Советская видеотехника
В первый раз в СССР решили заняться бытовым видео в далеком 1967 году. Был разработан целый комплект в составе — телевизора, катушечного видеомагнитофона и бытовой видеокамеры.
Малахит 2
Комплект в полном наборе стоил как 412 «Москвич». Потому было решено продавать его отдельными компонентами
Электроника 501
Благодаря прогрессу, спустя время, комплект в составе видеомагнитофона и камеры удалось уложить 3 тыс. рублей. Этот аппарат стал первым, который стал обретать массового покупателя
Ломо 403
Первый цветной катушечный видеомагнитофон в СССР был создан в 1973 году.
И даже полнофункциональная дистанционка шла в комплект
Томск 1
Первый кассетник, причем VHS, появился в 1976 году
Сатурн 505
Создание собственной конструкции кассетного видеомагнитофона продолжалось до 1984, когда была куплена лицензия на «Панасоник», который превратился в ВМ 12, на фото техника 1981 года
Вид сверху
Электроника ВМЦ 031
В СССР создавался свой формат видеотехники. Видеомузыкальный центр, в котором были совмещены -магнитофон, видеомагнитофон, спутниковый тюнер, усилитель. Ничего аналогичного в мире не было предложено. Созданная модель получила малую золотую медаль в Брюсселе за инновацию. В серию не пошел в виду краха СССР.
Видеола Рубин 54 ВПТ
Согласно информации журнала «Наука и жизнь» за 1991 год, в СССР было освоено производство двух видеол (видеодвойка) Рубин с диагональю 54 см и Юность с диагональю 37 см. Найти, хоть что-то, про последнюю модель не удалось. Может кто сталкивался?
ВП 1
Первый советский цветной проектор, выпускался с 1979 года
В 1986 году создано следующее поколение видеопроектор
Русич 001
Первый советский цветной, монокулярный, видеопроектор, создан в 1991 году.
Электроника ВМ-12
В разработке отечественного аппарата пошли проверенным путём: для начала решили скопировать зарекомендовавшую себя на Западе модель. Выбор пал на «Panasonic NV-2000». До сих пор неясно, была ли приобретена лицензия у японской фирмы, или чужой аппарат попросту разобрали по винтикам, разработав аналогичные комплектующие. По оформлению магнитофоны «Электроника ВМ-12» разбивают на три типа: первые, ранние и классические.
«Электроника ВМ-12» и её прототип
По сведениям от радиолюбителей, изучавших техническое описание на микросхему КР1005ВЕ1, советские разработчики шли тремя самостоятельными направлениями: Воронежское ПТО «Электроника» занималось моделью «Электроника ВМ-12», Ленинградское НПО «Позитрон» конструировало модель «Электроника ВМ-53», а Новгородское ПО «Комплекс» работало над моделью с рабочим названием «Электроника ВМ-93». Все они базировались на «Panasonic NV-2000», но именно «Электроника ВМ-12» стал видеомагнитофоном, который одобрили для серийного производства. Итак, первые кассетные видеомагнитофоны начали собирать на опытном заводе при Воронежском НИИ полупроводникового машиностроения. К производству привлекли и завод «Алиот» (г. Нововоронеж), где выпускали малосерийную или сложную электротехнику (стереомагнитофон «Электроника-311», детали для ЭВМ «Электроника-60» и «Электроника-81» и пр.). Стартовая дата пока скрыта туманом, но на то, что эти аппараты уже выпускали в 1982 году, указывает ряд признаков. Рабочим названием магнитофона стало «Электроника ВИДЕО-82». Также найдены датированные 1982 годом микросхемы серии КР1005, которые разработали специально под выпуск «Электроники ВМ-12», скопировав у «Панасоника». Для записи телепрограмм внутрь аппарата поставили переработанный тюнер от портативного телевизора «Электроника Ц-431», которые делал ленинградский НПО «Позитрон».
Рекламирует Ярмольник ЛИ....
Видимо, в эту партию вошли аппараты с вариантом оформления, который сейчас найти невозможно. Любителям раритетной советской ретро-техники эта версия знакома лишь по рекламному фильму, где освещалось новое достижение советской промышленности. На кадрах видна и демонстрационная кассета. Предполагалось, что наряду с видеомагнитофонами в магазины поступят и кассеты с видеопрограммами. Изготовлением подобных кассет, действительно, вскоре занялись на самом серьёзном уровне. Через несколько лет в крупных городах открылись государственные видеосалоны наподобие библиотек, куда централизованно поставляли эти видеопрограммы. Но, к сожалению, ни научно-популярные выпуски, ни записи музыкальных концертов советской эстрады популярностью не пользовались. Исключением стали некоторые советские фильмы. Подавляющее большинство народа покупало видеомагнитофон, чтобы смотреть исключительно западные картины. Серийное производство «Электроники ВМ-12» начали в 1984 году.
«Электроника ВМ-12» (ранняя версия)
Ранний (второй) тип «Электроники ВМ-12» продолжал оставаться почти полным аналогом прототипа. При отливке задней панели сохранялся контур прорези над местом выхода сетевого шнура. Японский аппарат здесь располагал выемкой, где находился переключатель напряжений. Индикатор «Влажность» показывал повышенное содержание водяных паров (например, если аппарат перевозили в холодное время года), и следовало дождаться, пока он погаснет, прежде чем начинать просмотр. При копировании цифрового дисплея блок таймера русифицировали, но порядок дней менять не рискнули. Поэтому на нём неделя начинается не с понедельника, а с воскресенья (как принято во многих странах мира). Подсветку канала обеспечивает индикатор красного цвета, но позже его заменили зелёным.
«Электроника ВМ-12» (панель управления)
Второй тип кроме символьного обозначения режимов работы имел и цветовое. Интересным является нежно-алый цвет для режима «Пауза», словно предупреждающий, что долго держать кассету в этом режиме нельзя (если длительность «Паузы» превышала шесть минут, аппарат автоматически отключался). От японского аналога «Электроника» отличалась гнёздами для подсоединения внешней аппаратуры, выполненными по советским стандартам. Изредка внутри ранних аппаратов обнаруживали узлы и платы фирмы «Panasonic». Высказывалось мнение, что это остатки партии оригинальных магнитофонов, которые использовали для копирования, однако подтверждения этому нет. Данная версия «Электроники ВМ-12» выпускалась до 1985 года включительно.
«Электроника ВМ-12» (наиболее частый вариант исполнения
Её сменил корпус, считающийся классическим, так как данная версия «Электроники ВМ-12» оказалась самой распространённой. Ей сопутствовала богатая цветовая гамма. Выпускали аппараты белого, серебряного, тёмно-серого и чёрного цветов. Кроме того, корпус могли скомплектовать из частей разного цвета, взяв серую переднюю панель и чёрный кожух. До начала 1990-х гг. преобладала светло-серебристая окраска видеомагнитофонов.
Почему шумит электродвигатель?
Двигатель шумит так, что кажется, мы сейчас пойдем на взлет – и это может свидетельствовать о каких-то неисправностях. Давайте разберемся, что может стать причиной резкого изменения шумовых характеристик при работе агрегата.
Проверьте работу вашего электродвигателя!
Уровень шума асинхронных электродвигателей зависит от множества факторов и может достигать достаточно высоких значений. Максимально допустимый звуковой уровень регламентируется ГОСТ 16372-93 Машины электрические вращающиеся: Допустимые уровни шума.
В целом, для общепромышленных асинхронных электродвигателей допустимо повышение уровня шума до 120 дБ, что является очень высоким показателем, сравнимым со звуком двигателя реактивного самолета.
Много это или мало? Все познается в сравнении. Если вы гуляете в дождь под зонтом, удары капель о его купол создают шум громкостью около 50 децибел, а работающий фен гудит на все 90 децибел.
Более подробно уровни громкости представлены в шкале децибел.
Нехарактерное повышение уровня шума вашего электродвигателя может говорить о неисправностях или конструктивных нарушениях. Разберемся подробнее, на что стоит обратить внимание при резких изменениях данной характеристики.
Повышенная вибрация и вызванный ею шум. В первую очередь необходимо проверить монтаж электродвигателя. Недостаточная жесткость фундамента и/или расшатавшееся крепление могут приводить к повышению вибрации. Второй причиной может служить несоосность валов электродвигателя и исполнительного механизма. Для устранения необходимо произвести центровку.
Шум в подшипниках. Причиной неисправности в подшипниках могут служить сразу несколько факторов. Это несоосность валов электродвигателя и исполнительного механизма, недостаток или загрязнение смазки, механическое повреждение подшипникового узла и многое другое. Во всех случаях необходимо провести диагностику и устранить неисправность, поскольку выход из строя подшипникового узла может привести к перегреву электродвигателя.
Вентиляционный шум. Здесь подразумеваются любые неисправности вентилятора охлаждения. Убедитесь, что нет повреждений вала с неприводной стороны, лопастей вентилятора и щитов.
Деформация отдельных узлов. Повреждение корпуса или внутренних компонентов электродвигателя может привести, например, к неуравновешенности ротора, что в свою очередь негативно скажется на вибрационных и шумовых характеристиках агрегата.
Шум при работе с преобразователем частоты. Возможное решение – уменьшение или увеличение несущей частоты ПЧ.
Самые распространенные причины изменения виброаккустических характеристик можно легко устранить или предупредить своевременным техническим обслуживанием электродвигателя.
Как часто надо проводить плановые работы?
Общее наблюдение заключается в периодическом контроле режима работы, состояния контактов, нагрева, чистоты двигателя, отсутствия разрушений крыльчатки и кожуха.
Технические осмотры включают очистку поверхности электродвигателя от загрязнений и проверку надежности заземления, соединения с исполнительным механизмом и уплотнения кабельного ввода.
Необходимо проводить не реже раза в месяц, но можно и чаще, в зависимости от условий эксплуатации.
Профилактический ремонт включает разборку электродвигателя, продувку, обтирку, внутреннюю чистку, замену смазки подшипников и при необходимости самого узла, проверку надежности заземления и всех соединений, состояния обмотки, выводных концов, лакокрасочных и гальванических покрытий.
Следует проводить не реже раза в год.
Своевременное обслуживание и качественный подбор электродвигателя – секрет его долговременной работы.
У вас остались вопросы? Пишите в комментариях, мы обязательно на них ответим!
Мотивацию надо поднимать. АвтоВАЗ
Мотивацию надо поднимать, конечно…
Я увидел этот файлик в какой-то группе ВК, и мне чет взгрустнулось.
От того что водитель газели в целом зарабатывает минимум столько же, сколько большинство вакансий здесь. Он хороший и трудолюбивый парень, но он не тратил 4-7 лет своей жизни на то чтобы научиться водить Газель.
Наверняка, там спрашивают дипломы…Опыт работы. И потом в конце такие: хорошо, вы нам подходите. Мы вас возьмем ведущим инженером-конструктором, и вы будете делать ниву/гранту/весту за миллион/полтора/два лучше. И в конце месяца мы вам заплатим, лядь, 54700.
И конечно же, этот человек воодушевленно что-то там придумывает(нет). А мы потом сидим и то пальцами вентиляторы на морозе докручиваем, то удивляемся, как это машину влево ведет…вспоминать даже лень. Грустно это.
Разбираемся, почему станки с ЧПУ рулят
Станки с ЧПУ с каждым годом всё ярче доказывают своё превосходство над ручными фрезерными инструментами. Да, переход на более совершенное оборудование влетает в копеечку для владельцев бизнеса, но ведь они на то и бизнесмены, чтобы уметь считать деньги — все их вложения очень быстро окупаются и значительно повышают доходность предприятия. Давайте разберёмся, чем же так круты ЧПУ-станки.
Какие выгоды от применения станков с ЧПУ?
Первые станки с числовым программным управлением были крайне неудобными, потому что ввод данных осуществлялся через перфокарты, а старшее поколение прекрасно помнит, сколько хлопот с ними было. Но уже с переходом на магнитные, а затем и цифровые носители, даже упёртым критикам стало понятно, что рано или поздно ЧПУ-станки станут лидерами на массовых производствах.
Главная причина брака на большинстве предприятий сводится к человеческому фактору — и станки с ЧПУ сводят его к минимуму. Вся задача оператора станка состоит в написании программы и контроле за ходом её выполнения. Ошибиться здесь намного труднее, так что количество испорченного материала сразу же резко падает.
Основные преимущества ЧПУ-оборудования над обычными станками:
- повышенная производительность;
- сокращение штата;
- универсальность;
- высокая точность;
- пониженные затраты.
Пройдёмся по каждому пункту!
Высокая производительность
Сразу стоит оговорить, что существенный рост производительности достигается только при полной автоматизации производственной линии. Добавить один-два станка с ЧПУ в ручной алгоритм производства конечно можно, но глобальной разницы вы не заметите. А при полностью автоматизированном цикле производство во-первых становится быстрее, потому что человеку не угнаться за скоростью работы машины, а во-вторых превращается в бесперебойный процесс, который можно продолжать 24 часа в сутки и не делать перерывы, кроме технического обслуживания.
Сокращение штата
Да, на ЧПУ надейся, а сам не плошай — но прогресс вставляет свои пять копеек и здесь. Сегодня станки уже способны проводить самодиагностику и автоматическую настройку прямо по ходу работы, так что наладчиков скоро можно будет исключить из процесса. Плюс ЧПУ-станок работает быстрее обычных и может заменить несколько старых машин. А значит, вам потребуется меньше операторов станков!
Универсальность
Современный станок с числовым программным управлением — это целый цех в одном корпусе. Вашу заготовку не нужно будет таскать от станка к станку, использовать погрузчики и тратить на это драгоценное время. Универсальный и всемогущий ЧПУ-станок экономит как время на лишние перемещения, так и пространство на производстве, улучшая логистику рабочего процесса.
Повторяемость
Десятки тысяч деталей, отличающихся друг от друга в пределах долей миллиметра. Возможно ли это при ручной фрезеровке? Да, но вот цена такой идентичности мало кого устроит — для сохранения подобной точности оператору приходится постоянно останавливать привод для проведения коррекционных замеров. В случае с ЧПУ-станками такой проблемы нет — машину не поведёт в сторону, глазомер не собьётся от усталости, а все проверки проводятся без остановок производства. Даже шпиндель не надо останавливать — цикл спокойно завершается и при вращающемся.
Низкие затраты
Конечно, было бы преувеличением сказать, что достаточно купить одну или несколько чудо-машин, и все производственные расходы сократятся по щелчку. И всё же отдельные моменты ЧПУ однозначно удешевляет. Во-первых, станки с интерфейсом для подключения к общей сети завода снимают нагрузку с разработчика — он может отправлять данные на пост обработки удалённо, что упрощает проектировку и производство заготовок. А меньше человеко-часов = меньше производственных трат. Во-вторых, ЧПУ позволяет экономить на расходных материалах. Случайное или ошибочное увеличение скорости подачи на ручном станке увеличивает нагрузку на кромку, она начинает стачиваться, страдает напайка, фреза может повредиться от столкновения со столом. Все эти проблемы невозможны при заранее выставленной программе, а значит, количество испорченных расходников прилично уменьшается, оптимизируя расходы на их закупку.
Вот почему будущее — за ЧПУ!
Когда у предприятий появятся специалисты? Продолжение
Как и обещал в первом посте, после обсуждения, привожу все варианты выживания предприятий при имеющейся жесткой нехватке специалистов.
На первом месте, конечно же, повысить зарплату. Тут и хороший и сразу плохой совет. Для единичного предприятия, за счет повышения зарплаты, можно решить вопрос отсутствия специалистов. Но когда это вопрос глобальный, то нет, таким образом не получится решить проблему отсутствия специалистов, по крайней мере, быстро. Потому, что когда специалистов нет, то и появится неоткуда, сколько не плати. Да, если везде поднять и хорошо поднять зарплату, то конечно, через какое-то время появятся специалисты. Кто-то вспомнит старое и вернется к давно полученному образованию. Кто-то пойдет учиться на соответствующих специалистов. Однако не так легко вспомнить, особенно когда не знал, а если еще и научить-то некому. Поэтому на это надо время, много времени.
Остальные советы были, практически все, в единичном экземпляре. Среди них: предоставлять жилье, ДМС, другие бонусы, подготавливать самостоятельно, закреплять за собой студентов на старших курсах ВУЗов. Да, это все, конечно, влияет на набор специалистов, но не может спасти ситуацию, потому что сейчас уже многие такое применяют. Отдельно лишь поговорим про подготовку самостоятельно и закреплению студентов. Подготовкой сейчас стали заниматься некоторые предприятия, особенно крупные, но в основном, чаще всего, занимаются подготовкой рабочих специальностей. Для того, чтобы подготовить квалифицированного технического специалиста необходимо наличие тех, кто будет подготавливать, причем эти «учителя» должны обладать приличным набором знаний, а еще умением обучать, что является обязательным условием, ну и конечно необходимо, чтобы у них было свободное время для обучения. А при нехватке специалистов где взять еще и свободное время? По поводу закрепления студентов. К сожалению, в тех ВУЗах, где еще более менее выпускаются нормальные студенты, уже все студенты разобраны. В первую очередь, организациями, связанными с военкой. К тому же выпустятся они еще не раньше чем через год-два, да и выпустятся они не специалистами, а лишь выпускниками, специалистов с них еще надо делать, на это еще надо год-два. Итого эти способы только на перспективу, получить здесь и сейчас специалистов не получится.
Отдельно хочу выделить предложения об отношении к инженеру, как к человеку, ну и всякие вытекающие, типа соблюдения КЗОТ. Это очень важный пункт, и не только в отношении к инженерам, этого хотелось бы ко всем, но, к сожалению, тут сложно что-то сделать. Но очень бы хотелось.
Еще было предложение с наймом с заграницы. Ну, считаю, это нереально. Во-первых, там тоже напряженка с такими специалистами. Во-вторых, все же уровень оплаты там существенно выше нашего, поэтому конечно, иногда можно таким образом найти специалиста, но это может быть только точечное решение, а не когда это глобальная нехватка.
Ну и также, я в первом посте писал, что напишу свой вариант, если его никто не напишет. Барабанная дробь... Очень близко есть совет от одного профессора МГУ, с которым мы, правда, разошлись в другом вопросе, но здесь не об этом. Итак, его совет был аутсорсинг. Этим способом, конечно, можно решить много проблем: можно вести бухгалтерию, можно изготавливать детали, можно даже заказать разработку КД. Однако технические вопросы решать аутсорсингом, все же не всегда возможно. Например, как можно решить аутсорсингом наладку детали на станке с ЧПУ? Я это трудно себе представляю. Управляющую программу, конечно, можно сделать по аутсорсингу, а вот провести наладку практически нереально. Но все же, я тоже считаю это решением. Я долго ломал голову, как можно решить проблему нехватки специалистов и пришел к выводу, что это один из реальных способов, причем быстрых. Конечно, это не решит все проблемы, но помочь может, причем здесь и сейчас. А чтобы это принесло больше помощи, я считаю, надо распределять работу по возможностям, что нельзя делать удалено, а что наоборот, надо отдавать и не тратить на это время, высвобождая его на другие работы.
Но тут самое важное — это сделать правильный выбор. Правильный выбор задач, которые отдать на аутсорсинг. Правильный выбор аутсорсера. От этого будет зависеть не просто качество выполнения работ, но и чем в итоге обернется решение использования аутсорсинга в таких задачах, плюсом, или наоборот крахом предприятия.
Вот это я и предлагаю обсудить в этот раз.
P.S. Не знал, что из пикабу посты попадают в дзен, он мне не очень нравится, поэтому меня там нет, но на удивление, там возможно даже больше толковых комментариев.
Upd: Видать не смог я правильно выразить свою мысль, используя аутсорсинг, конечно специалистов больше не станет, но за счёт правильного распределения повысится производительность и качество работ.
Например, возьмём небольшое предприятие, там один специалист и за технолога и за конструктора. Ему надо успеть и конструкцию начертить и сделать техпроцесс, понятно что маршрутный в лучшем случае, и оснастку подготовить и инструмент купить, а ещё станок наладить. И это надо все сразу. Более быстро и качественно будет, если часть задач отдать на аутсорс, и выполнять это всё параллельно.
Нашел чертеж
Уважаемые инженеры и технари, попалась нам давеча на глаза вот такая схемка. Покойный тесть был инженером и любил изобретать. Я же ни слова не понимаю. Вдруг кто знает, как выглядит это устройство или может кому схема пригодится, что б собрать.
Подскажите с удаленной работой инженером
В общем мне 37 скоро и настигли проблемы со здоровьем из-за которых я пока не могу устроиться в офис. Сейчас ищу удаленный работу не на обзвоне, как крайний вариант рассматриваю работу в яндексе на модерации, но хотелось бы что-то где надо больше думать головой.
Что я умею. Есть диплом инженера по электрооборудованию и диплом магистра по прикладной информатике, 7 лет проработал сисадмином с упором в САПР в конструкторском бюро, в начале короны попал под сокращение и не продолжил дальше работать в этом направлении, потому что у нас зп были чуть выше мрота, даже в местном Газпроме всего 30к предлагали и ушел в самозанятые . Попробовал освоить языки и даже сделал несколько заказов учебных стендов для школ на esp32, но потом занялся чисто монтажом РЭА и забросил программирование, но зато с паяльником на ты, жаль удаленно им нельзя работать, мне очень нравится паять. =) Сейчас монтаж отпал, решил обратно вернуться к изучению c\c++, stm32 и rtos, благо у меня есть все измерительное оборудование и периферии какой хочешь полно и самих МК, но это длинный путь, что бы я мог начать работать в этом направлении, а просто проедать накопления не хочу. Умею в CAD (Solid, NX, Catia), но я не конструктор. Есть 3d принтер медведь 5й и много с ним ковырялся. На самом деле из-за хорошей базы могу изучить что угодно, но конечно такую необъятную тему, как программирование МК за 2-3 месяца не изучишь.
Может подскажите, куда можно копнуть, может быстро освоить что-то, что бы устроится официально удаленно и получать от 50к?
P.S. Как то читаю и чувство, что я толком ничего и не умею. :(