с группой.
Конечно, важно соблюдать баланс, когда мы говорим про профессиональную сферу. Мы не сможем размягчить человека в полном объеме и в этом нет необходимости, ученик не должен повисать у нас на плечах, плакать, истерить или резать вены. Но преподавателю нужно учиться видеть острые углы в форме ученика и в моменты его размягчения подхватывать и наносить небольшие удары для придания нужной формы.
Пусть ученику тяжело от ваших ударов и он часто жалуется (всегда тяжело менять себя), зато потом он будет благодарен, когда столкнется с трудностями и реальной нагрузкой в жизни, ведь его надежность много выше, чем если бы вы просто приварили сверху недостающие элементы и отпустили в "добрый" путь. Пусть лучше жалуется сейчас вам, чем потом, когда у него ничего не получится, так как виноваты всё равно останетесь вы.
Есть много нюансов в деле кузнеца. Условия работы, наковальня, молоты, время и т.д.. Также важны свойства металла (ученика), ведь каждый металл куется по разному и нагревается до нужной температуры. Также нужно уметь отличать ковку от сварки, ведь при сварке тоже происходит нагрев металла в местах соединения, верно?
Главное работать над собой и своими методами работы, понимать, что все люди разные и универсального алгоритма нет, но есть общие принципы и модели, которые позволяют увидеть образы решения задач при обучении.
В следующий раз порассуждаю про другую логическую модель, без который эти две могут не дать нужного результата, либо дадут, но времени понадобится много больше.
Приходите учиться и может быть мы сможем придать нужную форму и вам! :)