Новое открытие в российской металлургии
Российские ученые напечатали на 3D-принтере детали из высокопрочной стали: они первыми в мире научились делать некоторые элементы изделия прочнее, а другие пластичнее прямо во время печати
Российские ученые напечатали на 3D-принтере детали из высокопрочной стали: они первыми в мире научились делать некоторые элементы изделия прочнее, а другие пластичнее прямо во время печати
Всем привет! Я так понял многим понравился пост про мою Волгу. Есть у меня фото материал про ее восстановление и доработки. В связи с этим попробую выложить пару постов про работы над салоном и над технической частью.
Если на посты будет отклик, я пойму, что они актуальны и интересны, тогда буду готовить специально материал на постоянной основе, чтобы интересно было читать. Постараюсь писать максимально подробно. Как правило доработки и ремонт этой машины сопровождаются историей, не получается просто сходить в магазин купить запчасть и поставить, всегда, что-то, где-то, как-то мутится, выкупается, изготавливается.
Давайте приступать)))
В этом посте речь пойдет о ручках дверей, вообще эти ручки называют подлокотниками чтобы не путаться, но я как-то не привык, будут дальше по тексту «дверные ручки».
Волга мне досталась с ужасными ручками, от времени советский пластик начинает деградировать, изменяя свою форму и текстуру, пример вы увидите ниже на фото «до и после».
Сначала у меня была идея сделать ручки из дерева твердой породы. Идея заключалась в том, чтобы пропитать маслом нижнюю часть в бежевый свет, а верхнюю часть сделать по принципу стабилизации древесины, синего цвета, главное сохранить текстуру и рисунок дерева. На просторах автомобильного форума нашел 3д модель дверной ручки, сделанной по заводским чертежам, и решил попробовать вырезать на чпу. Первый раз я делал обычным 3д рельефом, заготовка прикреплена к столу (кто в теме тот поймет), получилось не плохо, достаточно много пост обработки, но жить можно. Использовал дерево бук. Была большая проблема просверлить крепёжные отверстия, (они очень сложно расположены, под углом нескольких плоскостях) сделал я это со второй попытки, раздраконив всю ручку. Сорри за качество фото первого экземпляра. Это скрин с видео из вотсапа, поверьте на слово, по качеству изделие получилось нормально, если исключить, что я сделал дырки вместо отверстий.
В следующий раз я попробовал вырезать ручку на поворотной оси, используя в работе 4 оси. Результат еще хуже, как я не старался сделать управляющую программу, в основном былы зарезы фрезой при повороте заготовки, то что на фото заготовка в полосочку, это для быстроты изготовления. В общем я забил на это все дело, и решил заказывать изготовление на 3д принтере. На самом деле решение я это принял не в связи со сложностями изготовления ручки, все победить можно…, а из-за того, что не нашел подходящих заготовок стабилизированной древесины. Сам осваивать этот процесс, я не решился.
Итак, что касается 3д печати, нашёл человека из Самары, который может это сделать, у него есть модель ручки, он делает пост обработку, они глянцевые, не видно то что они напечатаны на 3д принтере. Нашел на сайте-барахолке. Договорились что он мне пришлет их посылкой. Я сразу оплатил заказ. Все пришло, качество ручек отличное.
Еще я попросил продавца (вежливо попросил), скинуть мне векторный контур ручки, чтобы сделать самому накладку на верхнюю часть. На что он, ничего не ответив, просто меня заблокировал. Обидно, хотел еще пару деталей у него заказать.
Для тех, кто не в курсе что куда с этими векторами и 3д моделями, то что я у него попросил, не является какой-то дохрена интеллектуальной собственностью, с помощью этого невозможно скопировать или украсть его интеллектуальный труд. Просто мне бы это сэкономило 20 минут времени, и не много материала.
В итоге мне пришлось делать самому векторный чертеж, с четвертого раза я угадал со всеми радиусами и пр. После каждой корректировки приходилось делать прирезку из мдф. В общем усложнилась немного задача, но результат есть, без проблем….
Материал для накладок я использовал, «валхромат», очень похож на мдф но не мдф, не так боится воды, структура намного плотнее, а самое главное у него во всю толщину однородный цвет, что позволяет снять фаски. Сверху покрыл лаком. Материал выпускается в Португалии, покупался когда-то за евро, делал из него мебель и декорации, осталось несколько обрезков, сейчас крайне труднодоступен, так что, если кто-то заинтересовался, нужно не много подождать пока все придет в норму, а может уже сейчас можно приобрести.
Как видно, накладки тоньше. Как по мне, целиком у ручек получился более элегантный вид. Но они не мягкие.
На счет отклика, я понимаю что это не пост с котиками и красивыми моделями. Такие посты интересны не большой аудитории. Но так как это первый пост такого плана, нужно понимание, на сколько интересен такой контент. Плюсики не выпрашиваю. Если есть вопросы, задавайте в комментах, постараюсь на все ответить.
Как-то так. Всем пока!
Стартап Azure из Лос-Анджелеса использует переработанный пластик для 3D-печати сборных домов. В ассортименте несколько моделей — от небольшой студии до домика с двумя спальнями. Azure заявляет, что может строить дома на 70% быстрее и на 30% дешевле, чем с помощью традиционных методов.
Зачем сокращать, повторно использовать, перерабатывать пластиковые отходы, когда можно просто превратить пластиковые отходы в дома? Это может показаться необычной идеей, но это именно то, что пытается сделать один стартап по 3D-печати в Лос-Анджелесе.
В апреле Azure представила то, что она назвала первой в мире студии 3D-печати, сделанной из переработанных пластиковых материалов.
Большинство строителей домов с помощью 3D-печати используют бетон для создания своих домов. Но Azure применяет более экологичный подход, который дает вторую жизнь пластику и сокращает его число на свалках.
60% материала для печати, который использует Azure — это водостойкий пластиковый полимер. Из этого пластика обычно делают бутылки и упаковку для пищевых продуктов.
Даже без использования переработанного пластика зарождающаяся индустрия домостроения с 3D-печатью уже признана более экологичным и эффективным методом строительства. Используя принтеры, дома можно строить более эффективно, с меньшим количеством отходов, материалов и времени.
И Azure не будет исключением: стартап заявляет, что может строить дома на 70% быстрее и на 30% дешевле, чем при традиционных методах строительства домов.
99% отделки дома происходит прямо на заводе. Когда строение приезжает на место, его нужно только присоединить к фундаменту и инженерным сетям.
Azure предлагает несколько моделей: от небольших студий до дома с двумя спальнями. Независимо от модели или размера, все эти блоки будут предварительно изготовлены и построены с использованием модулей, каждый из которых может быть напечатан менее чем за 24 часа.
В компанию поступает большое количество заказов и одного принтера уже недостаточно. Azure сейчас проводит краудфандинговую кампанию и ведет переговоры с венчурными компаниями о покупке второго или третьего принтера, а это значит, что это только начало.
В 2024 году стартап планирует начать печать больших домов. В дальнейшем Azure может также изучить возможность печати жилья для бездомных.
А если бы вам хороший 3D принтер подарили друзья, то что бы вы на нем сделали?
Ссылочки на схемы и на программы / под видео ссылочки на ютуб!
В январе к нам пришел заказ на изготовление корпусов для пивных кег. Как я понял над каждой пивной кегой есть блок электроники, который контролирует сколько литров в какую кегу нужно налить. Чтобы защитить блок ребята решили обратиться к нам.
Сделали 3д модель. Напечатали 1 штуку. Внесли изменения. Напечатали 20 шт. Заказчику важна была прозрачность материала, чтобы видеть индикаторы. Выбрали натуральный PETG.
ЖБИ это хорошо, но у меня возник вопрос к Росатому: где (мать вашу) каменное литье реактором?
Каменное литьё это всего-навсего 1200-1400 °С и логических преград к построению мобильного реактора с такой температурой теплоносителя вторичного контура я не представляю! Тем более есть гигантские объёмы коммуникаций в которых люди не появляются поколениями а то и просто не пролезут технически...
Короче говоря должон быть такой комбайн в который экскаваторами подтягивают выкопаное а лента затягивает породу в туннельную печь. Далее или супер-ультра-3D принтер или отливка по форме в т.ч. по армирующему каркасу или по опалубке.
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.