Копилка в 3D
Эту копилку я сделал за 1-1,5 часа. делать было нечего.Также еще час провозился что бы эту модель в лего преоброзовать.Вроде что то да получилось.
ArtStation:https://www.artstation.com/artwork/kQk0X6
Эту копилку я сделал за 1-1,5 часа. делать было нечего.Также еще час провозился что бы эту модель в лего преоброзовать.Вроде что то да получилось.
ArtStation:https://www.artstation.com/artwork/kQk0X6
моя первая анимация в Unreal Engine, вертикальная версия
90% ассетов собственного производства, такие как растения, старая дорога, пропсы наполнения и материалы почвы, только машины от сторонних авторов были подвержены переработке для анрил движка
В честь приближающейся осени записал небольшой спидскульпт, чтобы вы посмотрели и почилили :)
Перфекционизм постоянно не давал начать записывать что-то подобное, а в итоге сделано всё максимально быстро и неаккуратно за пару часов, но видос так ускорен, что никто не заметит)
Другие мои работы: https://www.artstation.com/z00qj
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Всем привет! Представляю вашему вниманию очередной топорик не для дров) а для "ролевых игр")))) .....и у каждого эти игры свои...Рукоять использовал такую же как и в предыдущем посте. Так же выполнен с использованием различных чпу. Рукоять смоделирована в зебре и максе. Фотоотчёт:
Всем привет! В этот раз у меня топорик по мотивам Assassin's creed, встречал на пикабу косплейную версию этого топора и решил изготовить что-то похожее, но не копию (чтобы геймдизайнер во сне не переворачивался))))) свиснул немного форму и рисунок на рукояти, а вот голову сделал дерзкой! Конечно этот топор не для дров, а для уничтожения орков! Как обычно моделил в зебре и максе, рукоять изготовлена из ясеня и ни чем пока не покрыта. Небольшой фото и видео отчёт:
Всём привет! Представляю вашему вниманию очередной топорик. Моделил в зебре и максе. В этот раз использовал ясень, а голова - инструментальная сталь. Ну а дальше мне помог мой самосборный фрезер, но пока zombie I, zombie II - ещё не готов(((( руки до электрики не доходят. Вот небольшой видос и фотки:
Всём привет! Делюсь с вами результатом сборки моего фрезера с поворотной осью. Это уже второй чпу который я собрал, первая версия уже трудится третий год и пришло время второй версии. Также всё сделано из говна и палок))) + китайский магазин. Портал сварен из стали 5 мм + алюминиевый профиль, стол профиль 60х30 + алюминиевый профиль из садового магазина))) пластиковую мелочь печатал на принтере, что-то резал на лазере, что-то сделано на токарке. Чертежи выполнил в Кореле, сделал модельку в Максе, а дальше дело за малым. На сборку потратил 9 дней. Я не использовал микрометр и точный инструмент и т. д. это фрезер для деревяшек и особой точности мне не надо. Первая версия была выполнена вообще практически на глаз и точность в норме, работает по 8-12 часов в день на протяжении 3х лет, но из-за деревянной пыли я его перебираю каждый месяц))) в новой версии я использовал линейку! это уже уровень! Так же в новой версии все винты и подшипники по максимуму закрыты от пыли. Поворотная ось установлена для обучения и постижения Повермила) будет повод изучить новый софт! Также поворотка сделана под размер поля лазера..... хочется её использовать и на лазере и на фрезере. Размер рабочего поля 500х700х100 мм. Изготовлен для 3d фрезеровки. Электрика будет установлена со старой версии, а первое включение и обработка в новом посте! Спасибо за внимание и всех с наступающим!
Это поворотная ось присела в лазер))) :
А это мой первый фрезер zombie 1:
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641
Добрый вечер! Представляю вашему вниманию топор "Дракон престолов". Использовал Макс, Зебру, превратить графику в реал мне помогли - мой самосборный ЧПУ, лазер ну и пара рук). Ясен красен под такой топорик нужна подставочка....... там я капнул смолы на солнышко ). Материалы - бук, сталь, смола.