От написания обзоров меня слегка отвлекла тема выбора мопеда или скутера и четыре смены подряд, потому что коллега повредила ногу. К этому приплюсовалась извечная проблема того, что в сутки не докладывают ещё часа четыре как минимум и их нужно откуда-то добыть, например поменьше есть и спать. С обзорами секс-игрушек я исправляюсь, а пока результаты прыжков с муфельной печью и 3D принтером.
Как было сказано в одном из комментариев: "Когда вы выясните, что модели сами в принтер не попадают..." Моделирование пришлось осваивать почти с нуля, потому что давние навыки работы в 3D Max давали базу, но Blender всё-таки немного от него отличается. Плюс хотелось получить качественную отливку из металла, чтобы закрепить полученные навыки.
Что получилось на данный момент.
Отлита голова волка. Первая отливка, которая меня порадовала по качеству, кроме зубов, которые в процессе прое... куда-то делись. Размеры 3х2х1,5см.
1/5
С нуля раньше был замоделен, сейчас доведён до ума и напечатан брелок Versta 54. Дырочка в ушке потом будет просверливаться, потому что пока ушки лить не получается. Диаметр 3см.
С нуля замоделен первый прототип пряжки, нуждающийся в доработке и на мой взгляд - слабый по дизайну. Но хотелось посмотреть, как выходит рельеф и понять, как с ним работать дальше. Сфотала ещё мокрым, про недочёты в курсе, но замечания выслушаю с интересом и без обид. Размер 4,5х6х1,5см.
Увидела данную 3Д модель на просторах интернета и, конечно же, не удержалась. Но Вы сами посмотрите насколько она *СОЧНАЯ*!
В общем, приступаем к делу.
1.Первым делом — подготовка к печати.
Закидываем все файлы в слайсер, в нашем случае это ChituBox (Кст, я до сих пор использую базовую версию. Скажите, есть смысл переходить на Про версию?). Подгоняем под нужный нам размер — 300 мм в высоту, включая подставку. Распределяем детали по поверхности стола. Делаем полости и добавляем отверстия для слива смолы. Добавляем и редактируем поддержки — как правило, я использую супер легкие и к ним добавляю парочку средних для лучшей устойчивости на столе. Нарезаем и сохраняем файл.
Скриншоты я, к сожалению, не сделала. Но надеюсь, с этим пунктом и так все понятно.
2. Печать и прочие прелести.
Как только мы разобрались в первым пунктом, сразу же переходим ко второму. Здесь все просто:
Включаем принтер. Перемешиваем и заливаем смолу в ванночку. Вставляем флешку в нужный вход и запускаем печать.
Остается только ждать. Магия!
1/2
Хочу уточнить, что некоторые элементы я в дальнейшем перепечатывала. Например, подставку. В процессе я поняла, что соединять эти два элемента та еще задача и гораздо проще объединить их в одну деталь и уже целостно печатать. Благо, область печати позволяет это сделать.
3. Напечатала, а что дальше?
Даю остаткам смолы стечь. В некоторых случаях детали нужно повернуть другой стороной, чтобы вся смола вышла. Снимаю все, что напечаталось со стола и сразу же закидываю в ванночку со спиртом. У меня она автоматическая, поэтому я ставлю нужное время и включаю перемешивание. Детали без моего участия промоются, поэтому пока занимаемся другими делами. После вытаскиваем все из спирта и кладем на бумажные полотенца. Даем немного времени просохнуть.
На этом этапе я снимаю поддержки. У меня они отходят легко и не портят детали, поэтому я предпочитаю делать это до засветки.
Далее закидываем детали в УФ-лампу. Опять же, у меня она автоматическая, но можно использовать и обычную, для ногтей.
1/3
4. Постобработка и другие тонкости.
Здесь, в общем-то, все просто и обыденно. Используем гравер и наждачную бумагу разной зернистости. Убираем все лишнее и оставляем все нужное :)
Из каких-то моих особенностей, я для себя выделила наждачную бумагу определенной фирмы 320 зернистости, которая мне до безумия нравится. А так же, я закупаю бафики для маникюра — они помогают сделать прекрасную финишную шлифовку.
На этом же этапе мы с Вами стыкуем детали. Это один из самых важных пунктов на всем нашем маршруте. Ибо если Вы забудете, то потом не оберетесь проблем. И да, многие скажут, что это и так понятно, но все же мы знаем, всякое бывает).
———
В дополнение от себя скажу, здесь я еще проделываю дополнительные отверстия на незаметных частях, в которые позже вставляю зажимы для удобной покраски. Ибо не всегда удобно их закреплять к стыковочным ключам.
1/3
5. Приступаем к самому интересному — покраска.
Детали, в которые есть возможность вставить зажимы, закрепляю на них. Если такой возможности нет, то буду красить с двух сторон поочередности.
НАДЕВАЕМ МАСКУ! И перчатки, но их по необходимости.
— Обезжириваем. Подойдет любой обезжириватель, я наношу его аэрографом. Но он очень летуч и имеет довольно резкий специфичный запах, поэтому делаю это рядом с вытяжкой. — Наносим грунт. Я делаю это в два этапа: сначала каждую (почти) деталь покрываю белым цветом, а потом затемняю нужные участки черным цветом.
Здесь нужно сказать, что некоторые детали в данной модели максимально черного цвета, поэтому в нанесение белого грунта на них я попросту не вижу смысла.
Фото Ребекки 200 мм, но к сожалению, от 300мм фотографий не осталось.
— Добавляем основные цвета. Обычно я начинаю красить с тех частей, где больше всего потребуется оттенков. В нашем случае это тело и голова. Покрываю их "телесным" цветом, а пока он сохнет, занимаюсь покраской других деталей.
1/2
Если один цвет нужно наложить на другой, не перекрывая, то я использую маскировочную жидкость и маскировочный ленты. Незаменимая вещь в нашем арсенале.
— Как только вся работа, которая была возложена на аэрограф, выполнена, мы переходим к более тонкой прорисовке.
Подготавливаем кисти разным размеров. Я, в основном, использую нулевые кисти разной длины. Короткие очень удобно использовать для глаз.
И все, просто приступаем к работе. Так же, поэтапно накладываем нужные нам оттенки. В конкретной данной фигурке их не так уж и много.
— Лак, ЛАК, ЛАААК!
Без этого фигурка просто не прослужит нам долго. Поэтому безумно важный этап - это покрытие лаком. В данном случае я использовала два вида — сатиновый и глянцевый.
Сатиновым покрыла тело, лицо, волосы и куртку. Глянцевый использовала для ног, рук и черных элементов на теле.
Даем финишному покрытию высохнуть и ГОТОВО!
6. Наслаждаемся готовым результатом.
Перед тем, как показать Вам итог, хочу сказать, что на данный момент это одна из моих любимых работ. Она безумно простая и это добавляет ей какого-то своего шарма. И так же, меня очень цепляет такая темная, но привлекательная цветовая палитра.
Все-все, смотрите!
1/4
И немного фотографий вблизи:
1/3
—————————————————————————————————————————————
Больше фотографий фигурок и рабочего процесса можно найти тут — https://vk.com/kenya3d Спасибо каждому, кто дочитал до этого момента.
Пока печатается подставка четырехрукому взялся за Харли. Но проблема в том, что на превью автора лицо было Марго, а по факту геометрия лица оказалась не той что нужно
Потому что у актрисы лицо более квадратное что ли, чем на модели
Но имеем то, что имеем) раз напечатал, нужно красить. Леди почти закончена, осталась подставка и мелкие доработки.
Ещё кстати для людей кто на своих моделях делает подобные неразборные части, предусмотрен отдельный котел)
Лицо пришлось перерисовывать, поскольку первая версия меня вообще не устроила. Если ты запутался какое из фото самое актуальное, то это самое первое фото этого поста. Как доделаю сброшу отдельным постом конечный вариант если будет кому интересно)
Всем привет. Спасибо кто ранее давал советы по выбору и настройки 3d принтера (приобрел Creality k1c). Понемногу разбираюсь, начал изучать 3d моделирование. Даже получил свой первый заказ на печать) Вот теперь стал вопрос. Как решить проблему вентилятора, точнее издающий его шум при работе. Порой он громче самой печати. Звук немного со свистом. Может кто сталкивался, возможно ли его замена на более тихий вентилятор или нужно менять сам блок питания. Заранее всем спасибо за ответ
Часто работаю с проводами небольших сечений(от 0.12 до 1). Для удобства их нужно перематывать с бухты на катушки. Так же давно хотелось "раскурить" темы сенсорных дисплеев, шаговых моторов и их драйверов. После появления Bambu принтеров тема перемотки пластика тоже стала более актуальна.
В интернете множество проектов на эту тему но все они мягко говоря "не очень". Мне же хотелось универсальное устройство с возможностью перемотки различных диаметров, лёгкой его модернизации и изготовления. Я в печати уже лет пять и часто слышу мол, 3д-принтер - это игрушка и ничего кроме фигурок на нём сделать нельзя. Теперь будет, что показать неверующим.
Все детали перемотчика печатаются и покупаются на всем известных сайтах в интернете. Винтики и гаечки доступны в локальных магазинах. Перемотчик имеет укладчик. В данной конфигурации шаг его ходового винта составляет 8мм. В качестве оси катушки используется самая обычная резьбовая шпилька M12. Максимальный диаметр катушки 200мм и ширина 70мм. По фото и видео будет понятно, что ось катушки можно поставить толще или короче, то же относится к параметрам и ходового винта укладчика, то есть данный перемотчик можно адаптировать под свои задачи.
В движение всё приводится двумя шаговыми моторами nema17 и nema23 а управляется Arduino MEGA pro. Компоненты выбирались максимально доступные. Сейчас он собран и работает но его собственная электроника пока не готова, по этому работает от лабораторной коробки с кнопками, которую так же пришлось придумать и собрать для того, что бы на ней "откатать" прошивку, понять какие органы управления нужны и как вообще с ним работать
При необходимости вы можете изменить укладчик под свои задачи. В моём случае он делался лишь бы был хоть какой-то для тестов. Редукция, максимальный диаметр катушки, длина и толщина шпильки, ходовой винт - всё подлежит замене. Положение мотора катушки регулируется для подстройки под длину приводного ремня и диаметры шкивов.
Выбор сенсорного дисплея вместо кнопок обусловлен более простой сборкой нежели пайкой кучи кнопок. Так же его интерфейс проще перенастроить чем переделать конфигурацию кнопок под свои задачи. С сенсорным дисплеем количество всяких кнопок, меню, настроек не ограничено да и подключается он всего четырьмя проводами. Приёмные катушки могут использоваться разные. Они могут быть шире или уже и их "начало" и "конец" так же могут быть дальне или ближе от габаритов самой катушки. Для всего этого и нужен сенсорный дисплей, где бы мы могли задать начало наших координат, ширину катушки, диаметр укладываемого тела и прочие параметры вроде скорости переметки.
У платы управления остаётся много свободных ног к которым можно будет по необходимости подключить различные датчики. Например датчик окончания, натяжения, энкодер для измерения длины, выносные кнопки или педаль. Перемотчик в основании имеет РЕЗИНОВЫЕ НОЖКИ! Это гасит вибрации, снижет шум при эксплуатации и предотвращает его самопроизвольное перемещение по столу во время работы. У перемотчика нет концевиков. Вместо этого используются драйвера в которых есть технология stallGuard 2 позволяющая им определять когда мотор упёрся в препятствие. Но как говорилось выше, Вы можете добавить концевики по своему усмотрению так же как и поменять всю электронику на более удобную для Вас. Вроде это всё, что хотелось сказать.
Рассыпуха:
x2 Linear bearing LMK8UU 8mm
x2 Bearing pillow block mounted support KFL001 12mm
x2 Linear shaft 8mm. Length 150mm
x1 Lead Screw Lead 8mm and nut. Length 150mm
x1 Motor guide shaft coupler connector. Bore12mm
x4 SK8. Linear bearing rail shaft support 8mm
1x Flexible jaw coupling 5x8mm
x1 GT2 belt 200mm
x1 Pulley 30T B6.35
x1 Pulley 60T B12
x1 Nema 23 Stepper Motor(2.8A 57x56mm). 6.35mm Shaft
x1 Nema 17 Stepper Motor
x1 Stepping Stepper Motor Nema17 Holder
U-type bearing bore 4mm, R 1-2.5
x1 Arduino mega pro
x1 DWIN 4,3 DMG48270C043_04W
x2 TMC5160-HV
Дальше фото и видео.
Пост пока ознакомительный. Чертежи требуют проверки и возможно каких-то изменений. Запилю второй пост с работой устройства и там всё будет.
Ещё один девайс для работы с проводами. Тут хотелось попробовать сделать быстроразъёмное соединение и проверить будет ли оно нормально работать