Открытие новых горизонтов сотрудничества на выставке Машиностроение 2024 в Минске
На этой неделей Минск превратился в эпицентр инноваций и технологического прогресса, приняв на своих площадках Международную специализированную выставку “Металлообработка / Машиностроение 2024”. Это событие, без сомнения, стало одним из самых значимых в календаре промышленных мероприятий не только Беларуси, но и всего региона СНГ.
Открытие новых горизонтов сотрудничества на выставке Машиностроение 2024 в Минске
С 9 по 12 апреля мы стали свидетелями того, как ведущие производители и новаторы сферы машиностроения демонстрировали свои последние разработки и достижения. От автоматических линий и станков с ЧПУ до передовых решений в области робототехники и автоматизации – каждый уголок выставки был наполнен потенциалом будущего.
С 9 по 12 апреля мы стали свидетелями того, как ведущие производители и новаторы сферы машиностроения демонстрировали свои последние разработки и достижения.
С 9 по 12 апреля мы стали свидетелями того, как ведущие производители и новаторы сферы машиностроения демонстрировали свои последние разработки и достижения.
С 9 по 12 апреля мы стали свидетелями того, как ведущие производители и новаторы сферы машиностроения демонстрировали свои последние разработки и достижения.
Инновации и сотрудничество: двигатели прогресса
Представленный годовой профильный форум является уже 18-м по счету событием, которое проходит до 12 апреля. В рамках мероприятия принимают участие представители 170 компаний из шести стран, включая Беларусь, Россию, Китай, Израиль, Турцию и Южную Корею. Особенно стоит отметить, что российская делегация представлена рекордным количеством экспонентов - более 30 компаний отправили своих представителей в Минск.
Данный форум создает отличную возможность для участников встретиться впервые и заключить новые контракты, которые в дальнейшем могут привести к значительным результатам. Кооперационные связи, укрепленные на таких мероприятиях, играют важную роль в развитии бизнеса и создании возможностей для будущего развития.
Кооперационные связи, укрепленные на таких мероприятиях, играют важную роль в развитии бизнеса и создании возможностей для будущего развития.
Кооперационные связи, укрепленные на таких мероприятиях, играют важную роль в развитии бизнеса и создании возможностей для будущего развития.
Кооперационные связи, укрепленные на таких мероприятиях, играют важную роль в развитии бизнеса и создании возможностей для будущего развития.
Промышленность играет важную роль в экономическом росте страны, и потому особенно важно укреплять научно-технический потенциал. Форум объединяет несколько ключевых направлений, включая технологии металлообработки, сварки, литейного производства и машиностроение, что подчеркивает его значимость для различных отраслей промышленности. Форум объединил сразу несколько направлений – технологии металлообработки, сварки, литейного производства, ресурсосбережения, машиностроение.
На выставке “Металлообработка и Машиностроение” представители отечественного станкостроения расширили свои стенды. Ведущие предприятия Министерства промышленности Республики Беларусь и Национальной академии наук Беларуси продемонстрировали новые разработки.
Среди постоянных участников коллективной экспозиции Министерства промышленности Республики Беларусь находятся такие предприятия, как:
ОАО "Институт “Белоргстанкинпром”
ОАО "Станкозавод “Красный борец”
ОАО “МЗОР”
ОАО “Барановичский завод станкопринадлежностей”
ОАО “БелТАПАЗ”
ОАО “Кузлитмаш”
ОАО “Белорусский металлургический завод”
Филиал ОАО “Гомсельмаш” “Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки”
ООО “Техникон” и другие.
Участники выставки подготовили премьерные показы специально разработанных технических решений и проектов. Например, на стенде российской компании “Норгау” представлены 3D-сканеры, которые нашли широкое применение в машиностроительной отрасли, аэрокосмической промышленности, энергетике и архитектуре.
Компания “Кросслайн” предлагает комплексные решения по созданию и модернизации промышленных предприятий в сфере машиностроения. Они занимаются проектированием и интеграцией систем автоматизации, поставкой металлообрабатывающего оборудования и внедрением эффективных технологий. За 15 лет компания стала ведущим инжиниринговым предприятием в Беларуси, оказывая экспертную поддержку промышленным предприятиям.
ООО “ВИ-МЕНС”, отмечающее свое 30-тилетие, специализируется на продаже ленточных и дисковых пил, инструмента для листогибов и пробивных прессов, а также на подборе, поставке, запуске и сервисном обслуживании станков для металлообработки.
“Rominex GmbH” разрабатывает инжиниринговые проекты и имеет возможность поставки всей номенклатуры металлообрабатывающих станков.
DALIAN EDEN MACHINE TOOL CO.,LTD: полный спектр металлообрабатывающих станков, включая токарные, фрезерные и сверлильные станки.
DANDONG HUAJUN MACHINE TOOL CO., LTD: высокоточные металлообрабатывающие станки для различных отраслей промышленности.
GUANGDONG LONGXIN LASER INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD: лазерное и интеллектуальное оборудование для металлообработки.
HDCNC:широкий ассортимент металлообрабатывающих станков и инструментов.
ISCAR:режущий инструмент и комплектующие для металлообработки высочайшего качества.
JIANG SU KRIUS MACHINE PARTSANP ACCESSORIES CO., LTD: запасные части и аксессуары для металлообрабатывающих станков.
Многолетний участник выставки “JINAN BODOR CNC MACHINE CO., LTD” (Китай) представил станки различной мощности для лазерной резки и гравировки металла.
SHANGHAI XINA MACHINE TECHNOLOGY CO., LTD:высокотехнологичное оборудование для металлообработки.
SHENYANG JINYE SHANGHUA MACHINERY EQUIPMENT Co., Ltd: станки для лазерной резки и сверления.
TAEGUTEC: режущий инструмент и технологические решения для металлообработки.
TENGZHOU BORUI CNC MACHINE TOOL CO., LTD: металлообрабатывающие станки с ЧПУ для различных применений.
XI'AN OULANG MECHANICAL ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD: станки для резки металла с использованием лазерных, плазменных и водоструйных технологий.
ZHEJIANG CHENLONG SAWING MACHINE CO., LTD: профессиональное оборудование для резки металла.
“Ронтек Машин Тулс”, производитель вертикальных и портальных обрабатывающих центров в Республике Беларусь, специализируется на разработке и производстве обрабатывающих центров. Они предлагают готовые и высокотехнологичные решения для металлообработки в таких отраслях, как авиация, кораблестроение, машиностроение и железнодорожная инфраструктура.
ООО “Инженерный центр Лин-концепт” долгое время занимается металлообработкой. У них в активе десятки успешно реализованных проектов, основанных на передовых мировых технологиях с применением концепции “lean production”. Например, они создали автоматические листообрабатывающие участки на базе технологий Salvagnini для производства металлических дверей. Также они разработали и внедрили технологию изготовления оси локомотива, контактной сварки радиаторов (сталь+медь), пятиосевой фрезерной обработки корпуса рулевого механизма и восстановления рабочих поверхностей коленчатых валов.
“КАМИ” является поставщиком промышленного оборудования для обработки металла, дерева, камня, стекла, запасных частей и инструмента.
ЗАО НПО “Вектор” является лидером в Беларуси по производству магнитных сверлильных станков серии МС, машин для обработки кромки и снятия фаски, а также мощных машин для сверления отверстий в рельсах. Их сверлильные машины рекомендованы для использования в оборонной промышленности.
АО “ЛЛС” из Санкт-Петербурга предлагает высокотехнологичные комплексные решения в области лазерной обработки материалов для автомобильной, авиационной, металлообрабатывающей и других промышленностей. Они поставляют компоненты и готовое оборудование с числовым программным управлением для применения высокомощных лазеров.
ООО “Твинг-М” с 1995 года является одним из крупнейших поставщиков металлорежущего инструмента, СОЖ и металлообрабатывающего оборудования от известных мировых производителей.
Компания “ЕДМ технологии” представляли токарные и фрезерные станки, электроэрозионное оборудование и специальный твердосплавный инструмент для обработки металла.
«Липецкое станкостроительное предприятие» — известный производитель шлифовальных, сверлильных и фрезерных станков.
Волжский абразивный завод занимает лидирующие позиции в России по производству шлифматериалов и абразивного инструмента. Предприятие выпускает широкий ассортимент продукции, включая куски карбида кремния, шлифзерно, шлифпорошки и абразивный инструмент на керамической и бакелитовой связке.
ООО «Промсфера» является поставщиком металлорежущего и вспомогательного инструмента, оснастки, оборудования и других товаров промышленного назначения.
«Оптимал Текнолоджис» специализируется на разработке и внедрении оптимальных технологий и оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Компания предлагает эффективные решения для развития производства.
За три десятилетия работы УП «Системы и технологии» успешно реализовало более сотни проектов на промышленных предприятиях стран СНГ. Компания представит широкий спектр оборудования и инструмента.
СКБ ИС — производитель преобразователей угловых и линейных перемещений. Компания разрабатывает и выпускает более 300 различных моделей современных преобразователей перемещений, устройств цифровой индикации и других компонентов. Датчики СКБ ИС применяются в станках, робототехнических комплексах, автоматизированных установках и других системах, требующих высокой точности измерений.
Основная деятельность ООО «Рухсервомотор» — разработка и изготовление прецизионных координатных систем на технологии прямого привода. Эти системы отличаются прямым преобразованием электромагнитной энергии в механическое линейное или поворотное перемещение.
Компания Eden — крупнейший экспортер металлообрабатывающего оборудования из Китая. Начиная с 2006 года компания производит и поставляет токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, токарно-карусельные станки с ЧПУ и другие станки для металлообработки на рынки Китая, стран СНГ и других стран.
Дебютант выставки компания Индаст Юнион специализируется на разработке и реализации инженерных решений в области металлообработки. Компания представит на своем стенде инновационный режущий инструмент и оборудование для различных промышленных задач.
ООО “Балт-Систем”, многолетний участник выставки, является ведущим российским разработчиком и производителем устройств числового программного управления (УЧПУ), приводов и двигателей подач.
«РИВАЛ СВАРКА» — это ваш надежный партнер в сфере обработки металлов. Компания предлагает широкий ассортимент продукции и услуг, включая:
• Сварочное оборудование торговых марок MOST и GOLD.
• Собственную торговую марку сварочного оборудования, масок, проволоки и электродов POWER.
• Эксклюзивные поставки сварочного оборудования от известных производителей.
• Установки для лазерной сварки, резки и очистки от XTLaser.
• Установки и материалы для термической обработки сварных соединений.
ООО «МДФ-КЛ» — официальный дистрибьютор ведущих производителей сварочного оборудования и материалов. В ассортименте компании:
• Сварочное оборудование
• Электроды
• Сварочная проволока
• Сварочные горелки и комплектующие
• Абразивные отрезные и зачистные круги
• Газосварочное оборудование
• Сварочные аксессуары
• Средства индивидуальной защиты сварщика
Компания «СовПлим» специализируется на разработке и внедрении решений для сварочных процессов. На выставке компания представит как новинки, так и проверенные временем решения. Специалисты «СовПлим» помогут оптимизировать ваши сварочные процессы и повысить эффективность производства.
ООО «Центр Плазменных и Лазерных Технологий (ЦПИЛТ)» — белорусский производитель установок для газопламенного напыления и лазерной закалки.
Государственное научно-производственное объединение порошковой металлургии — многолетний партнер выставки и ведущий исследователь и разработчик в области порошковой металлургии и других материалов. На выставке организация представила свои последние разработки в сфере:
• Исследований и разработок новых материалов
• Производства опытных партий изделий из новых материалов
• Разработки сварочного и другого оборудования
• Лазерного раскроя и маркировки металла
ООО «Лимэкс» — официальный дистрибьютор и торгово-сервисный центр компании «GRACO» США в Республике Беларусь. На выставке компания представила окрасочное оборудование, от краскораспылителей до промышленных окрасочных установок.
Завод «Конус» предлагает услуги по горячему цинкованию (защите от коррозии) металлоизделий и крупногабаритных металлоконструкций для промышленных предприятий из Беларуси, России, СНГ и ближнего зарубежья. Завод оснащен современным автоматизированным оборудованием и обеспечивает высокое качество услуг.
ПАО «ММК» — один из крупнейших мировых производителей стали и лидер среди предприятий черной металлургии в России. Компания предлагает широкий сортамент металлопродукции, в том числе продукцию премиум-класса.
Ценность каждой из этих фирм для заказчика заключается в предоставлении высококачественных и инновационных решений, которые удовлетворяют потребности в точном и эффективном металлообработке и машиностроении. Они предлагают продукцию, которая помогает улучшить производственные процессы, повысить производительность и снизить затраты, что делает их ценными партнерами для своих клиентов.
Более 14 тысяч специалистов посетили выставку, что говорит о её неоспоримой значимости и влиянии на промышленный сектор. Но интересно, сколько из вас, мои дорогие читатели, были там лично? Давайте узнаем! Если вы посетили этот форум инноваций, поставьте лайк под этим постом и поделитесь своими впечатлениями в комментариях. Сколько новых идей и знакомств вы привезли с собой? Какие технологии вас вдохновили или заставили задуматься о будущем вашего предприятия?
Эта выставка – это не просто показатель текущего состояния отрасли, но и маяк, указывающий направление движения к инновациям и устойчивому развитию. Поддержанная Министерством промышленности Республики Беларусь и другими важными организациями, она стала местом встречи для лидеров отрасли и начинающих специалистов.
Давайте вместе отследим, сколько лайков и комментариев сможет собрать этот пост. Пусть каждый лайк будет символом нашего общего интереса к прогрессу и каждый комментарий – историей успеха или вдохновения.
Какую технику выпускает завод BONUM? Часть 3
В прошлой серии мы остановились на направлении AGRO LINE, где рассказали все о зерновозах, но кроме них у нас еще есть техника для специальных полевых работ.
Зерновозы BONUM помогают перевозить сельхозпродукцию между элеваторами, складами и портами, мы решили пойти дальше и разработали полуприцеп, который помогает эту сельхозпродукцию добывать, называется он — бункер-перегрузчик.
Что это за зверь?
Чтобы рассказать, как именно он помогает, давайте углубимся в сам процесс уборки зерновых культур.
Как проходит классическая двухзвенная уборка комбайн+зерновоз:
Вариант 1. Комбайны при загрузке бункера выезжают из загонки, едут к краю поля, где их ждет на выгрузку зерновоз. После выгрузки комбайн уходит обратно в свою или новую загонку.
Вариант 2. Комбайн работает и, подъезжая к краю поля (как правило с недогруженным бункером), выгружается в зерновоз. Затем комбайн продолжает уборку. Но тут мы имеем намного больше остановок и выгрузок.
Главный минус этих двух пунктов — потеря времени ~10 минут на каждую выгрузку. А 10 минут на выгрузку — это 30-35% времени вообще всей уборки.
Также в первом случае имеем повышенный риск повреждения комбайна, когда он нагруженный едет по полю.
Комбайны при загрузке своего внутреннего накопителя останавливаются и ожидают, пока зерновоз с края поля приедет к комбайну на выгрузку. Выгружает и продолжает уборку.
А главный минус в том, что очень мало зерновозов готовы въехать в поле: страх застрять, повредить стерней колеса и т.д. Особенно если это заказные машины, например, на выгрузке кукурузы в поле они, скорее всего, не поедут.
Тут-то и приходит на помощь бункер-перегрузчик. Он выступает в качестве промежуточного звена между комбайном и зерновозом. Как же это работает?
Бункер-перегрузчик в сцепке с трактором дежурит в поле, и к моменту заполнения комбайна подъезжает к нему, и на ходу производит параллельную выгрузку (комбайн при этом продолжает уборку). После, он отправляется к следующему комбайну и так до полной загрузки. Один 30 м³ бункер способен вместить в себя 3 комбайна. После полной загрузки бункер-перегрузчик отправляется к краю поля на выгрузку в зерновоз. Высокопроизводительный шнек позволяет быстро перегрузить зерно в зерновоз и успеть к новой выгрузке из комбайна, чтобы начать новый цикл.
Какие плюсы:
+ Производительность уборочных работ вырастает на 30-35% , т.к. комбайны все время находятся в работе. А значит, — меньше потерь.
+ Комбайны не подвергаются повышенному износу. А запчасти сейчас архидорого стоят.
+ Сокращая продолжительность уборки, снижается риск попасть в сезон дождей и потерять часть урожая, (а иногда и весь).
+ Нет проблем с зерновозами в полях.
Из минусов:
– Покупка бункера-перегрузчика (это все еще значительно дешевле покупки 1-го комбайна)
– Необходимо обучить комбайнеров и механизатора работать в безостановочном цикле, нужна четкая настроенная логистика и слаженная работа. (Этот вопрос мы берем на себя, о чем расскажем далее)
Из чего состоит бункер-перегрузчик?
Мы выпускаем две версии бункера, это БП 1000 и БП 3000, различаются они объемом кузова 30 м3 и 40 м3, соответственно, и количеством осей. У БП 1000 их две, а у БП 3000 их три, и две из них поворотные, — это необходимо для комфортного маневрирования в поле.
БП 3000 и БП 1000
Главным устройством в бункере является его высокопроизводительная выгрузная система, которая способна выгружать до 10 м3 в минуту, т.е. весь груз за 3 и 4 минуты (для 30 м3 и 40 м3 кузова). На конце выгрузной трубы установлен регулируемый круглый склиз, который создает ровный поток зерна и на который можно установить комплект для загрузки посевных комплексов (это большая т.н. гофра).
Полуприцепы разработаны под эксплуатацию в жестких условиях, например, кузова стоят на мощной раме в сельхоз исполнении — на ней установлены дополнительные траверсы и усилители. Там же тормозные пневмокамеры стоят над осями, чтобы защитить их от препятствий в поле, например, при уборке кукурузы стерня может доставить кучу неприятностей всем низкорасположенным компонентам. Еще у бункера хорошее распределение веса: на сцепное устройство с трактором приходится всего лишь около 10-12% всей массы. Это снижает износ трактора, повреждение его узлов и,конечно, сокращает расход топлива.
Сельскохозяйственные грузы очень нежелательно мочить, поэтому мы постарались максимально предусмотреть все, чтобы влага не попала внутрь кузова. В первую очередь это тентовая система, которая работает по принципу звездочка, с ее помощью можно в течение 10 секунд накрыть кузов и сделать это может даже ребенок — механизм очень легко и податливо идет. Сам кузов сочленен в форме специальной юбки, кроме того, что этот элемент выступает в роли усилителя, он также полностью предотвращает попадание влаги внутрь кузова.
Чтобы с бункером было удобно работать в любых условиях, мы оборудовали его диодной подсветкой внутри кузова и на выгрузной трубе, установили надежную, цепкую лестницу внутри и снаружи кузова, реализовали систему централизованной смазки.
Как внедрять?
Когда клиент приобретает бункер-перегрузчик BONUM и начинает его использовать, мы отправляем своих специалистов по внедрению. Они изучают конкретную ситуацию: какая техника уже работает на полях, какие размеры полей и прочее.
Важно понять, что не существует универсальной формулы. Каждое хозяйство уникально: разная техника, разные поля с разными размерами и урожайностью.
После изучения хозяйства начинается самое интересное:
1. Проводится инструктаж для комбайнеров, механизаторов и водителей зерновозов. Мы рассказываем о порядке действий, местонахождении каждого участника, взаимодействии и сигналах при работе.
2. Проводится практическое обучение. Мы выезжаем на поле вместе с клиентом, сидим в кабине трактора и комбайна, и наши специалисты помогают настроить работу. Мы корректируем действия так, чтобы они соответствовали инструкции.
3. После этого клиент самостоятельно выезжает на поле под удаленным контролем.
4. Если возникают ошибки, мы помогаем их исправить и объясняем, как их избежать в будущем.
В результате обучения уборка полей становится более организованной и эффективной:
- Комбайны работают безостановочно и выгружают зерно на ходу, не прерывая основную работу.
- Трактор с бункером-перегрузчиком BONUM доставляет зерно от комбайна к зерновозу точно в срок, не останавливая работу комбайна.
- Зерновозы быстро загружаются, не выезжая на поля, не утрамбовывая почву и меньше изнашиваются, так как движутся по грунтовой дороге, избегая риска застрять в поле.
- После внедрения бункера-перегрузчика BONUM и обучения работы с ним, эффективность уборки полей увеличивается минимум на 33%.
Брат бункера-перегрузчика — СТПП
В линейке есть еще одна единица особой спецтехники — самосвальный тракторный полуприцеп. Его спектр применения очень широкий, иногда кажется, что проще было его назвать универсальный помощник в хозяйстве.
Он в первую очередь, как и бункер, подходит для трехзвенной уборки в поле, с той лишь разницей, что неподалеку от поля должен находится ток или зернохранилище, где прицеп сможет разгружаться. Второе его применение, это выгрузка кормовых культур — сенаж. Кормозаготовительные комбайны не имеют внутреннего накопителя и поэтому для уборки необходим прицеп, который будет ехать рядом и принимать груз как на видео ниже.
Третье применение, это уборка плодоовощных культур, например, в случае со свеклой он необходимое звено в работе. Почему? Уборка свеклы проходит поздней осенью или даже зимой. А в это время в поле может работать только тракторная техника, которая не завязнет в грязи и сможет принять полноценное участие в уборке.
Четвертое применение, это перевозка навоза, за счет плотного прилегания задней стенки, все содержимое не потеряется по дороге. Также кроме навоза можно перевозить строительные материалы, щебень, песок, вывоз мусора и любых других схожих материалов.
Рабочий камуфляж СТПП
Прицеп получился универсальным, крепким, готовым под любые задачи в хозяйстве. Но это еще не все — братом бункера перегрузчика мы его назвали не просто так!
СТПП и БП-1000 объединяет единая универсальная рама, а это значит, что можно приобрести самосвальный тракторный полуприцеп и к нему кузов бункера-перегрузчика. Сценарий применения может быть следующим: на посевной и уборочной компании вы пользуетесь бункером, а с ее окончанием меняете кузов и следующие полгода используете самосвал, для всех вышеперечисленных видов работ. Для замены кузова потребуется один кран и всего 3-4 часа времени.
В следующей части мы расскажем о самом молодом и самом крупном направлении MAIN Line - магистральной технике.
Ждем ваши вопросы и комментарии!
Подробно изучить сельскохозяйственные полуприцепы вы можете на нашем сайте - https://www.bonum-trailer.ru/kategorii/selskokhozyaystvennye...
А также воспользоваться нашим калькулятором, который учитывая параметры вашего хозяйства покажет выгоду от использования бункера при уборке зерна.
В Питере шаверма и мосты, в Казани эчпочмаки и казан. А что в других городах?
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509
Производству: 10 способов снизить расходы
Эффективное управление расходами является одним из ключевых аспектов успешного бизнеса. В данной статье мы рассмотрим десять способов, которые могут помочь вам снизить издержки и сделать ваше производство более эффективным. Умение сокращать издержки без ущерба для качества и производительности — искусство, которое может вывести ваш бизнес на новый уровень.
Производству: 10 способов снизить расходы
Управление расходами в производстве: Топ-10 способов снизить издержки
Способ 1. Изменить схему поставок
Пересмотреть договоренности с поставщиками может привести к значительной экономии. Регулярный анализ рынка и переговоры о ценах помогут найти более выгодные предложения и снизить затраты на закупки. Согласно исследованию из Университета Массачусетса, пересмотр договоренностей с поставщиками позволяет компаниям сократить расходы на закупки до 15%.
Способ 2. Стандартизировать производство
Стандартизация процессов позволяет уменьшить количество ошибок и отходов, а также упростить обучение персонала. Контроль за расходниками и учет материалов на складе помогают избежать ненужных трат.
Способ 3. Оптимизировать управление запасами
Эффективное управление запасами позволяет сократить издержки, связанные с хранением и списанием непроданных товаров. Использование методов JIT (Just-In-Time) и ABC-анализа может помочь в этом. Данные из Supply Chain Management Review указывают на то, что эффективное управление запасами может снизить издержки на складское хранение до 25% и улучшить оборачиваемость товаров.
Способ 4. Выпускать разные комплектации одного товара
Разнообразие комплектаций товара может увеличить его привлекательность для разных сегментов рынка без значительного увеличения производственных расходов. Исследование McKinsey & Company показало, что диверсификация продукции может увеличить объем продаж на 10-20% за счет привлечения различных сегментов рынка.
Способ 5. Отдать часть работы на аутсорс
Аутсорсинг некритичных задач может снизить затраты на персонал и операционные расходы, позволяя сосредоточиться на ключевых аспектах бизнеса. Согласно исследованию Deloitte, аутсорсинг некритичных функций может снизить операционные расходы до 30% и повысить гибкость бизнеса.
Способ 6. Улучшить энергоэффективность
Инвестиции в энергоэффективное оборудование и технологии могут привести к снижению затрат на электроэнергию и другие ресурсы. Проведение аудита энергопотребления и внедрение инновационных технологий позволяет снизить издержки и повысить устойчивость производства к изменениям в цене энергоресурсов.
Способ 7. Автоматизировать процессы
Автоматизация рутинных задач уменьшает вероятность ошибок и освобождает время сотрудников для более сложных задач. Исследование из Journal of Management Information Systems указывает на то, что автоматизация рутинных задач может увеличить производительность труда на 15-20% и уменьшить количество ошибок.
Способ 8. Пересмотреть логистику
Оптимизация маршрутов доставки и пересмотреть упаковку может снизить расходы на транспортировку и хранение.
Способ 9. Провести аудит процессов
Регулярный аудит позволяет выявить неэффективные процессы и области, где возможно сокращение расходов.
Способ 10. Инвестировать в обучение персонала
Обучение сотрудников повышает их квалификацию, что ведет к уменьшению ошибок и повышению производительности. Данные от Association for Talent Development показывают, что обучение персонала приводит к увеличению производительности на 20-25% и снижению количества ошибок.
Какие из предложенных способов снижения расходов вы уже применяете на своем предприятии?
Какие другие методы оптимизации производства вы бы хотели изучить подробнее?
Эти методы могут помочь вашему бизнесу стать более эффективным и снизить ненужные расходы.
Эти методы могут помочь вашему бизнесу стать более эффективным и снизить ненужные расходы. Не забывайте постоянно анализировать и оптимизировать процессы, чтобы оставаться успешными на рынке.
Устранить термические деформации путем лазерной резки | Решенная задача
В далекой галактике, на планете, где металлы обрабатывались силой мысли, молодой джедай столкнулся с задачей, которая могла бы поставить под угрозу весь звездный флот. Ему нужно было скорректировать параметры лазерной резки, чтобы исключить любые термические деформации на критически важных компонентах звездолетов.
Джедай: "Сконцентрируй свою энергию, мы должны найти баланс между мощностью и точностью."
Робот-техник: "Баланс найден будет, джедай. Импульсный режим и скорость резки, как вы научили, я применю."
Джедай: "Сила в том, чтобы видеть не только форму, но и материал. Сталь Ст3, как темная сторона, сопротивляется она, но с правильными параметрами поддаться должна."
Робот-техник: "Параметры оптимизированы, джедай. Термические деформации устранены будут, и деталь как новый световой меч, совершенство в каждом отверстии."
Джедай: "Так и должно быть. С каждым шаблоном, как с каждым шагом на пути джедая, мы приближаемся к цели. И так, деталь S6 Ст3 D6 H14 1358 отверстий будет готова, как звездолет, готовый к путешествиям по галактике."
И так, с помощью знаний, переданных от джедаев, и силы мысли, молодой джедай и робот-техник ATANAD смогли достичь совершенства в лазерной резке, создавая компоненты, достойные самых быстрых и маневренных звездолетов в галактике.
Устранить термические деформации путем лазерной резки по девяти шаблонам, по очереди. Решенная задача. Так выглядит деталь готовая методом лазерной резки S6 Ст3 D6 H14 1358 отв.
Качественная работа винтового компрессора и Тот-5 советов для поддержания энергоэффективности компрессора
Глобально рынок воздушных компрессоров растет быстро за счет разнообразия моделей и ценового предложения. Предположительно на 3,4 % в год оценивается рост рынка с 2020 по 2028 годы. Однако, несмотря на широкое распространение воздушных компрессоров, в большинстве типов производства уделяется недостаточно внимания содержанию компрессоров, и, как следствие, возрастают расходы на их содержание за счет дорогостоящих ремонтов или замен, и связанные с ними простои производства. Техническое обслуживание воздушного компрессора позволяет сократить расход времени, обеспечит безопасность работ, а также сократит стоимость продукции за счет снижения затрат на электроэнергию, потребляемую компрессорным оборудованием.
Снижение затрат на электроэнергию не зависит от того, какой у вас тип производства, качественно проведенное обслуживание компрессора играет ключевую роль в сокращении издержек:
Совет по снижению затрат 1: ШЛАНГИ, ФИТИНГИ И ОТХОДЫ
Регулярно проверяйте соединения, убедитесь, что они плотно закреплены. Незакрепленные соединения – основная причина утечек воздуха. Если соединения подверглись коррозии или изношены, их нужно немедленно заменить. Проверяйте шланги, они являются основными точками подключения в системе, любое повреждение, и они способны вызвать перебой в работе всей системы. Обычно шланги подвергаются повреждениям при низких температурах или при сгибах, что приводит к коррозии и трещинам. Дополнительно сливайте воду из приемного резервуара, чтобы избежать дополнительных действий из-за отсутствия достаточного места для хранения.
Совет 2: Убедитесь, что трубопровод и хранилище соответствуют по размерам
Проблема большинства компаний в том, что резервуаров для хранения и трубопроводов недостаточно. Когда планируется размер трубопровода, необходимо оптимизировать передачу сжатого воздуха на необходимом уровне потока и давления до точки использования. Имея более широкие трубы на 5-7 см, давление может снизиться на 50%. С другой стороны, сокращением дистанции подаваемого воздуха можно снизить давление на 30%-40%. Ошибившись с размером резервуара хранения, можно получить проблемы с производством или возрастут расходы за счет потраченной впустую энергии.
Совет 3: Регулярно меняйте воздушные фильтры
Воздушные фильтры нужно проверять ежемесячно и производить замену регулярно по графику. Перепады давления даже 0,14 бар будут стоить около 1% мощности в лошадиных силах. Есть несколько мест использования и воздушных фильтров в обычной системе, которые нужно регулярно обслуживать.
Совет 4: Уменьшайте рабочее давление до минимального возможного давления
Общее правильно для большинства компрессоров гласит: сокращение рабочего давления в системе на 0,14 бар принесут 1% экономии затрат на электроэнергию. Постоянно регулируйте настройки давления до минимально возможных без снижения работоспособности. Дополнительно централизованная система работы компрессоров настраивается центральным блоком управления. Снижая давление компрессора на 0,68948 Бар, вы экономите 5% затрат на электроэнергию.
Совет 5: Обращайтесь к специализированным сервисным компаниям за поддержкой и обслуживанием ваших компрессоров!
Грамотный контроль и обслуживание со стороны сервисных инженеров поддерживает стабильность системы давления и позволяет быть уверенным в том, что только необходимое количество компрессоров находятся в работе. Проверки профессиональными сервисными службами помогают также выявить те компрессоры, которые не нужны в определенный период работы, и сократить расходы на производство.
Промышленный воздух. Сообщество профессиональных инженеров. Статьи, новинки оборудования, полезные ссылки, байки инженеров, публикации мировых экспертов и производителей оборудования.
Интересные факты про легендарные часы «Электроника»
Первые электронные наручные часы в СССР изготавливали в Минске на заводе «Электроника». Их выпускали миллионами и продавали по всему Советскому Союзу.
Как эти часы производили рассказывает начальник отдела сервисного обслуживания завода «Электроника» Александр Кривцов.
«Все с удовольствием покупали»
Первые электронные наручные часы в Минске изготовили в 1974 году в специальном цеху НПО «Интеграл». Через год наладили массовое производство, после начали строить завод по производству наручных электронных часов. В 1979 году завод «Электроника» стал самостоятельным предприятием.
В лучшие времена на заводе производили 53 модели часов. Изготавливали мужские, женские, детские модели, часы-секундомеры, кулоны и даже часы-авторучки. Были часы обычного исполнения, противоударные, влагозащищенные часы, водонепроницаемые. В некоторых моделях был календарь, будильник, секундомер.
На заводе «Электроника» работало около пяти тысяч человек, имелось специальное конструкторское бюро, сборочные цеха, инструментальное и механическое производство.
— Производительность завода была шесть миллионов часов в год. Была пора, когда мы за год произвели десять миллионов часов, — вспоминает Александр Лазаревич.
Электронные часы должны были стать массовым продуктом. Первые электронные наручные часы, произведенные в Минске, — «Твист 2Б», «Поле 4» — стоили 140 рублей. После цены на наручную «Электронику» постепенно снижались: в конце 70-х часы можно было купить за 78 рублей, в конце 80-х — за 50 рублей. «Все с удовольствием покупали», — вспоминает Александр Лазаревич.
Все элементы часов были «своими» — их либо производили в Минске, либо привозили из других городов Советского Союза. Кварцевый резонатор изготавливали в Москве или Ленинграде, элементы питания поставляли из Новосибирска, а пьезокерамику для звуковых устройств — из Волгограда.
— Корпуса мы изготавливали сами: стоял токарный участок автоматов, — рассказывает Александр Лазаревич. — Сначала латунная труба рубилась, потом поступала на горячий пресс и получала форму корпуса. Следующим этапом была обработка, потом, в зависимости от типа покрытия, корпус хромировали или наносили покрытие другим методом.
Собирали часы так:
— Сначала на плату «сажали» кристалл, он разваривался. Добавлялась защита, проходила проверка функционирования, производилась установка платы индикатора в обойму. Затем обойма собиралась, вставлялся элемент питания. Блок уже являлся часами. Следующий этап — установка в корпус, настройка частоты, оформление документов, предъявление на ПСИ и упаковка.
Максимальная погрешность: секунда за десять дней
Производитель был обязан установить на часах точное время. Пока в «Электронике» не появилась цифровая настройка хода, время вручную выставляли работники завода.
— У нас была линия точного времени. Было оборудование, которое начиная от 55-й секунды каждой минуты подавало звуковой сигнал. Была такая «кизилка» — палочка, которая не царапает металл. Ее ставили на кнопку управления и по шестому сигналу — отпускали. Так устанавливали текущее время с точностью до десятых долей секунды.
Часы были очень точными: на заводе добились значения суточного хода, равного 0,1 секунды, в сутки. Это значит, что за десять дней часы могли отстать или уйти вперед максимум на одну секунду.
Главная «фишкой» серии «Электроника 5» была функция автоматической цифровой настройки хода. Можно было задать значение регулярной поправки ко времени так, чтобы часы сами корректировали погрешность.
На заводе работал собственный испытательный центр, где часы проверяли на соответствие всем стандартам. Александр Лазаревич долгое время этим центром руководил.
Часы проходили 38 видов испытаний. Среди них были испытания на климатические воздействия (холод и тепло), воздействие влаги, соляного тумана, искусственного пота, солнечной радиации, многократных ударов и синусоидальной вибрации. Проверяли и точность суточного хода при разных температурах.
Противоударные часы должны были выдерживать падение с метровой высоты на твердую поверхность, а также удары специальным испытательным молотком.
— Часы клали на край стола или на подставку «лицом» к молотку. Металлический маятник опускался с ускорением свободного падения и ударял по поверхности плоскопараллельно. После этого удара часы падали в тканевый мешок. Если стекло оставалось целым, проверялась работоспособность, суточный ход, если параметры соответствовали требованиям — значит изделие выдержало испытание.
Водонепроницаемые часы погружали под воду на глубину 10 сантиметров и в течение 10 минут подвергали давлению, которое соответствовало глубине погружения 50 метров.
— После этого проводились испытания на отсутствие конденсата внутри корпуса. Часы нагревались до температуры 30 градусов в течение 30 минут. После этого на стекло капали водой температурой 18 градусов. В течение минуты на стекле не должно было образоваться конденсата. Это говорило о полной водонепроницаемости.
Гарантия — два года, но часы идут до сих пор
В часы «Электроника» устанавливали серебряно-цинковый элемент питания СЦ-21 энергоемкостью 38 мАч. Ток потребления часов в рабочем режиме не должен был превышать 3 мкА. Энергоемкости элемента питания должно было хватать на год, обычно часы служили дольше. После элемент питания меняли — и чаще всего часы продолжали работать без нареканий.
Заводская гарантия распространялась на первые два года с даты продажи, в паспорте указывали срок службы в пять лет. Однако, по словам Александра Лазаревича, некоторые часы шли десятилетиями. Он и сейчас регулярно отвечает на письма от людей, которые просят отремонтировать или прислать запасные детали для часов, купленных в 90-е.
— Например, письмо от человека из Свердловской области. У него 20 лет часы «Электроника 55Б». Но разбилось стекло. Или пишет другой человек из России: его сослуживец замахнулся топором и попал по руке. Часы спасли руку, но оказались повреждены. Спрашивает, где купить новые.
На все обращения мы готовим письменный ответ и стараемся оказать необходимую помощь в восстановлении. Потом так же почтой отправляем. Потому что потребителей продукции надо уважать.
За десятилетия завод «Электроника» преобразовывался — был государственным предприятием, унитарным производственным предприятием, открытым акционерным обществом. Сейчас это филиал ОАО «Интеграл», которое входит в одноименный холдинг. После вхождения в состав «Интеграла» на часах перестали указывать торговую марку «Электроника», теперь на них указывают бренд «Интеграл».
Массово электронные наручные часы на заводе выпускали до 2012 года. Сейчас филиал продолжает работать и выпускает другие часы: настольные, настенные, офисные, уличные, информационные табло со встроенными часами и другую продукцию.
Promobot 10 лет спустя или как в Перми делают роботов (часть 1)
Сегодня мы с вами побываем в стране Promobotов, в том самом месте, где они появляются на свет. Это потом их уже можно встретить практически везде. В аэропорту они провожают-встречают, на международной выставки-форуме Россия на ВДНХ о целом регионе рассказывают, с рождения умеют продавать цветы и дорогие шоколадки. В банках, музеях, учебных заведениях жизни учат, короче, везде: и на отдыхе, и на работе, и в 45 странах мира. А ещё эти роботы на "ты" даже с нашим президентом.
Если честно, эта история началась ещё в 2014 году. Тогда я ещё неискушенный блогер лишь с мечтами о рассказах о нашей промышленности. Большие компании меня к себе тогда не особо пускали, а вот ребята не побоялись. Кто тогда знал, что это как раз та самая реальная история, которую любят рассказывать на Западе, когда из гаража прям в князи. Можно похвастаюсь? Тогда после моего поста один из роботов был продан куда-то в Краснодарский край, и мне было очень приятно, что я тоже внес пусть и небольшую, но лепту в их бизнес. И вот наша встреча, десять лет спустя.
Штаб-квартира пермской компании Promobot сейчас находится в технопарке Morion Digital, и это уже совсем не та комнатушка на территории лакокрасочного завода размером порядка 180 кв. метров, которую я видел 10 лет назад. Пожалуй, сделаю побольше кадров, чтоб ещё через один десяток, прийти в их новый дом и снова удивляться-восхищаться. Сравнивая фото было-стало.
Любой посетитель первым делом попадает в зону с диванами.
Напомню, компания была основана в январе 2013 года Олегом Кивокурцевым, Максимом Утевым и Игорем Еремеевым, которые на тот момент учились в пермском политехе. Спустя несколько месяцев к проекту присоединился уже опытный в бизнесе, Алексей Южаков. В марте 2015 года компания была зарегистрирована как юрлицо - ООО «Промобот». Первый их робот получился ростом 145 см и весом 70 кг. Программное обеспечение изобретатели разработали сами, им только пришлось купить лицензии на программы распознавания лиц и речи у Visionlabs (за 48 000 руб. с правом коммерческого использования), Google и «Яндекс» (по $1000 каждая). Основную часть блоков заказали на Alibaba - аккумулятор на 8 ч работы, электромоторы для головы, рук-манипуляторов и колесной части, датчики препятствий, процессор и прочую электронику. При хорошем сигнале робот отвечал на вопросы за 2 с, при плохой связи, конечно, интервалы увеличивались. Точность распознавания речи была около 80%. Для проверки робота договорились с одним из торговых центров Перми. Промобот рекламировал цветочный магазин, ездил среди посетителей, здоровался за руку, шутил и делал комплименты дамам. В результате к концу года удалось продать 10 роботов. К январю 2015 году ребята выпустили Промобот второго поколения с новым дизайном корпуса, сниженным энергопотреблением, более надежными моторами, а потом к ним пришла ещё большая слава. Сегодня Promobot - это один из крупнейших производителей автономных сервисных роботов в Европе.
Есть тут и своя столовая-кухня.
На первом этаже трудятся разработчики, лингвисты, дизайнеры и другие специалисты. Лингвисты специализируются на машинных и человеческих языках, учат роботов распознавать речь людей, живущих в разных странах. А как вы хотели, Promobotы любят путешествовать и познавать мир.
Вот чем точно подкупают все эти IT и компании новой волны, так это своей открытостью и доступностью. Попробуй где-нибудь в той же даже самой скромной дочке Газпрома достучаться до топа, а тут, пожалуйста, вот генеральный директор, Максим Чугунов за работой. Ладно, мешать не будем, ведь основная цель - увидеть, прежде всего, производство.
Так, так, теперь я понял, откуда у Илона Маска всё получается, так он же за пермяками всё подглядывает со стены, а если что - Tesla всегда поможет замести следы :). Напомню, кто не в курсе. Как-то на крупнейшей технологической выставке CES, проходившей в Лас-Вегасе, один из посетителей решил протестировать беспилотный режим автомобиля Tesla. То ли отвлекся, то ли долго решал, кого давить, бабушку или красавицу, как вдруг под колесами оказался наш робот. Ущерб был довольно серьезный: от удара пострадала система управления, и Promobot четвертого поколения, пересекший Атлантику, не смог поучаствовать в шоу роботов на выставке. По итогу разошлись миром, а вот пиара каждая сторона получила довольно много.
Зона, где разработчики проверяют новое программное обеспечение
«Промобот» изначально создавался, как помогатор, помощник, ориентированный на решение конкретной задачи. Сначала это был робот-снегоуборщик. Затем - робот-консультант с системой распознавания лиц и возможностью вести беседы, отвечать на вопросы. После этого появились робот-компаньон, робот-администратор, робот-секретарь для поддержки документооборота, робот-доктор, робот-охранник и многие другое.
Пермская компания сама делает платы для своих роботов. «Промобот» имеет более десяти патентов на свои разработки. Это очень важно, ведь патенты - это не только защита интеллектуальной собственности, но и вклад в повышение капитализации компании.
Сейчас компания движется по нескольким направлениям. Флагманским, конечно же, остается Promobot V.4. Это универсальная робототехническая платформа с SDK для сторонних разработчиков, с возможностью создания моделей знаний для систем искусственного интеллекта. Вторым, является Robo-C2 - это человекоподобный робот с внешностью и мимикой человека. Он говорит и выражает эмоции, тем самым привлекает ещё большее к себе внимание, тем самым повышает лояльность клиентов. Такие роботы оснащены подвижными руками, имитирующими человеческую жестикуляцию для взаимодействия с аудиторией. Третьим направлением стали Promobot Scanner. Это такие устройства, которые помогают людям сканировать документы, распознавать данные и переносить их в информационные системы. В пандемию очень хорошо себя показали их комплексы по измерению температуры тела. А ещё у них есть образовательный комплекс Promobot Education, который помогает изучать робототехнику, программирование и искусственный интеллект на современных роботах, которые используются в реальных отраслях бизнеса.
Всё-таки Трамп наш, засланный казачок :).
Вначале создается каркас роботов, он сделан из облегченного алюминия, а узлы - из стали. Параллельно готовится пластик, который проходит через термо-вакуумную формовку. Затем детали обрабатывают, красят и устанавливают на робота (каждая пластиковая деталь Promobot - с противопожарной обработкой). В Promobot четвёртой версии 56 пластиковых деталей - причём клиент может выбрать любой цвет корпуса.
Сборочный участок. Далее инженеры прокладывают провода, устанавливают платы, сервоприводы, процессор. В результате появляются устройства, необходимые для работы конкретному роботу: принтер, сканер документов, банковский терминал или медицинское оборудование. Представляете, в одном роботе почти 2 тысячи деталей. Масса некоторых роботов может достигать 120 кг.
Роботы Promobot работают на операционной системе Linux. Программисты и лингвисты разрабатывают лингвистическую базу, систему распознавания речи и лиц, автономную навигацию. На этом этапе робот интегрируется с сервисами и СКУД клиента.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу