После прошлого поста обратился человек сделать ему хозблок 5000 на 1500 мм . Цвет 8017 рама чёрная . Уклон крыши 80 мм . Все делаем по старой схеме. Рама варится из ХК швеллера 120 мм . Отделка нарезается и красится перед установкой , дверь варим сами обшиваем тем же материалом что и весь фасад.
На втором хозблоке пришло понимание что матовую краску использовать не стоит , слишком она маркая (((. Отпечаток руки в пыльной перчатке нельзя оттереть получается ещё хуже . На следующем проекте попробуем глянец .
1/4
Процесс изготовления
Возникли некоторые нюансы при транспортировке крюком повредили фасонку , благо заказчик Мега адекватный , заказал новую завтра поеду менять)
В принципе перевозка на стропах всегда доставляет много проблем . Петли приваривать не охота многим они не нравятся , возможно придумаю какие то скрытые или съемные петли)
Сейчас мониторю интернет в поисках других идей Pinterest в этом сильно помогает ) если у вас имеются какие то интересные идеи по хозблокам или беседкам скидывайте в комменты возможно реализуем )
Стальная телескопическая лестница, выдвигающаяся телескопическим методом на определенную высоту.
Тетивы и ступени лестницы изготовлены из стали и покрыты оцинкованным покрытием. Ступени выполнены с рифлением, что способствует безопасному подъёму и спуску.
Каждая ступень (кроме первой) имеет с двух сторон фиксаторы, компактная в сложенном виде, фиксация ступеней в сложенном виде-ремнем. Идеальный помощник в офисе, на производстве, в быту, на даче. Легко поместится в багажник любого автомобиля.
При раскладывании каждая ступень жестко фиксируется на замок-защёлку, достаточно вытянуть её до щелчка.
Извините за качество видео и кривой монтаж! Решил установить в гараже автономку на одну из дверей ворот. Взял комплект кронштейнов Heater Kit INGF-01, снял самодельный и установил за 2 часа. Далее надо будет уложить правильно проводку и подключить выключатели и вольтметр с БП. Пока питается через ЗУ АКБ. Причина проста - на стенах нет места, все в стеллажах и полках. Запаха выхлопных газов минимум в режиме 30-60% от полной мощности. Все отлично, проверено еще в дачном домике. Далее надо будет уложить правильно проводку и подключить выключатели и вольтметр с БП. Пока питается через ЗУ АКБ. Далее поставлю дополнительный блок аварийного перехода на АКБ и зарядку через этот же блок. Но это позже. Мы все знаем, что нет ничего более постоянного, чем временное! А потом: ни что не проходит так быстро, как энтузиазм! Но подробное видео и рассказ о плюсах и минусах будет в другом видео.
прошло почти 4 года с тех пор, как мы с женой перехали жить загород. Первым, что было сделано при переезде - это терраса. От предыдущего собственника нам досталось 6 винтовых свай, а значит дело оставалось за малым.
дано:
На этом видео первый этап стройки, после чего каждое лето я дорабатывал ее
в качестве материала использовалась сухая сосна. Благо в те времена она стоила еще разумных денег. На весь процесс ушла одна неделя отпуска из которой несколько дней шли дожди, но повезло закончить с навесом до ливней. Пол - террасная доска из лиственницы. Все доски по итогу обработал террасным маслом с оттенком ореха и за три года ни разу об этом не пожалел - цвет, как новенький.
кромочный фрезер - это кайф!
навес
немного фотографий с финальным видом
на верхней стропиле установил рым для крепления качелей
комплект мебели из ротанга достался с огромной скидкой, потому что был с разбитой стеклянной столешницей. По итогу я просто заменил ее на самопальную столешницу из соснового мебельного щита
с одной стороны террасы сделано рабочее место с верстаком - фото на пленку (это не фингал ахах)
после первой зимы мы думали закрыть нашу открытую терассу гибкими окнами, но мне они кардинально не нравятся внешне, поэтому решили обшить все боковые стенки искуственными растениями. Выглядит очень круто - зимой не задувает метель, летом не мешает ливень. Возможно в будущем фронтальную сторону тоже как-то задекорируем, но пока такой надобности нет.
с одной стороны террасы сделано рабочее место с верстаком - фото на пленку
с противоположной стороны сделали комод для садового инвентаря и небольшой фотофон с коллекцией номерных знаков
с потолком решил не заморачиваться и просто обшил его вагонкой 3его сорта. Снизу сучков почти не видно, а места где они выпали я подшил с обратной стороны. Различные щели в таких потолках лучше хорошенько закрывать сетками для защиты от птиц или каких-нибудь шершней. Лучше закрыть такие вопросы сразу, чем потом все перекраивать в надежде найти злополучное гнездо.
ну и постепенно терасса обросла скворечником, гирляндами и прочими уютными вещами. Это был интересный опыт, которому я очень рад.
Теперь вы знаете, что мое хобби это не только создание необычных изделий в Советской тематике, но и полноценные проекты для дома.
Кому было интересно - подписывайтесь или ищите меня в других соцсетях, там я делюсь инфой по проектам, скидываю 3д модели и могу ответить на любой ваш вопрос:
"В этом видео покажу, как я собрал стропильную систему, подготовил крышу под монтаж кровли и установил торцевые доски. Работы были масштабными, но благодаря чёткому планированию и вниманию к деталям, крыша получилась надёжной и готовой к укладке кровельного покрытия. Узнайте, как я решал возникающие задачи, и получите полезные советы для своих строительных проектов!
🔥 Не забудьте подписаться на канал, поставить лайк и оставить комментарий — ваша поддержка помогает создавать новые видео!"
Всем привет! Как и обещал, а слово я своё стараюсь держать, запилил пост про качели. Не буду говорить, что я не писатель вы это и так поймете, но всё-же постарался рассказать максимально доходчиво. Надеюсь читать вам будет не только полезно, но и интересно.
Немного предыстории.
В 2020 году мы планировали завести третьего ребенка и в связи с этим встал вопрос улучшения жилищных условий. К тому-же мы с женой уже давно мечтали о своем доме, а программа сельской ипотеки могла помочь нам приблизиться к нашей мечте, другие ставки мы бы попросту не потянули. В итоге потратив некоторую сумму на первоначальный взнос и некоторое количество нервных клеток (сделка была непростой) в апреле 2021 года мы стали счастливыми обладателями загородного дома. Дом 2014 года постройки с ремонтом, что говориться заезжай и живи, а вот участок был совсем неухоженным, помимо парочки молодых вишень, навеса и большого количества травяного сухостоя на нем не было ровным счетом ничего. Но нас это не пугало, мы расценивали это как возможность сделать всё под себя. В первый сезон я уложил 80 квадратных метров тротуарной плитки под навесом, посеял небольшой газон за домом и сделал мангальную зону (постараюсь рассказать о ней в следующих постах). Стоит отметить, что все крупные проекты по участку я делаю в основном период отпуска, тратя на них не только время, но и добрую часть отпускных. Да про летний отдых на море с появлением своего дома мы забыли, к сожалению, приходится делать выбор и он пока в пользу траты денег на благоустройство участка. Весной 22 года я озадачился вопросом благоустройства территории перед домом, на тот момент она выглядела приблизительно так
Более старых фоток не нашел, но участок здесь был неровный с травой, и не было клумб
Было принято решение сделать палисадник и посеять газон, ну и конечно сделать качели, которые должны были стать объектом притяжения взгляда и создания ВАУ-эффекта. Про газон и палисадник опустим, единственное о чем можно упомянуть, что намучавшись с поливом первого газона, я твердо решил в этот раз делать систему автополива (конечно-же своими руками). И вот мы плавно подошли к основной части: к качелям, а правильнее качелям-перголе.
Дизайн.
С чем-чем, а с дизайном у меня не очень, я могу сделать своими руками практически всё что угодно, а вот придумать что-то с нуля мне довольно трудно, поэтому обычно я ищу идеи дизайна в интернете, чаще всего в пинтересте. Там я в качестве референса взял пару интересных вариантов. Так как с чертежами на пинтересте, да и вообще в интернете туган, мне пришлось проектировать их самому.
1/2
Референсы из интернета
Подбор материалов.
Перед проектированием необходимо было определиться с параметрами материала (сечение бруса, досок, реек) и желаемой вместимостью. Это очень важные вещи, без которых сделать правильный проект просто невозможно. Все деревянные элементы качелей сделаны из сухого строганного дерева хвойных пород, благо в нашем городе есть неплохая база, в которой есть большой выбор такого материала. В качестве основных стоек я использовал двухметровый клееный брус 100х100 мм, остальные детали делались из неклеёных досок и реек. По поводу вместимости решил, что сделаю люльку шириной 1600 мм для комфортного размещения трех стройных или двух упитанных взрослых.
Проектирование.
Тут и рассказывать особо нечего. Проектирование выполнял в программе Fusion, она мне нравится из-за интуитивно понятного интерфейса и широких возможностей. К сожалению, при изготовлении качелей я не снимал процесс на видео, сделал всего несколько фоток, поэтому функционал программы поможет мне смоделировать процесс сборки и рассказать о некоторых нюансах изготовления деталей с помощью фото и видео из программы. Ну что, проект готов, двигаемся дальше.
Минимальный набор инструмента, который может понадобиться для изготовления качелей состоит из шуруповерта, лобзика, угольника, рулетки и карандаша. Но работа сильно облегчится, если к этому набору добавить торцовочную пилу, ручную дисковую пилу, ручной фрезер и шлифмашинку. Про мелочевку типа сверл и бит не пишу. Из расходных материалов понадобятся саморезы по дереву, глухари, клей ПВА столярный (желательно влагостойкость D3), белый акриловый герметик для наружных работ.
Изготовление и сборка (Attention: самая нудная часть).
Здесь начнется нудятина, постараюсь описать процесс коротко (увы, не получилось), думаю из анимации и так все понятно будет. Начинать изготовление можно с перголы или с люльки – это не важно, давайте начнем с люльки, т.к. с нее начинается анимация.
Для изготовления люльки потребуется сначала собрать каркас, основным элементом которого являются 3 г-образных детали, каждая из них в свою очередь состоит из двух деталей, в местах стыка которых сделана выборка на глубину ½ толщины самой детали .
Я соединял детали с помощью клея и саморезов. На выборке нужно остановиться подробнее, т.к. она присутствует практически во всех деталях качелей. Выборку можно делать фрезером с пазовой фрезой, выставленной на необходимую глубину, либо дисковой пилой, при таком варианте необходимо также выставить глубину погружения пилы на необходимую величину, после чего в том месте, где должен образоваться паз, делаем пропилы с небольшим расстоянием друг от друга (2-3 мм), получится что-то наподобие расчески и потом плоской отверткой или стамеской аккуратно выламываем зубья нашей «расчески», выборку (паз) после такой операции желательно обработать рашпилем или шлифовальной бумагой.
Фрезером выборка получается чище и соединение более надежное из-за более плотного примыкания деталей. Итак, выборку сделали, детали склеили, идем дальше: прикручиваем получившиеся детали к передней планке, затем заднюю, не забыв в средней детали сделать под нее выпил, это можно сделать лобзиком.
Каркас люльки готов, прикручиваем доски спинки и сиянья.
Подлокотники имеют криволинейную форму, контур рисовал карандашом от руки прямо на детали, хотя можно было распечатать чертеж в масштабе 1:1, после изготовления одного подлокотника можно использовать его как шаблон для второго – данный процесс изготовления актуален для всех криволинейных деталей.
Прикручиваем подлокотники и люлька готова. Забыл сказать, что ребра всех деталей люльки перед сборкой я скруглял радиусной фрезой и шлифовал детали шлифмашинкой (120 зерно).
Переходим к перголе. Сначала делаем две опоры (подошвы) и четыре стойки, детали, в принципе, не сложные, единственное, в верхней части стоек необходимо сделать выборки с двух сторон под верхние перекладины (см. фото).
Обращаю ваше внимание, что выборки делаются на двух стойках с одной стороны, на двух других зеркально, т.е. стойки взаимозаменяемы только по диагонали. Также на передних стойках я сделал декоративные канавки, они делаются сферической фрезой, канавки нужно делать только на лицевой части передних стоек. Процесс фрезеровки канавок не сильно сложный, но требует твердости в руках, любое неловкое движение может привести к порче заготовки. На одной из стоек я сделал кривую фрезеровку, здесь взаимозаменяемость меня и спасла, теперь на одной из задних стоек у меня есть кривая фрезеровка, которую никто и никогда не увидит. Для фрезеровки канавок я использовал параллельный упор для фрезера. После того, как стойки готовы можно прикрутить их к подошвам, делал я это глухарями, по два на каждую стойку, под шляпки предварительно сделал выборку перьевым сверлом, чтобы они утопились в тело заготовки. Далее попарно соединяем стойки верхними и нижними перемычками, которые образуют рамку под решетку, замечу, что в проекте отсутствуют столярные соединения типа шип-паз. Все соединения, в которых торец одной детали соединяется с пластью другой скреплены саморезами и, конечно-же клеем (хотя торцы клеятся не очень хорошо). В данном случае я не хотел портить внешний вид столбов и поэтому закрепил перемычки саморезами изнутри на косую.
Далее изготавливаем верхние балки. С криволинейными законцовками поступаем также как и с подлокотниками, пазуем отверстия для соединения продольных и поперечных балок также как и детали каркаса люльки. Для достижения большей прочности соединения выборку нужно делать в продольных и поперечных балках ширина выборки соответствует толщине заготовки, в моем случае это 45 мм, а глубина 25 мм.
Заем устанавливаем продольные и поперечные балки, эту операцию рекомендую делать уже на месте установки качелей, т.к. после нее переносить качели будет сложновато. Здесь сделаю вставку про подготовку основания.
Фундамент.
В качестве фундамента я залил две тумбы размерами с основание качелей и высотой 300 мм, качели к основанию не крепил, стоят жестко, при желаниии можно закрепить дюбелями или заложить в фундамент шпильки. Между фундаментом и опорой качелей обязательно прокладываем гидроизоляционный материал (рубероид).
Продолжаем изготовление.
Все места соединения промазываю клеем, затем вкручиваю глухари в местах соединения балок со стойками, поперечные балки дополнительно креплю к продольным саморезами.
1/2
После устанавливаю укосины для придания конструкции большей устойчивости к боковым нагрузкам. Кстати, решетки также выполняют такую функцию помимо декоративной. Решетки я делал из рейки 20х30, пазовал по широкой стороне на глубину 10 мм, что позволило соединить детали в местах примыкания заподлицо. Соединял рейки только клеем, после того как клей высох сделал фрезеровку ребер внутри каждой ячейки конусной фасочной фрезой с подшипником. Затем установил решетки внутрь полученных ранее рамок и закрепил саморезами. Пергола готова.
Хотя, нет, я забыл про одну важную вещь. Сначала я планировал закрепить люльку к крайним верхним поперечным балкам ( надеюсь ваш мозг еще не взорвался)), но, к сожалению при таком креплении цепи задевали за верхние перемычки стоек, этого косяка можно было-бы избежать, если бы я спроектировал крепление люльки и обнаружил ошибку на стадии проектирования, но я этого не сделал, пришлось решать вопрос добавлением двух продольных перемычек между крайними балками, хотя можно было немного опустить всю конструкцию решеток. Вот теперь пергола готова.
Покраска.
Очень важный этап, потому что сделав ошибку в подборе ЛКМ вы рискуете заниматься снятием облупившейся краски и нанесением новой ежегодно, внешний вид от каждой такой процедуры будет только ухудшаться. Я долго искал качественную краску и остановил свой выбор на фасадной краске Tikurilla vinha. Т.к. краска фасадная, она не особо стойкая к механическому воздействию, но в нашем случае механическому воздействию подвержена только люлька и этот вопрос решаем. Да, краска не из бюджетных, но она стоит своих денег, поверьте. Хоть краска и довольно укрывистая, расход довольно большой, я затратил 3 литровых банки, хотя, думаю, можно было обойтись и двумя, можно было разбавить, но я не стал рисковать. После нанесения первого слоя я замазал все щели герметиком и нанес второй слой краски, т.к. герметик белый, можно осуществлять данную операцию и в самом конце, честно говоря, не знаю как лучше.
После покраски вкручиваю шурупы кольца в люльку и перемычки на верхних балках, всего 6 шт. И подвешиваю качели на цепи с помощью карабинов
1/2
На этом основная часть изготовления подошла к концу ( ох, проще качели сделать нежели описать этапы их изготовления, надеюсь эта информация будет кому-то полезна)
Надеюсь, я ничего не упустил, но если появятся вопросы, задавайте – отвечу.
По желанию можно добавить декоративные фонари и подушки (они защитят люльку от механического воздействия и сделают качели более удобными). Фонари я использовал от компании INHOME, артикул, вроде, этот 4690612023502, фонарики у меня включаются автоматически, для этого я приобрел WI-Fi реле и запрограммировал на включение и выключение в определенное время, удобно. Подушки лучше использовать из уличной ткани «Оксфорд»
Результат работы. И немного фото процесса.
1/11
И теперь самое интересное.
Деньги и время
Точную смету я не вел, но общие затраты составили в районе 20000 рублей из которых деревяшки на 10-12 т.р, краска 4500, фонарики и реле 1500, подушки 4000, ну и мелочь всякая. По времени: делал неспеша, в удовольствие, по несколько часов в день, если не ошибаюсь, недели 2 потратил.
Ответы на вопросы из предыдущего поста про качели.
Под предыдущим постом было много вопросов, на самые популярные постарался ответить в основной части, на некоторые отвечу здесь: качели прочные, не развалились и не планируют. Не гниют, краска не трескается. Амплитуда качания из-за забора небольшая, но нам она и не нужна. Крыши нет и скорее всего не будет, но можно сделать из поликарбоната или стекла, мне кажется смысла большого от нее всё равно не будет, а внешний вид испортится. Эксплуатируем качели не часто. Красиво, но не практично-практично).
Заключение.
В завершение хочу поблагодарить всех, кто плюсанул предыдущий пост про качели, не думал, что пара фотографий получат такой отклик, не скрою, мне приятно. Отдельное спасибо ВСЕМ комментаторам, именно вы замотивировали меня к написанию данного поста. Подписчикам отправляю лучики добра 🫶. Заранее спасибо всем, кто плюсанет и оставит комментарий.
До встречи в следующих постах. Как и обещал прикрепляю чертежи, надеюсь они кому-нибудь пригодятся
Я наконец-то достроил беседку, остались совсем мелочи, которые будут доделываться еще годами. А в этом материале я расскажу подробно о том, как я её делал, и выложу все чертежи. Вдруг кому-то захочется чего-то подобного.
Остались мелочи
Фундамент
Я делал беседку на УШП-плите. Сам я с бетоном боялся связываться на тот момент, поэтому заказал фундамент на стороне. Хотя, посмотрев, как это делают, скажу, что ничего сложного тут нет. Просто времени может занять много, если делать это самому.
Геология
Как взрослый строитель, я предварительно заказал инженерно-геологические изыскания для подготовки проекта фундамента. Да, возможно это кому-то покажется лишним для строительства беседки (и мне тоже так кажется). Но я тут решил убить двух зайцев, попросил сделать чуть больше точек, чтобы потом этой геологии хватило и на строительство дома.
В общем, приехали ребята, выкопали несколько скважин, и сделали заключение:
Из отчета по геологии
Достаточно благоприятные инженерно-геологические условия участка позволяют применить при строительстве проектируемого сооружения фундаменты различных типов при соответствующем экономическом обосновании. Рекомендуется плитный тип фундамент с глубиной замены грунта 0,5 м и ниже (рекомендуется заменять пучинистые грунты ((суглинки тугопластичные) на песчаные и гравийно-щебенистые) или ленточный тип с глубиной замены грунта на глубину промерзания. При свайном типе фундамента рекомендуются расчет проектировщика.
Если простыми словами - вынимай полметра грунта, и делай плиту.
Проект фундамента
После чего был заказан проект беседки, и фундамента, с учетом рекомендации геологов.
1/2
План фундамента
Ну и собственно сам фундамент был готов за 10 дней. Можно было быстрее, но в какой-то момент пошли дожди и рабочие в эти дни отдыхали.
Кратко процесс примерно такой:
Вынимаем трактором пол метра грунта
кладем геотекстиль
засыпаем 20 см песка
здесь же делаем закладные под коммуникации (вода, канализация, электричество)
Еще раз геотекстиль
И засыпаем это добро щебнем. Не забываем каждый слой проходить виброплитой
дальше плантер, ЭППС, пленка
И можно начинать вязать арматуру по схеме и затем лить бетон.
Профит!)
1/3
Пошаговый процесс в фото
Вообще, по хорошему, нужно сделать отмостку еще вокруг, чтобы вода не подмывала плиту. Я это буду делать чуть позже, когда пойму куда и как ставить большой дом (для постоянного проживания). За год ничего не произойдет критического, в следующем сделаю.
Схем отмостки
Каркас
Чтобы начать делать каркас, нужно подождать 2-3 недели, чтобы бетон затвердел до своего проектного состояния.
Нижняя обвязка
Как только бетон затвердеет, можно начинать класть обвязочный брус. Я его клал на рулонную гидроизоляцию, предварительно приклеивал её на битумную мастику к фундаменту.
нижняя обвязка
Брус крепил анкерами. Кстати, прям всячески рекомендую брать вот эти анкера, т.к. перепробовал всякие разные, и вот эти держали лучше всего. Подробней рассказывал у себя в телеге об этом.
Схема подкладочного бруса
Стены
Стены это самое простое. Собираем их на полу
Стена на полу, предфинал
забиваем по три гвоздя в каждое соединение:
Узлы стен
Затем всё лихо поднимаем и фиксируем по уровню. Можно сделать временные подпорки, пока остальные стены не встали
Стена стоит, вторая лежит
Бонусный лайфах!
Чтобы не мучаться с сабельной пилой при врезке укосин, я делал так. Пока стена лежит на полу, выставлял на ней правилные диагонали. Затем прикладывал доску туда, где должна быть укосина, отмечал на стойках стены метки под выпилы. А дальше циркуляркой в этих местах делал много вырезов на нужную глубину.
Вот видно выпилы.
Теперь только надо было постучать молоточком и чуть посрезать стамеской остатки.
1/8
Схемы стен (листайте)
Как только стены собраны, можно ставить лвл-балку
Каркас с готовыми стенами
LVL-балка
Балку лучше заказывать заранее. Её изготавливают 2-3 недели, учтите это. Я заказал её, когда поставил крайние столбы, и хорошо. Потому что размер балки пришлось сделать чуть больше (на 3 см), из-за того, что я так и не смог ровно выставить диагонали.
Весит она около 200 кг, поэтому пришлось заказывать манипулятор. Хотя умельцы, я думаю, найдут способ поднять её и без техники, было бы желание.
Каркас с балкой
Нагрузки все заранее расчитаны на этапе проекта. Причем считали эти нагрузки не только архитектор, который делал проект, но и производители этой балки.
Стропильная система
Честно - в моём проекте стропила сделаны так себе, можно было это сделать лучше. Пара минусов:
Не удобно их крепить к обвязке
Не удобно потом класть утеплитель
Но у меня было что было. Я решил не отходить от проекта сильно, поэтому делал по нему.
1/3
Схемы стропил
Стропила я крепил на уголки к обвязке:
Беседка со стропилами
А уже затем в распор между ними набивал "перемычки".
Вот тут справа видно.
На этом каркас готов, можно переходить к следующему шагу.
Тёплый контур
Плёнка и вентзазор
Дальше берем ветро-влагозащиту и затягиваем ей весь внешний контур каркаса. На крышу берем поплотнее, на стены можно менее плотный.
Крыша и стена уже в пленке
Что удобно, производитель заявляет, что в таком виде (без внешней обшивки), эта плёнка может простоять до 30 дней. Как раз будет время зашить всё финально.
С вентазазором я особо не морочился, прибил 4 ряда. Единственное на крыше сделал чуть больше, с 30 см зазором между досками.
Вентзазор на стене
Утеплитель
Все стены я утеплял каменной ватой. Очень удобный утеплитель, с точки зрения монтажа, режется приятно, вставляется тоже, не крошится. Единственное, рекомендую купить вот такой нож, резать им намного удобнее, чем канцелярским
Нож для утеплителя
Утеплил я им все стены, даже внутреннюю перегородку (хотя и сомневался в этом), но решил, что сделаю на всякий, возможно здесь вместо кладовки сделаю туалет в далеком будущем :)
Крыша
Ах. да. Забыл рассказать про крышу.
Вентзазор
На вентзазор я уложил два слоя ОСБ 12мм, второй слой с небольшим смещением, относительно первого. А затем на осб положил гидроизоляцию для плоской кровли.
Прикольный материал, с клейкой стороной. Не нужно даже горелку использовать.. Раскатываешь рулон, снимаешь пленку, и приклеиваешь всё к осб, раскатав валиком. Не забудьте предварительно карнизную планку по краям прибить. А сверху уже гидроизоляцию
Отделка
У меня вся внутренняя отделка это иммитация бруса. Решил делать её горизонтально. Предварительно набил обрешетку вертикально, а за ней протянул кабель электрики. Без металлорукава (да, сомнительное решение, но кабель брал негорящий, плюс перекрестился три раза).
Обрешетка и кабель
Затем прибивал иммитацию бруса на маленькие финишные гвозди, а в местах розеток и выключателей, делал отверстия:
По итогу вот такая красота:
с отделкой
Нижнюю часть по длинной стене делал из дешевой иммитации бруса, экономил. Т.к. крашенная получилась почти в 3 раза дороже, чем обычная. По итогу пришлось мудрить, чобы состыковать их по другим стенам. Мне кажется, я особо и не выиграл в итоге. Но как есть.
Фасад
На фасаде я по обрешетке забил ОСБ и покрасил в черный. Дальше контробрешетка тоже в черный, и уже на неё крашенный планкен.
Пол
На пол сделали плитку, заказывал на стороне, т.к. не моё это. В целом получилось неплохо:
Окна
Над окнами думал долго, разные варианты перебирал, в итоге остановился на откатных, с минимальным порожком снизу. Ценник, конечно, оставляет желать лучшего, но выглядит красиво.
окна
Финал
Собственно на этом всё.
Было в проекте:
Стало в реальности:
Похоже?) как вам?
У себя в телеграме я рассказываю про загородную жизнь, и про фишки умного дома.
