Сон разума дяди Лёни
3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X 6K.
3D печать мастер моделей из фотополимера Harzlabs, Tough Grey.
Высота слоя 35 мкм.
Литьё.
3D моделирование, печать и литьё: amforma
3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X 6K.
3D печать мастер моделей из фотополимера Harzlabs, Tough Grey.
Высота слоя 35 мкм.
Литьё.
3D моделирование, печать и литьё: amforma
Цель данной заметки на полях - попытка спросить у сообщества, насколько вообще приемлемо делиться личным опытом, и цена такого опыта.
История достаточно короткая. Делая выжигаемый стоматологический фотополимер (для литья металлом бюгелей, коронок, мостов и тд) обращались в разные лаборатории зубных техников. На опыте поняли, что 50% успеха литья - руки мастера.
Есть лаборатория. Там было 2 мастера. Одинаковое оборудование, одинаковые материалы, мы давали одинаковые подготовленные модели под литье. У одного рвет опоки и брак, у другого - картинка с выставки. Первый говорит "ну я не знаю", второй "ну, я то знаю как".
Лирика не в этом.
перестали работать с ними, выяснили что материал у нас рабочий, дело в руках. Техники пользуются, у кого то получается, кто то плюется. Решили собрать (обобщить) опыт у тех у кого получалось, написать материал для помощи всем.
Связались с тем, вторым, который подмигивал, мол, рука мастера, и делал отличные отливки. Оказалось, он уже ушел оттуда, занимается вообще не связанным со стоматологией, но что то помнит. Окей, вспомнит как было, надо подумать, и нам расскажет.
Звонок через пару дней, ок, я готов, с вас 150 к руб, и расскажу.
К такой цифре были мягко говоря не готовы. 10, ну 20к. Но чтобы так. Попытались обьяснить свою позицию - у нас уже куча наработок, ваш опыт капля в море, за что такие деньги - нет, это моя цена. Ну - нет так нет.
Вот что это было?
Доброго времени суток! Продолжаю постройку высокоскоростного 3D принтера. Сегодня расскажу о пробной версии печатающей головы и немного про комплектующие для тестовой сборки . Предыдущие части по постройке: часть 1, часть 2, часть 3, часть 4.
Как уже писал в предыдущих постах, в данном принтере я хочу реализовать компактную и не тяжелую печатающую головку с минимально возможным расстоянием от подающих колес до сопла. Чтобы это воплотить для начала я решил использовать проверенный временем радиатор E3DV6/Volcano и доработать его, а именно укоротить со стороны фланца и переделать посадочное место на винты или закладные гайки. Получилось вот так:
Справа пока еще целый радиатор E3D V6, слева уже доработанный
В качестве нагревателя в конструкции применен TriangleLab CHC Pro с максимальной мощностью 115Ватт. Этот нагреватель использует сопла типа Volcano, заблаговременно заказал к нему различные сопла: стандартные латунные от 0.4 до 1.2мм недорогие, позже сравню их с оригинальным 0.4 от TriangleLab, несколько стальных закаленных сопел 0.4-0.5-0.6 и пару CHT сопел с медной вставкой 0.4 и 0.6мм. Термобарьеры биметаллические.
В качестве датчика автоматического выравнивания реплика 3D Touch, которая использовалась в тестах прошлых версий головок, так же на фото новый ремень, армированный арамидным волокном взамен полиуретанового со стальным кордом.
Далее покажу рендеры текущей конфигурации печатающей головки, сейчас существует она в 4 версиях, которые отличаются обдувом радиатора и обдувом детали. Обдув радиатора может быть на турбине 5015 либо на осевом 3010. Как уже ранее писал, 5015 по результатам тестов оказалось избыточно мощная и большая, потому сейчас в приоритете 3010, а 5015 отложена.
Из оставшихся двух версий, первая имеет обдув детали с помощью компрессора типа Berdair. О том, как был рассчитан этот обдув я подробно рассказывал в предыдущей части. Собственно так оно выглядит (некоторые детали отключены для наглядности, обдув имеет кронштейн):
Внимательные читатели возможно уже заметили, что в этой версии линейная направляющая MGN7 расположена иначе, сделал это для более равномерной развесовки и упрощения адаптации прошлой версии.
Вторая версия имеет обдув детали на турбинке 5015, она проще и немного легче. Не требует трубки для подвода воздуха и управлять ей проще, но на голове она крупнее. Выглядит она так (аналогично рендеру выше, часть деталей отключена):
В этой версии геометрия обдува еще изменится, так как газодинамический анализ пока не проведен..
Детали для длительных тестов обеих версий в наличии, по итогу выберу лучшую, но возможно будут доступны обе:
Плата на фото необходима для управления коллекторными двигателями компрессоров
Так же в сборке используется фидер Orbiter v1.5. Многие могут возразить, что это не лучший выбор для такого принтера и будут правы. В тестовой сборке многие детали я использую из тех, что имею в наличии от прошлых проектов, фидер не исключение:
Вплавляемые втулки на фото необходимы для сборки печатающей головки
В дальнейшем, после тестовой сборки Orbiter будет заменен на более легкую и компактную модель с аналогичным "блинчиком" nema14 либо квадратным nema11...
Так же из прошлых проектов в тестовую сборку переезжает и система управления на базе BTT Octopus, прошивка Klipper, в качестве хоста пока останется Orange Pi Zero2, в будущем заменю на более современную плату с встроенным хостом, это намного удобнее, нет нужды ставить второй блок питания для хоста и т.д. Драйверы ШД TMC2208 с управлением по UART:
На данный момент принтер уже имеет компоновку, близкую к окончательной, в процессе тестовая сборка. Следующий пост я хочу посвятить механической сборке принтера, для чего сейчас печатаю пластиковые элементы и ожидаю детали из Китая. В будущих постах начну добавлять видео, чтобы показать работу принтера. Названия у него все еще нет, самое время дать ему имя. Вероятно, в следующей части оно появится.
На этом на сегодня все! Благодарю за внимание! Конструктивная критика приветствуется!
После тестовой сборки принтера все детали будут в свободном доступе бесплатно.
Всем добра!
Всем привет! Сегодня я расскажу про, пожалуй, самую хардкорную работу по восстановлению сильно уставшей и потрёпанной жизнью номерной советской модели "Жигулей" ВАЗ-2101 (А9).
Что с моделью произошло и почему её решили покрасить золотым - история умалчивает, но моделист И.С. попросил меня возродить "Копейку" и вернуть ей прежний аутентичный облик.
В общем, приехало ко мне вот это, казалось бы, безнадёжное чудо:
А что бы вы сделали, попадись к вам в руки такая модель? Всех, кто скажет: "да это же идеальная модель для диорамы!" я расстрою. Диорамы не будет. Зато "Копейке" будет подарена вторая жизнь, которую она ждала лёжа в шкафу пару десятков лет. Вдумайтесь в эту цифру 😳!
Про дефектовку тут говорить бесполезно. Проще осветить то немногое, что сохранилось!
У модели: целый кузов, двигатель, оси с покрышками (но от другой модели) и интерьер, включая торпедо с рулевым колесом. Рессоры ещё на месте (упругие проволочки). Ну и всё 😅. С остальным: либо будем работать, либо заменять, либо печатать!
Выглядит многообещающе. Ну что, попробуем возродить из пепла этого "Феникса"?))
Первым шагом из хомяковских запасов были подобраны следующие запчасти:
Капот
Багажник
Бампера (передний и задний)
Решётка радиатора
Оси с колёсами в сборе (ранние)
Остекление
Далее я удалил старую краску с кузовных элементов с помощью растворителя и абразивной головкой механически зачистил поверхность.
Следующим шагом я подобрал краску нужного оттенка Н-27 Sky blue (Mr.HOBBY) и окрасил кузовные детали с помощью аэрографа, предварительно загрунтовав. В качестве защитного лака я применил акриловый лак из автомобильной линейки от фирмы Kudo.
Пока кузовные детали сохнут, решим остальные проблемы:
Металлическое днище заказчик попросил оставить родное. Предварительно я привёл днище в божеский вид, а дальше воспользовался цианокрилатным клеем.
Затем я взбодрил подобранные оси и металлические стержни-рессоры, удалив с них следы коррозии, а также немного прошёлся по пластмассовому полу салона и багажника черным грунтом.
Для отбеливания пожелтевших диванов и кресел применил отработанную технологию: перекись водорода + ультрафиолет. Для ускорения эффекта я воспользовался мощным УФ-излучением, которое даёт машина для промывки и дополнительной засветки деталей после 3D-печати (Wash & Cure 2.0). И, после часа облучения деталей в машине, я оставил замоченные детали в перекиси на несколько дней на подоконнике.
Итак, "Жигули" практически в полном комплекте, однако, не хватает задних фонарей. Не беда, тут нам поможет 3D-печать. Заодно и копилочку трёхмерных моделей пополним 😉.
А чтобы снять фактические размеры мне помогла саратовская "Копейка" из собственной коллекции.
Детали были распечатаны на фотополимерном 3D-принтере Photon mono 4k от Anycubic из прозрачной смолы Clear из линейки ABS-Like Resin+.
За кадром осталось то, что новые задние фонари были покрыты прозрачным красным лаком Х-27 от Tamiya. А, тем временем, комплект деталей готов к окончательной сборке модели!
И на последок доработаем "Копейке" внешний вид: освежим табличку под гос. номер, обозначим указатели поворота на передних крыльях и подрихтуем скольчики основного ЛКП на кузове (да, при сборке, к сожалению, возможны сколы).
Ну вот и всё, наш "Феникс" возродился и готов вернуться к своему обладателю!
Когда в детстве рассматривал подобную модель, всегда было немного обидно, что у саратовской модели ВАЗ-2101 не открываются двери, а только капот и багажник.
Финальным кадром я освежу читателям в памяти то, какой модель была "До" и как сильно она преобразилась! Думаю, результат говорит сам за себя 😄. Вот вам и вторая жизнь для модели))
С уважением, Сержик Моделист.
Ссылка на оригинальную публикацию на моём основном канале: https://dzen.ru/a/Zb_7OeQP62g2-_8M?comments_data=n_new
В Симферополе установлены еще два арт-объекта к которым я приложил руку в рамках проекта "Симферопольские пчелы".
Как и все предыдущие пчелки про которых я писал, эти две были сделаны мной в ZBrush. Затем полученные мастер модели были напечатаны мной же на 3D принтере и использовались для перевода в металл в литейной мастерской. Работа выполнена для проекта "Симферопольские пчелы".
Заказчик прислал несколько фото, решил с вами поделиться
За качество пожалуйста сильно не пинайте фотографировал не я =)
Выглядит крайне годно, мне самому очень понравилось)
Наконец закончил моделирование фигурки, и она готова к печати. Высота 18 см. С покраской!
Обращаться в t.me/Sochi3dsculpt
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509