Как считать зарплату на своем производстве?
Я в производстве 5 лет, первый год я работал один, то есть и производил и искал клиентов одновременно. И тут все было просто - есть постоянные затраты - аренда, комуналка, есть операционные - закуп материалов. Мой труд был зашит в чистую прибыль, которая редко превышала 50 т.р. в месяц
Сейчас, спустя 5 лет, одна только зарплата руководителя производства выше 100000р в месяц, и в целом зарплатный фонд в феврале превысил 800000р
Команда которая сейчас работает(костяк) работают уже больше 3-х лет. Все на сделке на 100%.
У нас нет окладов ни у производства, ни у маркетинга, ни у отдела продаж.
Сейчас мы в очередной раз расширяем штат, и рынок труда сильно поменялся.
Искать сотрудников стало сложнее.
И частое возражение - отсутствие оклада. Кандидаты не уверены что смогут зарабатывать столько, сколько мы заявляем(хотя это так)
У нас каждое полезное действие - покраска квадратного метра материала, минута работы станка, склейка и упаковка - все посчитано и оценивается конкретной суммой.
Как вы считаете, это правильно в малом бизнесе и как работать с возражением что нужен оклад?
По традиции - несколько фото наших работ
Что начать производить в гараже?
Всем привет!
На фото не я))
Занимаюсь 4 года производством карт мира, России, регионов, городов из дерева. Это такой настенный декор для украшения офисов, домов, квартир. Вот примеры
Изделия получаются классные, работаем по всей России, но рынок ограничен, так как далеко не всем нужна такая карта
Соответственно мы с командой давно думали, какой еще продукт мы можем разработать, производить и продавать
Основные критерии:
Востребованность - если условно, то изделие нужно в каждое помещение в России
Средний чек - наши карты в среднем стоят 25к(есть за 4к, есть за 100к) и мы бы хотели остаться в этом сегменте. Да, можно производить много товаров за 1000р, но это все-таки немного другие бизнес процессы, и мы пока не готовы пока перестроиться
Было бы классно, если для производства мы могли бы использовать наше текущее оборудование, а именно лазерные станки СО2
Может быть у вас есть идеи?
Я пока даже концептуально не могу определиться. Идти мне в направление и разработку чего-то условно нового(что есть например только в других странах или вообще придумывать какой-то новый декор, как некоторые из моих конкурентов), либо идти в сформированные рынок и что-то там добавлять, чтобы отличаться от конкурентов.
Разумом склоняюсь ко второму, душой к первому
Для примеры, мы думали над созданием журнальных столиков с датчиками, чтобы при прикосновении руки высвечивались контры карты мира.
Если есть идеи которыми вы можете поделиться, буду рад!
Вот еще несколько наших нестандартных проектов
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Наш первый бизнес. Чего делать категорически нельзя?
Всем привет! Нас двое меня зовут Максим, а моего друга зовут Александр. Встретились мы не так давно, но сразу услышали друг друга, о жизненных позициях, об опыте каждого из нас, он разный. Кто-то моложе, кто-то старше и в случайном разговоре появились общие интересы. На тот момент Александр занимался 3D печатью и моделированием, а я работал управляющим в кафе. Меня заинтересовала его деятельность, для меня это было новое, и я давно хотел уйти из общепита, потому что не видел себя в нем в будущем. Находясь в диалоге пару месяцев, мы начали развивать тему моделирования разных изделий, и пришли вместе к тому, что есть необходимые вещи в каждом доме. Это можно быть что угодно, но мы остановились в детском направлении, а именно детском стульчике. Почему именно это? Потому что детский стульчик нужен в каждой семье без исключения, у кого есть дети, все это знают. Он может быть из пластика, из дерева, он может быть какой угодно. Форма не имеет значения! Но сам стульчик имеет громадное значение! Это факт, он был у нас в детстве у каждого. Форма стульчика соответствует возрасту вашего ребенка. Они бывают для кормления, когда ребенок еще не ходит, дальше они становятся инструментом, чтобы ребенок дотянулся до чего-то. Потом они становятся полноценным предметом использования и во взрослом возрасте, мы все сидим на них. В процессе полного погружения в этот вопрос, мы обнаружили, что есть инклюзивный дизайн. Что это? Инклюзивный дизайн подразумевает создание продукта доступным для всех. Мы ясно это видим и в этом есть развитие.
Хотим с вами поделиться чего делать категорически нельзя! Вопрос риторический возможно, но повторим его. Чего делать действительно нельзя? Спешить нельзя! Ответы рождаются из тех вопросов, которые уже существуют. Это возможно только увидеть. Увидеть из чего рождаются вопросы, а не ответы. А вопросы рождаются из реальности, из того, что есть на самом деле.
Первый вопрос, который у нас появился, какая форма должна быть? Мы воспользовались площадкой Etsy, наблюдая за товарами, которые были там в тренде. Нашли цифровой магазин с изделиями из фанеры и классным дизайном продукта.
Второй вопрос, как это купить? Воспользовались контактом и через Дубай приобрели цифровой файл. Могу дополнить, что не имей 100 рублей, а имей 100 друзей. Приобретя этот файл появился следующий вопрос.
Третий вопрос, а где это распилить? Мы опять погрузились в этот вопрос и начали его изучать. Находясь в Москве, есть огромное количество предложений. Пришли к простому решению склад фанеры и станок ЧПУ должны находится в одном помещении, что напрямую влияет на себестоимость. Мы нашли такое производство. Так как у нас был готовый файл, мы его решили распилить. Встретившись на производстве, пообщались, они ответили на все наши вопросы, их было много, какая фанера, сорт, классификация, размер фрезы и тд. В последствии оказался один момент, который никто не учел. Это влажность в помещении, которая влияет на фанеру (но это отдельная история). Ребята все четко распилили, без вопросов за 2 дня. Кому интересно, можем поделиться контактом.
Четвертый вопрос, соединение элементов стульчика? Изначально, как оказалось, детали стульчика фиксируются на клей, что в нашем случае неприемлемо, потому что покупателям клеить нет смысла, должен быть быстро фиксируемый крепеж. Начали разбираться с видами крепежа, это оказалось очень занимательной темой, есть конфирматы, есть саморезы, есть винты с футорками. Сделали тесты всех видов, у каждого вида свои фиксированные размеры, наш выбор остановился на саморезах, потому что конструктивная особенность подразумевает крепеж под углом. Это самое простое и надежное решение.
Пятый вопрос, упаковка? Погрузившись в вопрос упаковки, мы поняли, что все что делается индивидуально, стоит космических денег, что сильно бы повлияло на себестоимость. Вообще упаковка тянет на целую статью, расскажем в последующих статьях. Каким-то чудом мы нашли готовую упаковку, идеально подходящую под наши размеры за 42р. По индивидуальным размерам цена за упаковку варьировалась от 150р до 300р. В принципе, казалось бы, можно упаковывать… Но по факту это оказалось только началом!
Продолжение в следующей статье, друзья.
Как мы красим детали в белый цвет
Процесс долгий и сложный, но такое покрытие гораздо надежней и долговечней, чем мебельным маслом. Поэтому мебель в белом цвете стоит у нас дороже. В статье рассказал подробнее о работе малярного цеха.
В группе Вконтакте рассказываем больше о мебели и процессах производства)
Меньше движений — больше денег: как мы спроектировали упаковочные столы и сколько удалось сэкономить
Обороты растут, и мы постоянно улучшаем производственные процессы и устанавливаем новое оборудование. Часть оборудования приходится делать самим, т.к. либо новое профессиональное стоит по несколько миллионов (так сами собирали шлифовальную линию), либо оборудование на рынке не подходит под наши нужды (сами делали стеллажи, шлифовальные станки с de-terro).
Расскажу, как технический директор Максим спроектировал упаковочные столы, за которыми работают до сих пор.
Как упаковывали мебель раньше
Когда только начинали, заматывали все детали в пупырку. Не было даже брендированной коробки, была обычная стандартная.
Так это было: рулон пупырки диаметром примерно 1 метр и обычный офисный стол. За столом прямо на полу валялся этот огромный рулон. Его тянули по полу, по грязи, чтобы запаковать: тянешь, отрезаешь, упаковываешь. Этот отрезанный хвостик всё время падал вниз, и каждый раз приходилось его доставать. Очень неудобно.
Поэтому нужен был хороший упаковочный стол. А если что-то нужно, значит кто-то это уже придумал.
Стали смотреть в Интернете. Нашли хорошую фирму - они продавали основу, к которой можно взять дополнения. Там все продумано, но сама основа стоила на тот момент 50-60 тысяч рублей. И это только сам стол без всяких дополнений. Посчитали, что с теми дополнениями, которые нам нужны (светильник над столом, держатель, диспенсер для скотча и прочее) выходило около 90 тысяч. На тот момент это было дорого.
Как спроектировали упаковочные столы?
1. Убрали рулон под стол так, чтобы получилась легкосъемная конструкция. Подошел, снял, положил и все крутится. Теперь, когда отрезаешь пупырку, она не падает назад. Там есть два черенка, которые поднимаются, когда тянешь пупырку, и тогда она свободно едет. Опускаешь, натяжение убираешь, и два черенка тормозят лист и не дают уехать назад.
2. Сделали столы мобильными. Стол можно легко взять и перенести.
3. Сбоку сделали полку под коробки с фурнитурой. Если просто прикрепить доску, она очень быстро сломается — нужна опора. Максим сделал опору под углом так, чтобы она занимала как можно меньше площади на полу, поэтому она сужается к основе.
В дальнейшем сделал полки без сужения, так как места было достаточно.
4. Сделали светильник, полку под монитор.
Сколько денег и времени сэкономили
Измерим в наших условных единицах (уесы). Месячный план по упаковке сейчас 12 тысяч уес - за уес считаем наш самый продаваемый продукт растущий стульчик. От него отталкиваемся при производстве других продуктов. В каждом стульчике 11 деталей. За один шаг упаковщик берёт по 2 детали. Один шаг к детали и обратно к упаковочному месту. И каждый раз он делает два лишних шага. Если посчитать, то выходит 144 тысяч лишних шагов в месяц.
То есть, когда мы упаковывали в пупырку, не имея стола, происходило очень много лишних движений. К примеру, взять самую низкооплачиваемую ставку — 250 рублей в час, то в месяц экономится 10 тысяч рублей (на примере стажера).
С одного стола мы сэкономили около 50 тысяч рублей без учёта того, что это был наш материал — фанера и работа Максима.
Остальные столы сделали по подобию. Сейчас стоит шесть упаковочных столов, между ними стеллаж с полками. Они не скреплены между собой, поэтому в любой момент всё можно перенести.
Не так эффектно, как на крупных заводах, но эффективно и удобно.
Сейчас мы редко используем пупырку — только для небольших заказов, когда нужно что-то дослать. Все остальное упаковываем в крафтовую бумагу - коробки специально разработаны так, что детали лежат плотно и не болтаются.
Это упаковка в пупырку раньше - настольный мольберт.
Сейчас он пакуется в фирменную коробку и в крафт.
Сравнение строй и текущей упаковки.
Кстати, мольберт выглядит так)
Подписывайтесь, рассказываю о своем производстве и маркетинге)
Как я тестирую прочность новых моделей
В начале следующего года планируем выпустить комплект детской мебели. Основной вопрос покупателей деткой мебели у нас - выдержит ли ребенка. Все модели проверяю лично при разработке)
Приоритет - протестировать все что можно, чтобы избежать негатива со стороны клиентов.
Для примера еще. Год назад изменили угол наклона ножек у растущего стульчика, чтобы не опрокидывался при нажатии на подножку. Такие фото добавляем в макеты на маркетплейсы для наглядности)
В группе Вконтакте пишем больше о производстве и мебели)
Если вы профи в своем деле — покажите!
Такую задачу поставил Little.Bit пикабушникам. И на его призыв откликнулись PILOTMISHA, MorGott и Lei Radna. Поэтому теперь вы знаете, как сделать игру, скрафтить косплей, написать историю и посадить самолет. А если еще не знаете, то смотрите и учитесь.
Вкратце о том, как мы расширяли производственный цех
Для тех, кому интересно - текстовый материал: с фото: Как мы расширили производство почти в 2 раза - фото до и после
Для тех, кому интересно больше почитать о мебели и производстве - группа Вконтакте)