Токарный обрабатывающий центр с наклонными направляющими мод. НТ700Ф4
В 2021 года станкостроительный завод "Саста" выпустил новый токарный обрабатывающий центр с наклонными направляющими мод. НТ700.
UPD. Фотоматериалы удалены из поста по запросу автора.
• Цельнолитая станина из серого чугуна с высокими демпфирующими характеристиками.
• Широкие (710 мм) призматические направляющие скольжения и увеличенный (50 мм) диаметр ШВП с классом точности С3 гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
• Усиленный шпиндельный узел с пятью прецизионными радиально-упорными подшипниками гарантирует точность и надежность станка.
• Диапазон регулирования частот вращения шпинделя (1500 об./мин.) позволяет производить обработку изделий как из черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
• 12-ти позиционная револьверная головка Baruffaldi VDI60/ВМТ85 с приводным инструментом и осью Y (опция) позволяет осуществлять обработку деталей сложного профиля.
• Программируемая задняя бабка с гидроприводом пиноли.
• Высокий (2160 Нм) крутящий момент гарантирует стабильность при тяжелых режимах резания.
• Поверхности перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) отшабрены и покрыты специальным антифрикционным покрытием для перемещения с минимальным износом и без трения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА:
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной - 900 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной - 700 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом - 700 мм
Длина обрабатываемой детали - 1300/1800/2800 мм
Максимальная масса детали, установленной в центрах и люнете - 3000 кг
Максимальная частота вращения шпинделя - 1500 об/мин
Мощность главного двигателя - 30/37 кВт
Наибольший крутящий момент - 1747/2160 Нм
Торец шпинделя по DIN55026 - А11
Диаметр патрона - 450 (500, 600) мм
Диаметр отверстия в шпинделе - 155 мм
Диаметр отверстия под пруток -117 мм
К19М - станок ГИГАНТ
По сей день в г. Сызрань на предприятии "Тяжмаш" эксплуатируется уникальный токарно-карусельный станок модели К19М
Работают на нем люди с высочайшей квалификацией, причин этому масса: сложность оборудования, бешеная стоимость изготавливаемых изделий, высокая точность изготовления. Да что тут говорить, только установка детали, ее правильное позиционирование и закрепление может занять несколько смен. Механическая обработка может длиться несколько недель. Представьте, вы весь день выставляли деталь, отработали смену, устали, ушли в отгул на несколько дней/загуляли/съездили в деревню к теще и т.д., возвращаетесь — а та самая деталь все еще на станке и так вальяжно, степенно наматывает обороты, непередаваемое ощущение))
После же войны на планшайбе диаметром 19 метров точили башни для Линкоров с середины 50-х годов станком практически не пользовались. Последний раз его запускали в начале 80-х годов. И до 2006 года к станку не подходили. А в 2006 году станок полностью реконструировали. Была заменена вся гидравлическая часть, заменена вся электрика, поставлено оборудование фирмы "Siemens", проложено порядка 50 км. проводов, поставлены мощные привода; сняты и прошабрены направляющие всех 5-ти частей планшайбы. И сейчас, после более 1.5 года восстановительных работ станок запущен.
Кстати эта деталь, не что иное, как деталь от космодрома Восточный, с которого как мы знаем недавно состоялся удачный запуск ракеты.
Литейщики просят киношника помочь в решении проблемы со станками
Докатились – литейщики просят киношника помочь в решении проблемы со станками.
Для начала надо спросить с тех, кто развалил наше станкостроение – одно из лучших в мире. Наши станки успешно работали по всему миру, а сейчас.
Скоро проктологов будем просить решить проблемы Роскосмоса.
Механическая обработка планшайбы диаметр 2240мм
Обработка планшайбы (диаметр 2240мм) карусельного центра серии "А" на токарно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре VC50 Gantry Machine в механическом цехе ЮЗТС (максимальный диаметр обработки 5000мм, максимальная масса обработки 120тонн)
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Краснодарский ЮЗТС изготовил крупный обрабатывающий центр для концерна «Океанприбор»
На Южном заводе тяжелого станкостроения (ЮЗТС) успешно завершились испытания обрабатывающего центра модели VC 32 Gantry Machine. Оборудование в рамках госконтракта приобрел концерн «Океанприбор», объединяющий научный и производственный потенциал страны в области гидроакустики.
Оборудование серии VC Gantry Machine предназначено для высокоточной обработки крупногабаритных деталей особо сложной формы, используемых в авиакосмической промышленности, судостроении, энергомашиностроении, атомной энергетике и других отраслях. Вес обрабатываемых деталей может составлять до 50 тонн. На нем можно изготавливать, к примеру, элементы реакторов атомных станций и гребные винты морских судов.
Центр, вес которого превышает 80 тонн, оснащен многоосевой системой ЧПУ и заменяет сразу несколько станков. Оборудование подобного уровня ранее не производилось не только на заводе, но и на территории всего бывшего Союза. В 2021 году VC 32 Gantry Machine был присужден знак качества «Сделано на Кубани».
ЮЗТС был создан пять лет назад на базе легендарного завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. Сейчас в производстве находится более 20 тяжёлых станков и обрабатывающих центров. Предприятие сотрудничает с заказчиками как на российском рынке, так и за рубежом.
Видео с испытаний токарно-фрезерно-расточного обрабатывающего центра VC32 Gantry Machine производства ЮЗТС для концерна «Океанприбор» см. ниже: