Опрос о детских игрушках
Взываю к силе пикабушников и пикабушниц!
Уже 15 лет читаю пикабу как тайный чтец) много раз видела как Пикабу творит чудеса и сегодня прошу о вашей помощи.
Я разрабатываю игрушку детскую, придумала концепцию, проект, отрисовала чертежи и уже готова даже запускать пробную партию, но нужна обратная связь, надо ли оно вообще..хотябы 1000 ответов, чтобы затея действительно удалась.
Пожалуйста, пройдите опрос, он анонимный, ни к чему не обязывает, всего 5 вопросов.
Заранее вас всех благодарю и целую! Пройдя опрос, вы на самом деле помогаете развитию в этой отрасли 🤩🤩
Всем добра, вы самые лучшие!
Cуровая легкая промышленность. Как делают носки в России
Заказали мы тут партию носков. Ну как заказали. К этому снаряду мы шли с мая прошлого года. Общались с фабриками, продумывали модель. Даже свое тех задание готовили. Новичков особо не любят, поэтому совместить наши хотелки и реальное производство оказалось не самой простой задачей. Но, пройдя, путь от «идите нахер» до «давайте работать», в январе первая партия была готова.
Мы поехали на производство, чтобы познакомится, посмотреть, чем живет фабрика, проверить качество партии и внедрить стандарты упаковки. С собой мы взяли термопринтер и по мелочи недостающие для упаковки материалы.
Ну значит «Здравствуйте!»
Производственный цех выглядит так:
Машинки хоть не самые свежие, но все работает, наши носки топ. Да и не в станках дело, а в людях. Когда женщина, проработавшая 25 лет на производстве, глядя в глаза говорит: «Да, это достойное качество», - я ей верю.
Пора упаковывать. Мы достаем термопринтер и... компьютера на фабрике нет. Все в офисе, офис за 40 км. Вариант так себе. Но так как городок небольшой, все знакомы, мы идем в техникум и там договариваемся настроить принтер и напечатать наклейки. Пока я печатал, прослушал пару лекций для студентов. Подрастающее поколение норм) Печатал я там сразу 4000 наклеек, чтобы хватило на всю партию. Это целая гора наклеек:
Казалось бы, все в порядке – упаковка вся есть, наклейки есть, упаковываем. Может, конечно, что угодно пойти не так, но что именно?
Паллеты. Удивительно, но на производстве их нет. Начинаем обзванивать Авито, все оптом по 50 штук да и доставка не сегодня. Следом строительные магазины – нет в наличии. Но «родить» их надо сегодня. В общем, еду в ближайший строительный, там подхожу к мужикам и вуаля – паллеты по 150р в любых количествах, которых официально нет. Кстати, на заметку – в Шкоду Ети влезает 5 штук.
Ну а в остальном все прошло как по маслу. Процессы внедрили, обучающие видео записали и уже через 4 дня первая партия была доставлена на слады ВБ.
В следующий приезд мы привезли ноутбук, обычный принтер, поэтому теперь все можно делать онлайн прям на производстве, без техникума и офиса, правда опыт живьем куда интереснее.
Ну, а посмотреть финальный продукт или заказать в ближайший ПВЗ можно по ссылке тут Сейчас проходит акция и комплект можно купить за 400 руб
У нас есть план и следующая модель – спортивные носки, но для этого нужен другой станок, имеющиеся такие делать не умеют.
Поэтому покупая, вы не просто добавляете барыге на Курвуазье, но и вносите свой вклад в развитие производства в России, так как только ваши покупки позволят купить тот самый станок.
Как в Беларуси делают носки
Путь носка начинается с пряжи в бобинах. После того как в программе составлен план, машину нужно будет зарядить нужными нитками. Хлопок, бамбук, вискоза, лайкра, эластан, полиамид комбинируются в нужной цветовой и составной пропорции. Остается установить скорость и время вязки.
Связанный полуфабрикат выпадает из пластиковой трубы. Да и сам носок, собственно, не что иное, как вязаная «труба». Такие, пронизанные спицами, в детстве натягивала бабушка, чтобы определить размер.
Колготки шьются похожим образом, но состоят из трех частей. Так выглядит рисунок «мелкий горошек» с изнанки. При усадке нити подтянутся и потеряют пушистость
Полуготовые изделия складываются в партии, «награждаются» путеводным листом и отправляются на этаж ниже — в швейный цех.
Операция по созданию носка начинается с выворачивания наизнанку. Можно делать это вручную, но для ускорения процесса используются аппараты. Носок выворачивается разницей давления воздуха.
Теперь изделие нужно под правильным углом заправить в автомат, который ровно и правильно зашьет «мысок» и отрежет остаток ткани.
В наших руках оказывается зашитая, но пока еще недостойная звания носка тряпочка. Каждый носок надевается на пластину и поступает на формировочную машину. Есть фронтальная формировка, а есть с наклонной ногой — более стандартный вариант. Каждая металлическая форма — под нужный размер.
Внутри шумной машины носок обрабатывается температурой и паром. За это время он не только принимает привычную форму, но и усаживается примерно на 10%.
В классических носках левого и правого нет. Иногда «правоту» диктует дизайнерский рисунок. Увидите, если надели что-то не так.
Носок принимает праздничный вид после прохождения через упаковочный аппарат, который пришивает кусочек дизайнерского картона. В составе — 75% хлопка, 23% полиамида и 2% эластана. Носки из 100% хлопка съезжают с ноги и быстро теряют форму. Чтобы этого не происходило, в состав добавляют полиамидную нить: она не соприкасается с ногой, но держит хлопок в форме. С применением эластана вяжется резинка — носок будет крепко сидеть на ноге.
Спасибо всем, кто поддерживает познавательные репортажи в "Как это сделано". В прошлый раз это были @user7672557 @NatkaMP @vektormotion @Melkas и несколько таинственных пикабушников.
Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Что начать производить в гараже?
Всем привет!
На фото не я))
Занимаюсь 4 года производством карт мира, России, регионов, городов из дерева. Это такой настенный декор для украшения офисов, домов, квартир. Вот примеры
Изделия получаются классные, работаем по всей России, но рынок ограничен, так как далеко не всем нужна такая карта
Соответственно мы с командой давно думали, какой еще продукт мы можем разработать, производить и продавать
Основные критерии:
Востребованность - если условно, то изделие нужно в каждое помещение в России
Средний чек - наши карты в среднем стоят 25к(есть за 4к, есть за 100к) и мы бы хотели остаться в этом сегменте. Да, можно производить много товаров за 1000р, но это все-таки немного другие бизнес процессы, и мы пока не готовы пока перестроиться
Было бы классно, если для производства мы могли бы использовать наше текущее оборудование, а именно лазерные станки СО2
Может быть у вас есть идеи?
Я пока даже концептуально не могу определиться. Идти мне в направление и разработку чего-то условно нового(что есть например только в других странах или вообще придумывать какой-то новый декор, как некоторые из моих конкурентов), либо идти в сформированные рынок и что-то там добавлять, чтобы отличаться от конкурентов.
Разумом склоняюсь ко второму, душой к первому
Для примеры, мы думали над созданием журнальных столиков с датчиками, чтобы при прикосновении руки высвечивались контры карты мира.
Если есть идеи которыми вы можете поделиться, буду рад!
Вот еще несколько наших нестандартных проектов
Как открыть фитнес клуб, барбершоп, клуб инвесторов а потом найти себя в производстве деревянных изделий
Всем привет!
Я обычный читатель Пикабу, без регистрации и смс уже пару лет. Наконец-то решил зарегистрироваться и рассказывать о том что мне интересно(а это бизнес и производство). Не могу сказать что обладаю каким-то сверх уникальным опытом, но тем не менее за 15 лет трудового стажа поработал в кардинально разных направлениях и мне кажется мне есть что рассказать!
Первый пост будет коротким и по фактам.
Меня зовут Александр, я из города Челябинск, мне 35 лет и в этом году я отметил 10 лет в бизнесе.
Начал сразу с достаточно финансово обьемного проекта - фитнес клуб Колизей в Челябинске. Об этом обязательно расскажу отдельно. После этого был клуб инвесторов(российский фондовый рынок), затем барбершоп, а после него я решил(как и многие) что я хочу создавать что-то осязаемое, востребованное, в идеале уникальное и то что мне самого "по кайфу"
В этот период я познакомился с лазерной резкой и купив небольшой готовый бизнес в гараже начал свой путь в производстве, чем сейчас и занимаюсь.
В самом начале у меня был неотапливаемый гараж на 35 кв.м. с печкой и без воды с 2-мя станками. Один станок резал лазером дерево, другой нагретой струной пенопласт. Оба станка с ЧПУ. Производил все что хотел клиент - вывески, обьёмные буквы, медальницы, детские товары, коробки, пано и так далее. Работал один, за всех(и "за Сашку" тоже)
На данный момент я сконцентрировался на одном направлении, у меня 3 больших станка по лазерной резке дерева, классная команда 15 человек, производство 260 кв.м. и остеохондроз)
За 4 года пройдет определенный путь, потеряно много денег и времени, но и заработано тоже немало - готов поделиться всем!
Добавлю несколько фото изделий на которых мы специализируемся!