Доброго дня, ужна помощь в доработке чертежа, ибо сам я в этом деле понимаю плохо, на первых двух фото что у меня есть, на 3 и 4 фото что мне в итоге надо. В общем итоге хочу по своему чертежу сделать мастер модель на чпу станке, чпу станок имеется и желание то же, если есть кто сможет помочь, буду очень блогадарен😀.
В начале моей трудовой карьеры, когда работал начальником технологического бюро, появилась задача по обработке одной детали. Деталь была из нержавейки 12Х18Н10Т. Обрабатываемость материала оставляет желать лучшего. Количество хорошее и будут повторяться в течении года. Но надо вписаться в трудоемкость заказчика.
И в это же время, к нам на завод начали активно напрашиваться менеджеры по продаже импортного инструмента. И были две фирмы, представители инструмента Walter и другая, где были представлены Sandvik, Seco, Iscar, ZCC-CT. Обе фирмы просили дать им, какую-нибудь деталь, чтобы они могли разработать технологию обработки и подобрать инструмент, соответственно из своей линейки. И руководство решило, дать им на проработку эту деталь. А всю это песню, должен курировать я и принять решение, чей вариант лучше.
Представители Walter, сделали красивый такой альбом, где описывалось: количество установок, какой инструмент и его описание, стратегия обработки, какой съём материала и с какой подачей, также на каждый установ, была дана трудоемкость и затем общая. Этакий красивый технологический процесс. Дали фрезы для изготовления детали. А я написал по их техпроцессу, управляющею программу для фрезерного станка с ЧПУ. Их технолог, присутствовали при внедрении, все прошло в целом прекрасно. Где-то режимы резания подкорректировали. Но в трудоемкость попали, прям с хорошим запасом.
Представители другой компании, ничего не предоставили, сказали сами напишут управляющею программу для станка и позовут своего наладчика. В назначенный день пришёл менеджер, наладчик и программист. Разложили возле станка инструмент, программист сел дописывать программу, наладчик делает вид, что руководит нашим наладчиком. А менеджер крутится возле меня и болтает без умолку. Видно, что не подготовились, что идёт экспромт местами. Тем не менее, все настроили и пошел процесс. Шло всё крайне туго и тяжело, станок дребежит, режимы подбираются на ходу, не ахти как. И на 1 установке просто ломает сверло. Другого нет и внедрение закончено. Все смотрят друг на друга и начинают собираться. И менеджер отводит меня и говорит, что нам надо сделать, чтобы вы купили наш инструмент? Я смотрю на него и не понимаю вопроса и говорю, деталь сделайте. Он смотрит на меня и прощается. Новых испытаний не было. Стали покупать walter.
Потом спустя лет 5, когда к нам вернулся технолог, который уходил в компанию по продаже металлорежущего инструмента. Рассказывал, как они продавали инструмент на заводы. Что испытания инструмента вторичны, важно предложить откат от продажи инструмента, лицам, кто принимает решения о его покупки. Вот тогда-то, до меня дошел смысл вопроса менеджера.
Как всегда началось все со сбора информации по персонажу, я прошел Sekiro: Shadows Die Twice, сидел на Иссин Асина 4 часа, но получил огромное удовольствие от игры. Идея была сделать Секиро с модулем для протеза "Встроенный зонт"
а ведь мог выбрать что то попроще....
Так как я не шью, основные элементы одежды были куплены у мастеров занимающихся шитьём специфических азиатских нарядов, в частности - Варадзи (японские плетеные сандали) Куртка для иайдо, Ига-бакам (брюки ниндзя), Таби (традиционные японские носки) и накидка ( плащ мангового цвета у Секиро) . Так как накидка пришла в белом цвете, впервые опробовал покраску в стиральной машинке. Различные повязки, верёвочки небольшие элементы искал уже по референсам в магазинах тканей.
Основная проблема была в состаривание одежды. Накидка у Секиро должны быть достаточно поношенной, сильно помогли ножницы, мелкозернистая наждачка и обычный и молотый кофе. Остальную одежду замачивал в кофе и стирал в машинке несколько раз.
Это не то что вы подумали )
Различные повязки на ногах и руках покрасил аэрографом. Так же смоделировал и напечатал бронеполоски на ноги и приклеил к кускам фиолетовой ткани.
В игре они выглядели черным, решил добавить немного металлических потёртостей.
Дальше пошло изготовление котэ (броня рук). Плетение выбрал обычное и этот маневр мне стоил почти месяц. Благо на левой руке броня отрезана по локтевой сустав )
Одно из кольчужных полотен
Готовые котэ с пластиковыми вставками:
Как оказалось у Секиро есть кусари” (японский: 鎖帷子; "цепь + однослойный халат", кольчуга с особым плетением). Да ее почти не видно на торсе, но я все таки решил ее сделать. Этот маневр мне стоил еще один месяц.
Кольца гораздо крупней, плел плоскогубцами.
Очередь дошла до протеза, пальцы решил изготовить из материала ворбла (термопластичный материал с древесными опилками). Под строительным феном ей можно задать любую форму, плюс она достаточно крепкая.
Остальную часть протеза напечатал на 3д принтере, модель кости пару раз переделывал, в итоге, заказал у знакомой, пока не хватает навыков для полигонального моделирования.
Первая и последняя версия косточки
Имитацию катушки для крюка кошки сделал пластиковой моделькой плотно прилегающей к руке и наклеенной поверх джутовой веревкой в один ряд, результат без старения:
Так же все время занимался щитом, идею подсмотрел у ютубера colinfurze . Для начала была сформирована модель.
Напечатал несколько сегментов из пластика, модель работала. По началу думал сделать пластиковый щит, но сложности с его обработкой и техническими трудностями перечеркнули эту идею. В итоге взял лист алюминия Д16А и нарезал на лазере 25 сегментов щита.
Чтобы сегменты раскрывались постепенно и блокировали друг друга был изготовлен штырь 4 мм диаметра, им и выбил стопор на каждом сегменте.
Рисунок был заказан у художника на фрилансе, дальше покрасил каждый сегмент в черный и отдал на лазерную гравировку. Результат в сборе:
Всю конструкцию удерживает штырь с двухсторонней резьбой. Для крепления к руке на штырь наварили "ключ" который крепится на алюминиевый импровизированный "замок", вплавленный в протез.
На конце щита закрепил магниты, чтобы щит не складывался обратно в веер. Так же продел леску в края щита, что бы сегменты не двигались куда не надо. Диаметр открытого щита получился 745 мм, вес 2.5 кг. У Колина подобный щит из нержавейки, с большим диаметром, весил 15 кг )
Катаны я не стал печатать, захотелось изделия в металле. Клинок бессмертных нашел на алиэкспрессе , а Кусабимару заказал у мастеров CrafterFold (https://vk.com/crafterfoldarmory).
Фото с Владивостокского фестиваля Animate it! :
1/5
Так же небольшое видео с демонстрацией костюма и щита -
Естественно в посте не показано множество мелочей , нюансов и проблем возникших при крафте, старении данного костюма. Мне он показался значительно сложней чем моя прошлая работа по dead space Как я делал костюм из Dead Space 2 (security suit)
P.S Пока практиковался с катаной для выступления, снес люстру =)
Так же у меня появился паблик в вк кому интересно заходите, подписывайтесь - https://vk.com/mrslimper
Текст от кого-то из слабеньких поставщиков Бодора, которых прижали из-за низкой эффективности продаж.
Сотрудничаю с ООО Бодор больше 6-ти лет. В мае привезли 4 листореза. Запчасти и расходники беру там же все те же 6 лет – никаких проблем нет. Автор, Вы, кстати, когда делаете скрины с чужих сайтов – не забывайте указывать источник на кого ссылаетесь, а то совсем как-то не правильно. В данном случае это сайтhttps://bodor.ru – сайт официального дилера, у которого нет тех проблем, которые есть в вашей компании. Для остальных, кто занимается производством спешу сообщить – не ведитесь на эту грязную игру между поставщиками. Я лично смотрю на отзывы таких же предпринимателей на Ютубе. У ООО БОДОР таких отзывов полно, а вот у автора – видимо туговато с этой темой, вот и пишет всякую фигню.
Официальный YouTube канал дилера БОДОР в РФ. Обратите внимание на даты публикаций к видео роликам – весь контент публикуется по сей день.
Там в разделе видео целая тонна реальных видео отзывов с фабрик, кто занят делом (производит что-то полезное), а не как автор пишет всякую дичь без разбора!
Для тех кто не понимает, что же я так паникую я отвечу, что уход Бадора с Российского рынка это:
Отсюда вопрос: стоит ли доверять отечественным поставщикам по вопросам оснащения наших производств или лучше работать с Китаем самим напрямую?