Пусконаладка

Работа №7. Анекдотик про отрицательный износ - исключительно для ЧПУшников.

Самара. Сдаём вертикально-токарные станочки с автоматизацией. Рядом со станком стоит стол-накопитель. На столе - штыревые паллеты. На паллеты ставятся заготовки , которые забирает робот и отправляет на челночные конвейеры станка. Со станка уже приходят готовые детали.

По договору мы должны были запустить станок с 50 заготовками, не подходить к станку после запуска автоматического цикла. В конце должны получить 50 деталей соответствующих КД. Ну и уложится в обещанное нами штучное время.

Заготовки из теплостойкой стали (не путать с жаропрочной). В принципе - ничего страшного. Инструмент - Seco. По-быстрому отработали режимы на одной детали, настроили автоматизацию. Поменяли все пластины на свежие. Прогнали одну обработку. Ввели корректора на попадание в середину поля допуска. В середину - потому что некоторые допуска были довольно узкие. После нашей токарки детали ещё шли на термичку, а потом на круглошлифовку. Там вполне можно было оставлять две-три десятки, но заказчик решил затянуть нам гайки до трёх-пяти соток.

Запускаем пробную партию 50 штук. Комиссия нумерует все детали по порядку лаковым маркером. Отдаём метрологам. Получаем протокол.. Вышли из поля допуска по внутреннему отверстию. Причём в начале мы в середине поля, а на пятидесятой детали мы уже на полторы десятки вылетели. Так не бывает же. Там чистовой съём и пластина должна была выдержать деталей 100-150 без ввода корректора.Добываем трёхточечный нутромер - правда убежал размер... Чудеса. Стружка ломается как положено. Всё норм. Пластина целая.

Начинаем копать. Пластина WNMG. Сейчас уже не вспомню типоразмер и сплав. Суть не в нём. Фирма шведская. Причём у SECO и у Sandvik Coromant один хозяин. Но как и у Сандвика - у них глобальное производство. То есть одни пластины делают в одной стране, другие - в другой. А бренд один, управление одно. Так вот на нашей пачке пластин к расточному резцу было написано "Made in India". Это уже смутило.

Табличка замеров показывала скачкообразный износ. Такое впечатление было, что пластина растачивала штук 5 деталей, почти без износа, потом у неё резко слетало покрытие, а дальше график износа был линейным - там точил твёрдый сплав самого тела пластины.

Ну и пошли эксперименты. Брали пластины из разных пачек, меняли режимы - ничего не помогало. Пробовали сместиться к границе поля допуска в начале, чтобы износ не успевал за 50 деталей выйти через противоположную границу. Не помогает. Можно было предъявить документальные претензии Seco, получить другие (или такие же) пластины. И, возможно, получить другой результат. Можно было взять инструмент другой фирмы. Но всё это - потерянные недели, срыв сроков ПНР по договору, штрафные санкции нашей компании с производными для нас лично. Занижать режимы нельзя - вылетаем из заявленного штучного времени.

Тут коллега даёт следующее решение. Мы не можем перед приёмной комиссией подходить к стойке и вводить корректор. Так пусть это сделает сам станок. Используя "Macros B" он объявляет глобальную переменную и использует её как счётчик деталей. Подходит обработка к концу - в переменную счётчика капает "+1". Ну а дальше простые условия. Если глобальная переменная больше 5, но меньше 10, то к координате "Х" при расточке прибавить одно значение. Если больше 10 и меньше 20 - другое значение. Ну мы обрадовались придуманной хитрости. Подготовили 50 заготовок. Обновили пластины на резцах, позвали комиссию. Отработали 50 деталей. Комиссия пронумеровала их по порядку лаковым маркером. Отдали метрологам...

И тут индийские боги наказали нас за хитромудрие. Пластина попалась хорошая, покрытие на ней удержалось. А наш самописный цикловой корректор отработал как положено. И диаметр расточенного отверстия от 1-й детали к 50-й не уменьшился, как положено, а наоборот вырос. Ну вылетели мы конечно из поля. Но вылетели в другую сторону. У нас получился отрицательный износ. Метрологи, технологи, мастер, начальник производства и технический директор завода допытывались, как могло произойти такое чудо.

Мы начали лепетать, что вроде это было наростообразование. Хотя материал не вязкий, и нарост не мог никак образоваться. Но технологи местные и про наростообразование-то толком ничего не знали, поэтому приняли нелепое объяснение на веру.

Ну а следующая пластина была уже как положено - бракованная, и мы успешно сдали партию по своей коррекции.
За мастеров, которым "потом с этим работать" мы не переживали  - у них поле допуска будет в 6 раз шире. И то, что было браком по условиям пусконаладки - для них годная деталь, потому что припуск оставляют им ещё на термичку и шлифовку. 

Выводы:

1.Macros B - сила.

2. Название инструментального бренда ещё не говорит о его качестве. Например, покрытие вполне может быть выполнено в согласии с культурными традициями страны-производителя.

Саратов. Задача - погрузить вертикально-токарный станок на открытый трал и отправить его в Ростов-на-Дону.
Дано: трал со стальной палубой, станок, подъёмный кран, бригада пьяных такелажников и деревянная приставная лесенка.

У станка такелажные узлы по центру на крыше - там полимергранитная колонна. В неё и вкручиваются рымболты для чалок.  А по периметру - просто кабинетное ограждение, по которому можно ходить, но цеплять чалки нельзя.
Зачаливал я станок сам. Потому что побоялся доверять десятитонный станок за 22 миллиона бухому парнишке лет 20-25. Погрузили его на палубу трала. Ну отцепить - уже дело нехитрое - скинуть чалки с гака крана. Сами чалки останутся прикручены к рым-болтам на станке - послезавтра его разгружать в Ростове.
Залезло тело на станок легко. Даже успешно нашло гак и скинуло с него чалки. Но вот со слезанием оказалось сложнее. Приставная деревянная лесенка. А тело еле разговаривало и движения выполняло медленные, осмысленные проспиртованным сознанием.
Попятилось тело к краю станка, к лесенке, но переоценило габариты станка. И прямо в полный рост + высота станка (на фото видно) полетело спиной вниз на палубу трала. Затихли все - крановщик, водитель, местный механик. Я уже начал сочинять свои свидетельские показания для полиции. Бригада такелажников резко протрезвела. Я думаю, у местных была только одна мысль - кого именно обвинят в допуске пьяного к такелажным работам.
А тело выдохнуло, покряхтело, постонало, село. Бригада подхватила товарища под руки и потащила снимать пережитый стресс.

Морали нет. Просто призыв. Видишь пьяного на производстве - гони взашей. Увольняй по статье. Как угодно. От них только простои оборудования, брак, производственные травмы, аварии оборудования, падение технологической дисциплины и культуры производства. Все байки про "пьяных мастеров с золотыми руками" - враньё собутыльников. Они ленивы, инертны, немотивированны.

Не станок, конечно, но иллюстрация того, что лажают все. Даже швейцарцы, типа точное приборостроение и т.п.

Примерно в 2014 продали мы лабораторного робота в Иркутск. Вместо того, чтоб лаборантам перекапывать жидкость между тысячами пробирок, все пробирки загружаются в это многомиллионное чудо швейцарской мысли (очень известного в узких кругах производителя), ставятся в него канистры с десятками литров реагентов, загружаются плашки и оно работает. Капает, отсасывает, размешивает, инкубирует, сканирует... Риска ошибки и загрязнения практически нет - это самое главное. По скорости примерно то же выходит.

Ну вот, прилетел я из Мск в Иркутск, поставил все на специально сваренный местными умельцами стол (ни на одном лабораторном оно не умещается), за неделю наладил, за вторую неделю вроде бы обучил местных как всем этим пользоваться. Мрак, оно хоть и управляется с компа, экран большой, все рисует и подсказывает, но по-английски, а с этим у народа в лаборатории проблема.
Не реже раза в сутки, если включен, прибор требует запустить на нем специальную промывочную процедуру. И уже после моего отлета они запускают ее, а прибор выливает половину промывочного раствора на пол. Все охренели мрачно. Попросил детального описания проблемы у местных - ничего не знаем, интернета нет, даже фото делать не умеем. Спросил у швейцарцев, что это может быть, объяснил как далеко в Иркутск лететь. Прилетел с запчастями для диагностики. В общем, проблема то есть, то нет, но чаще нет. Ничего не понятно, вроде все работает как должно, но льет. Иногда. У прибора есть ванночка, в которую он макает пучок из почти сотни своих рабочих органов, и через них подает и забирает жидкость, моясь таким образом. И иногда забирать жидкость не успевает...

Few months later...

Короче, летал я туда раз 6 точно. И в конце концов, в третий раз выковыряв из самой середины прибора пластиковую (delrin вроде) деталь с кучей фитингов и насверленных каналов, нашел наконец в одном из них как бы покоцанную пластинку. Мне очень повезло, что я ее увидел, потому что этот канал состоял из трех прямых участков и двух углов, и только один участок просматривался снаружи. Все остальное было недоступно для взгляда. Нашел только потому, что подозревал, что там что-то есть. Пластинка была круглая, такого вида, как если сверлить большим сверлом мягкий пластик, на выходе сверло отгибает пластик и срезает его края. Пластинка, видать, иногда ложилась к стенке и не отсвечивала (особенно когда я ее первые два раза искал), а иногда перекрывала весь канал. Я матерился, клиенты матерились, а швейцарец сказал буквально следующее: I will see with the engineer department if they know where the “nice piece of crap” comes from… Больше никаких комментариев по этому поводу мне ни от кого получить не удалось.

Во, нашел в архивах фото того швейцарского piece of crap. Диаметр у нее миллиметров 12.

И еще был один фокус с тем прибором. В прибор, как я сказал, ставится куча всего, в специальных пластиковых держателях. На краешке каждого держателя заподлицо вклеен цилиндрический магнитик. Он вызывает срабатывание датчика Холла, типа, держатель на месте. И в пяти, что ли, держателях были пустые цилиндрические углубления, с ровной аккуратной не раздавленной каплей застывшей эпоксидки на дне. Швейцарцы сказали, что магниты выпали при транспортировке и они тут ни при чем. Плюнул, купил в интернете мешок таких магнитиков (понемногу не продавалось) и вклеил, клиентам сказал что швейцарцы новые держатели прислали.

Работал я на работе №6 технологом чпушником.
Привезли мне вот такой станочек:

По слухам, он тогда стоил около 50 миллионов рублей. А среднегодовой курс доллара тогда был 58рублей. Вся рабочая зона отлично освещена хорошими светодиодными светильниками.
В станке этом был цепной магазин инструмента и двухлапый грейфер для смены инструмента.

Кроме того, купили мне щуп Renishaw. Тензометрический, с радиоканалом. Также по слухам, его цена была почти 500 тыс рублей. Примерно такой, только ножка черная и более длинная:

Хранился этот щуп в инструментальном магазине станка в ячейке T1, поскольку был вне пределов рабочей зоны. Стойка - Siemens 840Dsl.

Ну пусконаладчики всё сдали, молодцы, акты подписали. Всё вроде работает.

Пишу я значит программу. Обработка там не сложная была - базовые поверхности на сварных конструкциях фрезеровать и дырки под крепёж просверлить,  а в одном месте и расточить.

Ставлю конструкцию на стол станка, закрепляю её, инструмент уже весь загружен и привязан. Вызываю щуп, привязываю нули. Ну и запускаю программу. Первым делом программа вызывает фрезу. Всё как положено: магазин прокрутился, выдал стакан с нужной ячейкой, шпиндель уехал в позицию обмена инструментом. Лапа грейфера хватает оправку с фрезой из стакана и щуп за полмиллиона рублей из шпинделя... Поворачивается на четверть оборота и станок зависает по аварии. Номер ошибки я, честно говоря, уже не помню, ругался на CNC Controller.

Ну чего поделать. Беру рожковый ключ потяжелее и лезу доставать щуп из лапы - перезапустить-то надо.

Выглядит это жутко рискованно. Одной рукой ты опасливо держишь щуп, второй рукой надо сильно надавить на механическую кнопку для разжима лапы. Ну ок. Достал. Перезапустил. Работает.
Даже меняет инструмент.
Через некоторое время ситуация повторяется один в один - тоже на смене инструмента. Вызываю начальство. Начинаем гонять смену инструмента. Зависает через раз. Вызываем пусконаладчиков. Явно какая-то детская болезнь нового станка.

Ну они приехали, сами ничего не поняли. Говорят - нужен электронщик. Привезли своего электронщика. Он изучил ошибку, замерил напряжение на контроллере. И рассказал причину ошибки.

Австрийский производитель включил 24в светодиодные светильники в рабочей зоне на тот же блок питания 24в, который питал контроллер ЧПУ. Причем мощность блока питания была взята впритык к пиковому потреблению. Таким образом, при смене инструмента на контроллере возрастало потребление тока и от случая к случаю, этот скачок вызывал срабатывание защиты.

Пока ждали дополнительного блока питания за 20$ мне приходилось выключать свет перед сменой инструмента по программе. Это действительно было причиной - зависаний не повторялось.

На свет поставили отдельный блок питания и проблема ушла.

Не верьте в непогрешимое качество и надёжность европейских производителей - они такие же разгильдяи как и все. В станке за 50 миллионов могут запросто пожадничать на 20$ и создать проблемы клиенту.

Байка из жизни в тему записи про СОЖ

Работал на работе №7. Общался с немецкими сервисниками. Рассказали быль.

Продали хороший немецкий станок в Индию. Всё ок. Проходит пару месяцев. Индусы пишут: "Сгорел насос СОЖ - замените". Ну ещё гарантийный срок. Надо заменить. Насос Grundfos, вроде надёжный, но всяко бывает. Высылают насос, туда прилетает сервисник и меняет. Действительно насос СОЖ. Действительно сгорел. А пока гарантия - конечно, клиент сам менять не будет.
Сервисман возвращается в Ляйпциг. Проходит ещё пара месяцев. Индусы опять пишут: "Сгорел насос СОЖ - замените". Тут немцы задумались. Не могут два насоса Grundfos сгореть случайно у одного клиента в короткий промежуток времени. Явно что-то индусы недоговаривают. Но гарантийный срок ещё в полном разгаре. Высылают в Индию новый насос. Туда едет сервисман. Да, насос СОЖ. Да, сгорел. Да меняет. Но ставит камеру видеонаблюдения и остаётся в гостинице.
Видеозапись показала. Утром приходят индусы, включают форсунки обмыва рабочей зоны (те, что смывают с кабинетного ограждения стружку), включают шнек стружечного конвейера и...
срут в станок! Очень удобно - СОЖ всё смывает на шнек, а тот уносит дерьмо из рабочей зоны. Но только дерьмо мягкое, СОЖ со шнеком растворяют его. И весь этот дерьмовый кисель остаётся в системе СОЖ. За некоторое количество дней вязкость СОЖ сильно увеличивается от размешанного в ней дерьма, великолепный насос Grundfos перекачивает более вязкую жидкость, чем ту на которую он расчитан. Не выдерживая нагрузки насос сгорает. Сервисман передаёт видео своему руководству, те снимают станок с гарантии и выставляют индусам счёт за два насоса и выезды сервисмана.

Фото прикладывать не буду. Просто загуглите "индус срёт" и переключите на картинки. У них культурная традиция - нельзя какать дома. Это  не шутка. Поэтому засрана вся страна.

В славном городе Ростов-на-Дону есть два главных завода. Сейчас о том заводе над которым пролетает продукция другого завода. Был я там во время работы № 7 и во время работы №9.
Речь о проходной. Со знаменитым тоннелем-бомбоубежищем. Если приедете туда на ПНР - закладывайте на вход один день. Начинается всё с бюро пропусков. Приходишь к окошкам выдачи - очередь прямо с утра. Все матерят девушек в окошках и завод. Загадочно. За полчаса-час доходит твоя очередь в окошко. Заполняешь карточку данных на подходе к окошку. Подписываешь согласие на обработку данных, вроде как везде. А вот сюрприз. Девушка говорит: нужна бумага от моего генерального, что я представляю мою фирму и я направлен на выполнение работ по договору. С подписью и синей печатью. Только с синей. Факс, скан, распечатка не подойдут - СБ не примет. Ну мой менеджер по продажам снабдил меня этой бесполезной писулькой. А вот рядом со мной стояла целая делегация наладчиков из Челябинска (они что-то кузнечно-прессовое запускали) - у них этой бумажки не было. Им надо было её из головного офиса получить DHL-пакетом, потому что за бумажкой не наездишься, а суточные с проживанием на троих у них дорогие. Мат стоял трёхэтажный.
Стою радуюсь - какой я подготовленный, сейчас пропуск получу и пойду станок пусконалаживать. Хрена. Девушка спрашивает: "Вы у нас первый раз в этом году? Работать будете в цеху?" Тогда на инструктаж по технике безопасности. Это здание соседнее. Но ближайший сеанс в 13:00. Ох... И зачем я так рано просыпался... Иду на инструктаж. Там собираются человек 20-30. Все устраивающиеся на работу и несколько таких как я - командировочных. В 13:00 не начинается. Кто-то ходит с какими-то бумажками. Я сижу в телефоне.Около 14:00 начинают показывать фильм на экране - о том, какие замечательные штуки делает завод, сколько он их делает, какой крутой завод и вообще. Через полчаса приходит  человек, раздаёт карточки, заполняем их, он расписывается и штампует их. О технике безопасности ни слова. Только рассказали, что за пьянство, похмельное состояние, курение в неположенных местах - увольнение. Но я не пью и не курю. Время потрачено зря. 15 часов дня. Возвращаюсь в бюро пропусков.

Надо оформить мой сервисный чемодан с моим рабочим инструментом. Всё по пунктам расписать. Все 104 позиции и ноутбук. Но это я уже готов - список в окошко. УРА!!! Получаю временный пропуск.
Иду к турникетам. Временный пропуск - значит на досмотр. Ну это везде так.
Там сидит ЧОП "ВЕПРЬ". Это настоящее название. Дедушка лет 80 с надписью "Вепрь" на груди. И женщина постпенсионного возраста, но не такая дряхлая, как дедушка. Стараюсь не смеятся. Вепри смотрят только ноутбук. Просят сверить серийник. Ок. Достал аккумулятор, показал.
А вот Вепрь очень веселил меня все две недели. Каждое утро я приходил - были новые правила. Например, в конце третьего дня у меня из ведомости вычеркнули сервисный чемодан. Я сразу поднял ор - как я его вынесу в конце пусконаладки. Послали в бюро пропусков - оформлять новую ведомость. Всегда смотрели только ноутбук. 

В начале второй недели хождения на завод мне прислали курьером из Москвы приводной блок BMT75. Угловой. Это здоровая, тяжёлая железяка. Около 8кг. Фотка ниже. Курьер приехал к проходной, но тут проблема. Очень сложно и долго оформлять внос. Даже если я всем объясню, что это навсегда останется на заводе. Несколько подписей внутри цеха, у начальника СБ, и не факт, что он не в отъезде. А курьер уже у проходной. Короче - беру декатлоновский рюкзак. Запихиваю в него ноутбук, выхожу с завода, получаю приводной блок, распаковываю его, кладу в рюкзак к ноутбуку. Иду на проходную. "Вепрю" сразу сую ведомость, говорю, что у меня ноутбук, достаю его быстро сам, снимаю аккумулятор, показываю серийник. Они даже не глянули в рюкзак. Пронёс. Сейчас есть термин "театр безопасности", так вот это был "цирк безопасности".