Всем привет! Совсем свежая работа. Фасады были в плёнке. Заказчик решил сильно не уходить от родного цвета и покрасить в синий.
Мы сняли пленку, произвели полный цикл подготовительных работ, покрасили и покрыли матовым лаком. Используем специальный лак для столешниц и барных стоек, он хорошо защищает поверхность от выгорания, даже если сторона солнечная и дет поверхности дополнительную прочность.
Ранее делал пост о том, как красятся фасады в пленке, кому интересно, можете ознакомиться.
В конце весны мы расширили производственный цех, поставили новое оборудование и перепланировали отделы производства. Вкратце расскажу и покажу, как это было)
Раньше ютились на площади 1809 м² - была зона ЧПУ и зона шлифовки. При текущих продажах на тот период нам хватало по 8-10 шлифовщиков и 1 чпушника в смену.
Зона ЧПУ с двумя станками
Часть зоны шлифовки
Запланировали увеличить производственные мощности - заказали новые станки и начали кампанию по найму сотрудников цеха. Мы занимали не всю территорию цеха - часть цеха арендовало другое производство, были поставлены перегородки. Позже они съехали, и мы забрали территорию себе.
Сделали скрины из видео, когда снимали производственные процессы)
Теперь площадь цеха 2 802 м².
Сложность была в том, чтобы сделать ремонт и перестановку, не затормозив производственный процесс - не могли себе позволить останавливать производство даже на день. Технический директор Максим организовал сделать все за ночь.
Подключили новый щит в одно питание, провели электрику, подключили новый свет. Покрасили стены и трубы.
Перенесли часть шлифовального оборудования. Подключили пылеудаление.
Теперь шлифовка находится дальней части цеха, на новой территории, ЧПУ на другом конце. Пыль от шлифовки больше не оседает на станки, как это было раньше.
С пылью сейчас гораздо лучше - организовали посменную уборку цеха.
В скопе с расширением решили поменять окна по всему цеху, чтобы стало светлее - раньше стояли старые железные окна, которая не открывались. Летом приходилось ставить мощные вентиляторы. Поменяли 18 нижних окон. Демонтировали так, чтобы потом можно было вставить стеклопакет без какого-то добавления, чисто под крепёж.
Сейчас у нас 52 сотрудника в цеху и несколько новых станков. Подробнее расскажу о станках позже)
Если интересует, что мы производим - растущую мебель для работы и учебы для сохранения здоровья. В группе Вконтакте подробности
Фото "до", к сожалению, не зафиксировала - в таком творческом угаре с мужем были, когда начали пилить и красить, свинчивать кудрявыми гвоздями и вешать на стены, что сфоткала только когда "очухалась" полностью довольная результатом. Основной принцип - делать все из остатков основного ремонта в квартире. В ход пошли обрезки всех досок и брусков, а потом обрезки обрезков всех оставшихся досок и брусков. Основные инструменты - валик для краски, торцовка (нежно зову ее "большой вжух", даже сама научилась ей пользоваться, но все равно спокойней, когда это муж делает), и шурик. Расходники - немножко саморезов и остатки красок, морилок, колеров и акрилового лака. Грифельную краску для фасадов и газовых труб, которые нельзя "хоронить" докупили аж за целых 500 с чем-то рублей, 700 мл, кажется, баночка. Израсходовано 20 % баночки на 2 слоя на все черные поверхности). Все оборудование на этой "кухне" - очень редко используется для приготовления еды, но всегда используется для всех стадий изготовления шарнирных кукол. Например теперь раковина под рукой - я перестала кисточки облизывать, ну и все прочие "бытовые" штуки служат для запекания пластиков, вытягивания лаков-спреев, в холодильнике большая банка холодного фарфора стоит, итд. Почти все ящики на стене - закрывают всякие важные газовые узлы, к которым тоже нужен быстрый доступ, в случае чего, и хранения всяких некрасивых, но очень нужных материалов и и прочих штук. Ну а полки - для всяких приятных декорчиков, которые мне дороги по тем или иным причинам, и для полезных коробочек.
Решили с мужем в нашем строящемся доме внести свою лепту в виде подоконников. Заказали такие щиты. Вопрос - чем обработать доску. Нужно ли специально обрабатывать сучки, не поглотят ли они лак и масло? С нас фото результата))
Приветствую всех неравнодушных к изделиям из дерева!
Открываю канал для всех увлеченных работой с деревом: и столяров, и резчиков, и мастеровых, и просто интересующихся деревообработкой или ценителей изделий из дерева. Приглашаю к обсуждению своих и чужих работ, делиться своими мыслями и опытом.
Любое представленное здесь изделие в моем исполнении может быть выполнено на заказ, хотя и 100 процентной копии гарантировать не могу, так как это ручная работа.
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
1/3
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
1/2
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
1/2
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
1/3
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
1/3
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
Всем привет! Сегодня хочу поделиться с вами информацией о клее.
Основные виды клеев, используемых в столярном производстве:
• ПВА (поливинилацетат) - это один из самых популярных клеев, состоящий из эмульсии поливинилацетата, воды и пластификатора с добавками. ПВА клей безопасен и безвреден, поэтому его можно использовать даже при работе с детьми. Он обладает стандартным уровнем водостойкости от D1 до D4 (при добавлении отвердителя), обладает отличной способностью к склеиванию и эластичностью, быстро высыхает и не имеет токсичных запахов, что и объясняет его популярность. Он прекрасно подходит для склеивания деталей из дерева, МДФ, ДСП, фанеры, мебельных щитов и фурнитуры, а также способен склеивать пробковые панели, паркет и шпон.
• КФЖ (карбамидоформальдегидная смола) - это клей, который широко используется в мебельной и строительной отраслях. Он обеспечивает прочное склеивание древесины с хорошей водостойкостью и может быть сравним с полиэфирными и эпоксидными материалами. При работе с КФЖ клеем необходимы соответствующие меры предосторожности.
• Расплавы - это термопластичные клеи, которые при нагревании становятся жидкими и текучими. Они водостойкие, безопасные для окружающей среды и идеально подходят для быстрой работы на автоматических линиях и различных видов облицовки, таких как шпон, пластик и декоративные пленки.
• Полиуретановый клей - основан на твердых синтетических смолах. Он обладает высокой прочностью и идеально подходит для склеивания разнообразных материалов, включая дерево, металл, пластик и другие. Полиуретановый клей химически стойкий и устойчив к воздействию воды, нагреву и заморозкам.
Выбор клея зависит от конкретной задачи и материалов, которые требуется склеить.
А каким клеем вы пользуетесь на производстве?
Если вам интересна тема покраски кухонных фасадов, пишите свои вопросы в комментариях или по контакту в профиле. Постараюсь на все ответить, а возможно и что-то подсказать.