Тушеночка
Видео угнал с реддит, полное не нашёл
Как готовят чурчхелу в Грузии
Если вы хоть раз пробовали Чурчхелу, то вы будете хотеть её всегда. При взгляде на фотографии в соцсетях, встречая в магазине. Да, даже просто при упоминании слова — Чурчхела.
Итак, берут вот такой вот котелочек — в нём дооолго варят виноградный\гранатовый сок, ооочень долго, почти выпаривают, под конец добавляют чуть муки, и чтобы масса не остывала — снизу костёр. )
Орешки нанизывают на ниточку (помните как неудобно каждый раз через узелочек кусать? — это чтобы орехи под силой тяжести не падали) и петелька сверху.
Окунают в эту массу из сока, и вытаскивают
Оставляют сушиться на солнышке
так рождается Чурчхела.
Сока на чурчхельной колбаске может быть больше или меньше, а грецкие орехи бывает заменяют лесными.
А вы любите Чурчхелу?
Как делают насосы для водоснабжения дома или дачи. Экскурсия по заводу
Владельцы загородных домов, не подключенных к системе центрального водоснабжения, наверняка имеют у себя на участке колодец или скважину. Чтобы достать воду, используются насосы для водоснабжения. О производителе таких насосов сегодня и пойдет речь.
О компании
В подмосковном городе Подольске с 2000 года работает завод по производству насосного оборудования и комплектующих для водоснабжения, водоотведения и очистки воды. Знакомьтесь – компания «ДЖИЛЕКС».
Коротко в цифрах:
Численность персонала - более 600 человек
Площадь территории - 7 гектар
Площадь производственных и складских помещений - около 37 тыс.кв.м.
Продукция
Завод выпускает погружные и поверхностные насосы и насосы-автоматы, системы автоматики и очистки воды, оголовки и крышки для скважин, шланги и фитинги для труб ПНД, гидроаккумуляторы и трубы ПНД, комплектующие. Словом, полный комплект для организации системы автоматического водоснабжения в частном доме или на даче.
Материал прозводства
Вся изготавливаемая пластиковая продукция произведена из первичных материалов, разрешенных к контакту с питьевой водой. Сырьем служит пластиковый гранулят российского производства.
Для изготовления корпусов погружных скважинных насосов применяется нержавеющая сталь – точно такую же используют в пищевой промышленности. При производстве гидроаккумуляторов и расширительных баков применяется углеродистая сталь высокого качества со специальными добавками.
Процесс производства
Пластиковые детали производятся на самом заводе — на станках, которые называются ТермоПластАвтоматы или ТПА. Изготовление ведется в полуавтоматическом режиме.
Рабочие колеса скважинных насосов свариваются с помощью ультразвука. Это надежнее, чем обычная сварка.
Роботы
80% производства автоматизировано, поэтому на заводе применяются автоматические и полуавтоматические станки, где основная операция (например, сварка) автоматизирована, а человек проводит подготовительные работы и контролирует общий процесс.
Например, корпуса погружных насосов «ВОДОМЕТ» производятся полностью в автоматическом режиме. Стальная лента подается в вальцы, где скручивается в трубу, затем шов сваривается, шлифуется и полируется. На последнем участке труба обрезается на нужный размер.
Изготовление расширительных баков и гидроаккумуляторов
Или корпуса гидроаккумуляторов и расширительных баков. Половинки штампуются в автоматическом режиме и попадают на другой участок, где кромка обрабатывается и отрезается. Далее рабочий перемещает половинки на линию, где половинки свариваются автоматом.
Потом заготовки вручную перемещаются на участок, где другой сварочный автомат приваривает опорные ножки и площадку для насоса.
И затем почти готовые изделия отправляются на покраску, в автоматическую покрасочную камеру.
Даже укладывает готовые изделия на паллеты тоже робот!
Изготовление труб ПНД
А еще есть две линии по производству ПНД труб и да, они тоже полностью автоматические.
Сборочные конвейеры
А где работают люди? В основном на сборочных конвейерах. Со времен Генри Форда конвейерный метод – оптимальное решение для массового производства. Конечно, сборщики не сидят годами на одном месте, на заводе существует ротация персонала как внутри одного конвейера, так и между сборочными участками.
Вообще люди – это основной ресурс и основная движущая сила предприятия. Не роботы, не станки, не складские и производственные площади, а люди.
Если статья показалось интересной, будем продолжать обзоры с завода. Там еще много есть, что рассказать и показать!
Та заводская проходная что в люди вывела меня. (Из к/ф "Весна на Заречной улице")
В первый раз решил я "поднять страну с колен" в 20 лет. Устроился я учеником токаря в Саранский литейный завод. Был "молод и горяч" думал что самое справедливое, это сдельная оплата труда. Типа чем больше буду работать, тем больше заработаю. И то что если получать 10 тысяч в месяц, то через год у меня будет 120 тысяч. Оказалось что расценки на изготовление разных деталей, установлены непонятным способом. Если работать на одной операции, то мало заработаешь даже работая как Стаханов. А на другой операции бывает и расценки выше и работа проще. Естественно где поприбыльней, работают "любимчики", а на дешевой работе случайные люди. Да и у "авторитетов" постоянные споры из-за расценок. А еще оказывается что эти расценки могут срезать. Приходит нормировщик, смотрит и записывает как ты работаешь, потом посчитает. Почему то расчеты всегда ему показывали, что нужно срезать расценки и увеличить норму, но никогда не наоборот. Поэтому старые токаря мне сказали, что выше нормы делать смысла нет, срежут. Помню, устроился как то сварщик и начал работать без перекуров, а вместо обеда быстрый перекус. Думал он, что получит зарплату в два раза больше. Но в итоге получил всего на пару тысяч больше, обиделся и больше на работу не пришел. Правда расценки потом вернули, потому что потом все отказались делать эту работу за копейки. А я с переменным успехом дальше работал токарем, сдал на 3 разряд. Как то прихожу домой включаю телевизор. А там идет фильм "Неподдающиеся" про двух разгильдяев. И там я вижу такой же токарный станок на котором я работаю. Черно-белый фильм СССР! Карл!!! 21 век на дворе. Так я проработал там два года. Случился очередной в России "кризис 2009" и меня сократили. Потом другой завод. Далее несколько лет не работал на заводах. Не было желания поднимать страну с колен. Однажды увидел обьявление поработать токарем вахтовым методом на Савёловском машиностроительном заводе. Сама фирма подрядчик под названием типа "рога и копыта" находится в Москве, а Савёловский завод в Тверской области. Ехать от Москвы почти три часа. Чтоб приняли на завод нужно пройти экзамен (ВНЕЗАПНО!) у начальника службы безопасности. Это по рассказам был технически очень умный дядя, а начинал обычным слесарем на этом заводе. Такой вот он мололец. Прям почти как Горбачёв наверное, который с комбайнеров поднялся. Подрядчик спросил меня: где я работал? Я ответил: "Саранский литейный завод" и у меня 4 разряд. Еше он споосил: что я там делал? Я ответил: детали для вагонов. Он похихикал. Я спрашиваю, а тут что делают? Он гордо и с пафосом сказал, что тут оборонка, станкостроение и делают станки с програмным управлением. И что смогли сдать экзамены далеко не все, даже с 5 и 6 разрядами. Я зашел на экзамен, нач/безопасности достал чертеж и задал несколько вопросов. Я что то ответил. Оказалось сдал и пошли осматривать завод и подбирать мне рабочее место. И тут уже я "достал" подрядчика просьбой, чтоб он мне показал оборонку. Мне как тупому изготовителю вагонов, было интересно увидеть чудо производства! В итоге он мне показал мужика с усами предпенсионного возраста, который вытачивает на станке винт длиной метра два. И опять это был станок из черно-белого фильма!!! Я спросил вы угораете? Оказывается этот винт типа для ракеты "булава". Потом я говорю, веди меня где делают станки с програмным управлением! Их то уж точно по технологиям 60ых годов не сделать. Приходим.... Стоят контейнеры: электрошкафы, станины, мониторы. Все это вместе соединяется прикручивается и вешается шильдик" Савёловский машиностроительный завод". Позже расспросив у работяг кто на вахте про зарплату, оказалось что им платят намного меньше чем мне обещали заплатить. Решив что всё что мной было увидено и услышано, угнетает моё сознание. Проработав три дня я уехал. Прошли года. В России опять очередной (дефолт, кризис, санкции) нужное подчеркнуть. Я решил, что нужен стране. Пошел на завод Рузхиммаш. Оказалось, что бы устроится на завод, надо принести справку об отсутствии судимости. Но это завод! Не МВД и не должность депутата! Еще справку о привке от коронавируса и гриппа. Собрав все справки, неделю ходил по многочисленным кабинетам заводуправления, собирая подписи. Далее достают много разных толстых журналов, где я ставлю много подписей, что инструктажи по технике безопасности со мной провели. На заводе теперь почему то рабочим выдают красные каски, а начальству белые. Проводятся кое как разные обучения, выдаются корочки для разрешения работ с оборудованием и кранами. Например даже преподаватель из технадзора сказал что на стропальщика положено учить 40 часов, а завод заплатил за обучение на 2 часа. Итог: никто не обучен, а в цеху ничего не соблюдается. На кранах даты испытания перерисовываются, часто не держут тормоза и груз падает. Стропы не дефектуют, используют пока не порвутся итд итп. При таком подходе, травмы и несчастные случаи регулярны. В некоторые станки каждый день заливают ведро масла, которое за смену выливается на пол, вместо того чтоб остановить станок и отремонтировать по хорошему. Когда же станок не выдерживает и ломается то ремонтируют его не качественно, а так чтоб побыстрее запустить. Состояние оборудования почему то никого не интересует. Но зато везде какие то таблички и плакаты "кайдзенов" и окрашенные дорожки. Это типа внедрение зарубежного японского опыта кайдзенов. Постоянно придумывают никому ненужную вещь, потом на плакатах пишут как круто этим улучшили труд. Естественно через месяц всё это забывают, а если что-то изготовили то выкидывают в металлолом и начинают придумывать следующую. Поэтому лучшее время на заводе это в столовой! И я искренне рад что на опрелеленную сумму, кормят бесплатно. Если же ты кишкаблуд то доплатить нужно копейки.
Решил чаще выкладывать видео производственных процессов - отдел контента теперь снимает все)
Больше контента в блоге Пикабу или в группе Вконтакте)
Фрезеровка столешниц на нашем производстве
Подписывайтесь на мой канал или на группу Вконтакте)
Готовы к Евро-2024? А ну-ка, проверим!
Для всех поклонников футбола Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Скульптура Геракл из стеклопластика на современный лад
Отпуск пошел мне на пользу и посты пишутся с удовольствием. Так что продолжаю ))
Вот еще одна наша новая работа. Современный Геракл.
Задача была повторить фигуру, которую продают на алиэкспрессе, но там она совсем маленькая, а у заказчика была задача ее вписать в ланшафт. И она должна была быть не менее метра.
Вот пример скульптуры с али:
Этапы производства похожи и на предыдущие. Но в данном случае, исходя из небольших размеров, в отличие от Лешего, металлический каркас не нужен. Фигура делается из пенопласта.
И так, вот фигура в процессе резки в пенопласте. Скульпторы ее режут, шлифуют, доводят до окончательной формы, которая потом покрывается уже слоем стеклопластика, который у нас кстати, выдерживает удар молотка! Т.е. это очень крепкая фигура, которая может годами стоять в общественных пространствах и будет целой. Антивандальность в нашем мире - это наше все)
На самом деле, это очень сложная работа была. Анатомию, мышцы, складочки, а самое главное позу повторить со всеми движениями мышц - это оказалось совсем не просто. Но мы справились!
Вот он уже покрытый стеклопластиком, доводится до идеальной гладкости перед покраской
Мне очень нравится, что детализация наших фигур постоянно растет, как и качество. Фигура полностью из стеклопластика, хотя для её производства, а точнее для идеальной детализации лица, мы воспользовались 3D печатью (всю технологию не раскрою). А это все говорит о плавном переходе искусства в цифровой формат. Это, конечно, открывает новые возможности и позволяет получить более качественный и предсказуемый результат, что не может не радовать.
Ну и конечно же итог работы:
А еще, что забавно, я и все сотрудники говорили, что мы делаем не скульптуру Геракла, а одного из моих партнеров, т.е. одного из руководителей. Уж очень они похожи ) И он кстати, часто позировал в стойке, чтобы скульптору было легче повторять анатомию)
Ну вот в общем то и он и Геракл вместе )