Как изготавливают пружины
⚙️ Как это работает? ⚙️
Пожалуй, наиболее распространенными в промышленности и быту считаются витые виды пружин, а именно, кручения, сжатия, растяжения. По этой причине нами сегодня будет рассмотрено, что представляет технология изготовления пружин из данной классификации.
Технология изготовления пружин витого типа отличается от того как происходит производство пружин с другой конструкцией.
Для того, чтобы обеспечить данным изделиям максимально возможную долгосрочность эксплуатации, производство пружин должно осуществляться из надежного сырьевого материала, посредством поэтапного применения разных технически процессов на специальном оборудовании. Как правило, навивка осуществляется оператором из стальной проволоки на токарных станках либо вручную, либо через автомат одним из двух основных способов: горячим методом или же холодным методом.
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ 2А636Ф3 от Первой станкостроительной компании
Осенью 2023г, ООО Первая станкостроительная компания закончила работы по ремонту и модернизации тяжелого горизонтально-расточного станка с ЧПУ модели 2а636Ф3, станок предназначен для обработки корпусных и габаритных деталей сложных конфигураций.
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ 2А636Ф3 В рамках выполняемых операций оборудование решает все поставленные задачи обеспечивает высокую надежность и точность.
Основные параметры станка 2А636Ф3:
Станок может обрабатывать деталь весом до 10тн, механическая обработка может производится с 4х сторон.
Расточной станок с крестовым столом размером 1600х1800мм.
Стол может перемещаться продольно 1600мм и поперечно 2000мм, вращаться 360 градусов.
Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью диаметром 125мм может выдвигаться на 1000мм. Конус инструментального шпинделя ISO 50 с автоматическим зажимом.
Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения.
Скорость шпинделя переключается автоматически, коробка скоростей имеет 4е ступени. Максимальная скорость вращения 1250 оборотов в минуту.
Пульт управления Балт-Систем НЦ310
Управление:
Управление станком осуществляется с пульта.
В качестве управления используется система ЧПУ Балт-Систем НЦ 310 управляет 6-ю координатами станка и шпинделем.
Дополнительно реализовано ручное управление путем выбора координаты и величины подачи – что упрощает работу оператору станка.
Из особенностей станок 2А636Ф3 оснащен планшайбой с радиальным суппортом. Ход выдвижения 200мм. Планшайба служит для закрепления в ней расточного резца. Имеет возможность смещения резца относительно оси вращения.
Электрошкаф станка 2А636Ф3
Станок 2а636 поставляется с полной документацией на русском языке, все узлы были спроектированы специалистами нашей компании, станок собран из стандартных и унифицированных комплектующих, что обеспечивает доступную ремонтно-пригодность.
При надлежащем уходе за станком минимальный срок службы составляет 10 лет.
В Красноярске на бывшем пустыре открыли современный цех по производству фронтальных погрузчиков
Продолжаем наше с вами общее путешествие по новым российским заводам и цехам. Прошлой осенью мы уже были в Красноярске, и узнали, как создают бронестекло и лифты. Пора туда вернутся и уже на другом заводе своими глазами увидеть открытие нового производства в цехе площадью 6 тыс. кв. м. (на месте которого пару лет назад был пустырь и горка мусора), а теперь там высокотехнологичное оборудование, которое позволило наладить выпуск фронтальных погрузчиков и комплектующих к ним.
Сегодня мы приехали на машиностроительный завод «Борус» (Группа «Карьерные машины»). И пока все торжественно перерезают ленточку и выступают на сцене с поздравлениями, мы отойдем от всех гостей и участников мероприятия, и все изучим.
Сам цех огромен. В нем еще есть несколько пустых зон, в которых чуть позднее установят дополнительные станки, они чуть задерживаются, но обязательно поступят благодаря параллельному импорту. Это будут самые современные и высокоточные станки.
Все начинается в конструкторском отделе с разработки чертежей и документации. Именно тут разработали раму, ковш, стрелу, кабину и капот для новых фронтальных погрузчиков.
В цехе же все начинается с разгрузки листового металла, из которого и получается навесное оборудование или даже погрузчики.
На завод поступает сталь. Она практически вся отечественная (Магнитогорский металлургический комбинат), но есть немного износостойкой стали из дружественных стран (завод ищет отечественного производителя с сопоставимой ценой).
Листы металла загружаются в дробеструйную машину (произведенную Челябинским заводом дробеструйного оборудования). Там металл полностью очищается от ржавчины и всех других ненужных вещей, образующихся при хранении металла и его транспортировке.
После станка лист выходит чистый и с ним уже будут работать.
В зависимости от будущего продукта, металл после этой процедуры попадет на обработку, сварку, гибку, кольцовку и т.д.
Листы раскраивают на станках плазменной или лазерной резки. Таким образом получаются будущие заготовки.
Они выходят уже пронумерованные и с этого момента это уже элемент конструкции, который дальше идет на сварку или же на какой-то другой станок и процесс (сгиб, вальцовка и т.д.).
Для гибки металла применяют разные пресса, и если нижепоказанный пресс кажется относительно небольшим, то его сосед это 6-метровый листогиб на 1000 тонн
Перед сборкой все обязательно зачищают.
На каждом этапе проходит контроль качества.
Все в цехе готово для выпуска погрузчиков марки Borus в среднем ценовом сегменте грузоподъемностью 3 — 3,5 — 5 и 8 тонн
На фрезерных станках растачивают отверстия ковшей и другие необходимые детали.
Благодаря новому цеху компания также нарастила производство уже выпускаемого навесного оборудования для экскаваторов, грейдеров и другой спецтехники: лесозахватов, рыхлителей грунта, ковшей, боковых отвалов для уборки снега, ножей отвала, квик- каплеров, грейферных захватов и т.д. Половину этих слов узнал при посещении завода
На предприятии трудятся ребята как молодого возраста, так и более старшего поколения. Тут смотрят не на возраст, а на навыки и умения. И если на некоторых предприятиях уже косятся на человека старше сорока, то тут такого нет. И это очень хорошо. Благо дело живем не в глубокой древности, и после 30 жизнь не заканчивается, а у многих только начинается.
Из заготовок делается каркас рамы погрузчика. Дальше он ставится на стапель, где проведут полную сварку.
Робот может выпускать четыре полурамы в день.
Качество шва считается идеальным. За роботом проверять не надо и он работает безотказно.
В скором времени установят еще пять роботов (для кабины и других элементов).
Так что роботы заменят человека в производстве кабин, рам и навесного оборудования.
Завод хочет максимально убрать человеческий фактор при сварке.
Сейчас существует достаточно высокий кадровый голод на сварщиков, а 1 робот заменяет пятерых.
Впереди покраска и окончательная сборка
После все отправят на склад и уже после заказчику. Вот скальные сверхусиленные ковши, которые скоро уже будут вгрызаться в породу
Но вернемся к погрузчикам. Сейчас произведено пять машин. Они экспериментальные. Их дорабатывают, поскольку все и сразу сделать невозможно. Что-то усилят, что-то переделают в ближайшее время.
В планах выпустить не менее 200 машин в следующем году. В этом году объективно будет собрано 30-35 машин.
При сборке погрузчиков используются комплектующие собственной разработки и производства – уровень локализации, по оценкам компании, составляет 64%. К 2025 году красноярский завод планирует достичь уровня 80%. В следующем году китайский двигатель планируют заменить отечественным – тестируют движки двух российских заводов.
P.S. Сейчас очень активно используют руины бывших предприятий как арт-объекты или места для фотосессий (каюсь — грешен, сам постоянно в таких локациях барышень фоткаю, есть у меня такое хобби). Это все конечно хорошо и интересно, но лично мне намного приятнее видеть, что с каждым годом новых заводов и предприятий все больше, а пустырей с помоечками и руин фабрик, уничтоженных в 90-е, меньше.
P.P.S. По доброй традиции рассказываю откуда денежки на этот новый цех. Инопланетяне и рептилоиды их с неба не скинули. Общие инвестиции на сегодняшний день составили 500 млн ₽, из которых 200 млн ₽ в виде льготного займа на приобретение высокотехнологичного оборудования предоставил федеральный Фонд развития промышленности. Это не подарок. Повторю еще раз, это заём (под максимально адекватный процент – 1% и 3% годовых) и его вернут. Всего же в Красноярском крае ФРП профинансировал за время свой работы 21 проект на общую сумму 4,3 млрд ₽.
Моя работа - токарь - расточник
Фото старое, строим АПЛ!
Светлые головы и целеустремлённость наших людей: вот так мы шли к автоматизации производства
Сегодня наша традиционная зарисовка из прошлого рассказывает об экспонатах Всесоюзной выставки "Станки-72", где были представлены новинки машиностроения, станкостроительной и инструментальной промышленности. Как всегда, интересен не только основной рассказ, но и обстановка, плакаты и другие детали, запечатлённые видеокамерой, и, конечно, слова людей.
Информационный сюжет "Станки-72". Время. Эфир 15.03.1972. Источник: канал на YouTube «Советское телевидение. Гостелерадиофонд России», www.youtube.com/c/gtrftv
Отличник или двоечник? Узнайте свой уровень подготовки к Евро-2024
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
110г13л мехобработка
Приветствую, знающие. Ищу людей, которые обрабатывали сталь из заголовка, или информацию помимо той что есть в Гугле. Есть задача обрабатывать 110г13л на фрезерном с ЧПУ, необходимо расфрезеровать 2 отверстия ф38 на глубину 48(предварительное отв. в отливке ф33) . Пластины не стоят вообще, пробовал по всякому. То что это броня и тд, я в курсе, но тем не менее, ищу совета. Спасибо