Как шьют обувь в России. Фабрика "Юничел"
Снимал я, потому тег "моё".
Поддержите репортаж если вам понравилось. Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Снимал я, потому тег "моё".
Поддержите репортаж если вам понравилось. Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы.
Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни. Карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней.
Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства, где установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.
Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.
Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходы заново перемалываются и используются вторично.
На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций. Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.
После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару, и сушат в шкафу в течении 16 часов.
После этого стержни сортируют вручную и прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.
После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.
После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней. Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках, и они автоматически поступают в обойму.
После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.
После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).
После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.
Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.
На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.
Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.
Далее на специальных линиях проходит грунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе.
Линия по покраске карандашей.
В магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.
После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.
Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция - обработка торцов. Технологическая линия отделки поверхности.
Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.
При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.
На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную.
Небольшое видео про производство карандашей в Германии
Поддержите репортаж если вам понравилось. Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Если вы посмотрели видео про пиццу, в котором показывают незатейливое перемешивание муки с водой, и где-то там еще дрожжи пробежали, а потом сразу результат - воздушное тесто и хрустящая красивая пицца, но ничего толком не объясняют, а приготовить так же очень хочется, то этот пост как раз о том, что осталось за кадром, т. е. немного о скучном производственном процессе для домашней пиццы.
Начнём с азов, т. е. с имеющихся в наличии ингредиентов, времени, доступных технических средств для её изготовления, имеющегося опыта и желания совершенствоваться. Определяем эти лимиты:
Какие ингредиенты вам доступны: мука и дрожжи, оливковое масло?
Сколько времени вы готовы уделить самому процессу приготовления?
Есть ли у вас тестомес?
Какая у вас духовка и ее максимальная температура?
Каков ваш опыт работы с дрожжевым тестом вообще и с пиццей в частности?
На основе этих ограничений выбираем рецепт, вариант пиццы, технику ее приготовления. Чтобы помочь в выборе — вот немного теории и опыта моего и чужого, профессионального и любительского.
Мука в Италии бывает помола 00 - самый мелкозернистый, потом 0 - наиболее часто используемый для пиццы, 1 и 2 используемые обычно миксом с 00 или 0 для отдельных рецептов. Чем меньше число, тем более рафинированная мука, тем меньше в ней отрубей и клетчатки, питательных веществ и белков, больше крахмала. По сравнению с мукой 00, мука типа 2 содержит больше белка, а следовательно, больше глютена, что должно обеспечить большую «силу» и соотношение между вязкостью и растяжимостью теста, но из-за крупных гранул, менее растворимых, действие глютена оказывается менее эффективным.
Итак, в муке очень важен уровень белка:
Слабая мука (от 130 до 170 W):
Содержание белка: 9% - 10,5%
Поглощает жидкость примерно на 50% от своего веса
Используется для продуктов с малым временем закваски теста (<30 минут) с химическим разрыхлителем
Отлично подходит для печенья, легких тортов, сухариков, пирогов и небольших пирожных.
Средняя мука (от 180 до 260 W):
Содержание белка: 11% - 12%
Поглощает жидкость примерно на 55%–65% от своего веса
Используется для продуктов со средней или длительной выдержкой закваски (45–90 минут) со свежими или сухими дрожжами
Отлично подходит для дрожжевых пирогов, слоеного теста, хлеба, выпечки и пиццы.
Сильная мука (от 280 до 350 W):
Содержание белка более 12,5%
Поглощает жидкость примерно на 65%–75% от своего веса
Используется для продуктов с тестом для долгой расстойки (2–5 часов) со свежими или сухими дрожжами или закваской
Идеально подходит для теста с высоким уровнем влажности/гидратации и для хлеба, пирогов, пиццы из теста долгой расстойки, а также для насыщенной выпечки (пасхальные куличи и т. п.).
Таким образом, стандартный уровень белка в муке, предназначенной для приготовления пиццы, начинается с 11 г на 100 г продукта — это «средняя» мука, 12,5 г и выше - «сильная».
В тесте для пиццы важен процент влажности (idratazione/гидратации), то есть соотношение количества воды к количеству муки. Важно понимать, что чем выше процент влажности, тем большее количество белка должно быть в муке. Чем меньше уровень белка, тем меньше должно быть в рецепте воды для получения хорошего результата, потому что такая мука много воды просто не впитает. Пицца из «слабой» и «средней» муки готовится тонкая - классика pizza romana. Пицца с высоким уровнем влажности/гидратации и из «сильной» муки - более высокая обычно представляется классическая pizza napoletana, хрустящая и воздушная, она легче переваривается.
Сухие или свежие - как вам удобно (7г сухих = 25г свежих). Недостаток белка в муке могут пытаться компенсировать несколько бОльшим количеством дрожжей, которое также используется для ускорения брожения. Для лучшей работы дрожжей соль и оливковое масло добавляются в конце замешивания теста. Идеальная температура для брожения 24–28 градусов. Если мука немного «слабовата», по сравнению с указанной в рецепте, то независимо от того, что рекомендуется в рецепте, лучше использовать по максимуму работу дрожжей, добавляя соль и масло в конце замешивания теста и обеспечивая оптимальную температуру для их работы во время замешивания теста.
О масле.
Все просто - оливковое, чем лучше качество, тем приятнее результат. Его используют при смазывании форм для теста и противней, иногда его добавляют в тесто, оно служит для образования красивой корочки, когда им сбрызгивают готовый корж перед отправкой в духовку, и обогащает вкус уже готовой пиццы, придавая ему свою дополнительную итальянскую нотку.
Использование тестомеса помогает существенно ускорить процесс вымешивания и формирования глютенового каркаса, а бОльшее время расстойки и низкие температуры помогают компенсировать отсутствие этого девайса. Отсюда же вытекает опасность поломки глютенового каркаса в тесте, т. к. буквально перемешав тесто на пару минут подольше, оно может начать рваться вместо того, чтобы оставаться эластичным. Обычно для пиццы используется насадка в форме крючка.
Температура около 4 градусов обеспечивает более тщательный контроль процесса брожения и позволяет уменьшить количество используемых дрожжей в тесте. Она особенно полезна при использовании «сильной» муки, так как процессы созревания требуют больше времени, а низкие температуры холодильника замедляют активность дрожжей без остановки созревания.
Брожение и созревание — это два различных процесса, но они должны быть согласованы по времени на момент выпекания теста. Брожение — это процесс, который можно контролировать и визуально: дрожжи, питаясь сахарами, содержащимися в муке, вырабатывают углекислый газ, что способствует росту теста. Созревание теста — это совокупность микробиологических процессов, позволяющих ферментам в тесте разлагать сложные сахара на простые. Этот процесс не только улучшает качество теста и конечного продукта, но и способствует развитию реакции Майяра при выпечке, что придает изделиям более золотистый цвет и более насыщенный аромат.
Созревание теста зависит от «силы» муки и времени замешивания и отдыха. Итак, чтобы замедлить процесс брожения, можно оставить тесто в холодильнике. Холод замедлит работу дрожжей, но позволит ферментам продолжить свою деятельность.
Рекомендуемое время - от 24 до 72 часов. Это время не должно быть чрезмерно длительным, чтобы избежать истощения всех сахаров в тесте, что может негативно сказаться на конечном результате.
В домашних условиях пицца обычно выпекается при температуре 290–300 градусов 11–12 минут или 250 градусов 13–14 мин (увеличение или уменьшение этого времени зависит от толщины коржа, начинки). Домашняя духовка, которая достигает более высоких температур, позволяет уменьшить время выпекания и получить лучшую пиццу, сюда же можно отнести использование специальных огнеупорных камней/пластин для пиццы. В любом случае, для стабильного достижения максимальной температуры духовку разогреваем обычно 30–40 минут перед тем, как отправить в нее пиццу. Разогрев статический (верх-низ), а не вентилируемый, вентилируемый может применяться для пиццы с высоким уровнем гидратации.
Противень: стандартный при высоких температурах становится вогнутым к центру, как чашка изнутри, а из-за скопления влаги в этой «чашке» пицца не пропекается, поэтому для нее используют специальные противни с выпуклым центром.
Вот, для начала, видео о противне для пиццы (на итальянском и далее описание основных моментов).
На железном противне нужно сформировать защитную пленку чтобы он не заржавел. Такой противень выгнутый, его перед использованием нужно смазать тонким слоем подсолнечного масла с обеих сторон, не забывая о бортиках, и прокалить в духовке при 250 градусах 25–30 мин, потом остудить. Всю процедуру проделываем в хорошо проветриваемой кухне, т. к. запах будет сильный, неприятный, не говоря уже о дыме от масла. Эту операцию прокаливания нужно периодически повторять для сохранения защитного слоя. Периодичность действия зависит от частоты использования противня (pizzaiolo говорит о повторении каждые 10 дней для своего ресторана). Такие противни не моются, их можно не смазывать маслом перед выпеканием пиццы. (Во второй части видео показан процесс работы с тестом для пиццы и ее выпекание, которые мы разберем подробнее позднее.)
Если опыт работы с дрожжевым тестом невелик, а особенности духовки под пиццу не изучены, то лучше начать с базовых вариантов белой пиццы, т. е. без томатного соуса и без излишне влажных вариантов начинки, и использовать тесто с низким уровнем гидратации. Это необходимо для получения знаний об оптимальной температуре, минимальном времени приготовления коржа при работе с наиболее простым тестом.
Теперь пойдем от простого к сложному и к стандартным ограничениям, увеличивая сложность приготовления и уменьшая имеющиеся ограничения.
Важно! Для каждого рецепта будет видео от пиццайоло на итальянском, но пусть вас это не пугает, т. к. я постараюсь дать описание рецепта и основных нюансов к нему. В видео же внимательно следим за консистенцией теста и техникой профессионала.
Теперь сами рецепты с пропорциями и техникой приготовления.
Пицца Romana «last minute», 58% гидратации, минимальная расстойка при комнатной температуре.
Ингредиенты для 8–10 шт. по 200-220г:
1 кг муки помол 00 W250-280 (12 г белка)
6 г сухих или 12 г свежих дрожжей
580 г воды
20 г соли
Краткое описание нюансов приготовления:
Смешать муку и сухие дрожжи, засыпать в чашу тестомеса, влить всю воду и замешивать на низкой скорости при помощи насадки-крючка (если с этой насадкой тестомес не справляется, то можно использовать листовидную). Когда тесто станет однородным, добавить соль и продолжить замешивать тесто для ее равномерного распределения. Если замешивание происходит вручную, то все ингредиенты можно смешать одновременно.
Температура теста при замешивании должна быть градусов 25, потому что при ее увеличении даже на 3 градуса, тесто может стать слишком жестким. Это особенно важно, если вы готовите много пиццы.
По окончанию замешивания смазать тесто маслом, накрыть пленкой или положить в герметичный контейнер, смазанный маслом, и оставить при комнатной температуре (21–22 градуса) на 1,5 часа. Формирование глютенового каркаса происходит за счет того, что тесто отдыхает, т. е. время - лучший повар.
Через 1,5 часа сформировать порционные шарики по 200-220г для коржей и оставить подходить при комнатной температуре в герметичном контейнере приблизительно на 3 часа или до удвоения объема.
Консистенцию теста, разные техники формирования отдельных порций-шариков, подготовление коржа и его толщину смотрим на видео.
Если решили приготовить красную пиццу (с томатным соусом), то хорошо распределите соус, чтобы не оставалось белых и сухих пятен, это поможет избежать того, что «неохваченные» части подгорят при запекании. Моцарелла для этой пиццы должна быть слегка подсушенной, чтобы тесто не было перегружено дополнительной влагой сверху и пропеклось.
Пицца выпекается при 290 градусах 5–6 минут. В видео на камне пицца готова, когда ее бортики начинают немного приподниматься. В домашней духовке при 250 градусах выпекается 6–7 минут.
Видео:
Пицца «5 минут», 60% гидратации и с длительной расстойкой при комнатной температуре.
Ингредиенты для 7 пицц весом 230-240г:
1 кг муки помол 0, W260-270 (12 г белка)
2 г сухих или 4г свежих дрожжей
600г воды комнатной температуры
25г соли
Краткое описание нюансов приготовления:
Хорошо перемешать сухие ингредиенты между собой, добавить всю воду и замесить тесто. В этом случае используется простая механика дрожжей и энзимов для формирования глютенового каркаса. Время замешивания теста 5–6 минут.
Этот тип теста не должен быть слишком однородным, он остается слегка комковатым. Для автоматического формирования глютенового каркаса необходимо оставить тесто на 12–13 часов подходить в герметичном контейнере при комнатной температуре (20–22 градуса).
На следующий день тесто должно увеличиться в объеме минимум вдвое и поменять свою консистенцию на пористую. Тесто достать, сформировать порционные шарики для пиццы (классический метод формирования порций показан на видео).
Дальше нужно оставить подходить тесто на 4–5 часов при комнатной температуре в герметичном контейнере. Если вы хотите отправить тесто в холодильник в герметично закрытой емкости, то это нужно сделать сразу после формирования порций. Для использования теста после холодильника его необходимо достать заранее и оставить доходить до комнатной температуры в течение 2–2,5 часов для того, чтобы тесто лучше поднялось в духовке и сформировало более хрустящую корочку.
Технику формирования коржа руками смотрим на видео.
Выпекается пицца на максимальной температуре для вашей духовки на камне 5–6 минут (максимально рядом с грилем), для 250 градусов и противня время 6–7 минут (количество теста для противня 30х40 см - 400 гр.).
Видео:
На видео протестирована специальная газовая духовка. Надеюсь, что совсем не идеальные первые две порции, приготовленные в ней пиццайоло, придадут вам уверенности, и вы не оставите попыток совершенствоваться в искусстве приготовления пиццы, несмотря на первые неудачи, которые всегда возможны при изучении особенностей имеющейся в распоряжении духовки.
Рецепт теста из «сильной» муки, 70% гидратации, замешивание руками.
Ингредиенты для противня 30х40см:
360г муки помол 0, 300W, 12-13г белка
250г воды (13–14 градусов)
1,3г свежих дрожжей
9г соли
Краткое описание нюансов замешивания теста:
Тестомес помогает сэкономить время и с его помощью глютеновый каркас формируется быстрее (минут за 20). При ручном замешивании наш союзник - время, помогающий сформировать этот каркас, поэтому делаем паузы и замешиваем тесто в несколько подходов. Весь процесс занимает часа 2.
Для начала необходимо растворить дрожжи в воде, влить всю воду в миску с мукой, перемешать ингредиенты до однородности, но не вымешивать, закрыть миску герметично и оставить на 1 час при комнатной температуре.
Спустя час продолжаем замешивать тесто в миске, подхватывая его по краям и перемещая эту часть от краев к центру миски, как будто закрываем лепестки цветка, поворачивая миску для удобства. Подход занимает приблизительно 1 мин, его необходимо завершить, когда тесто перестанет реагировать, то есть оно уже стало более эластичным, и эта эластичность не улучшается при продолжении замешивания (технику смотрим на видео). Накрываем тесто. Оставляем минут на 15 и таких подходов должно быть еще 3. Соль можно добавлять только после формирования глютенового каркаса, признаком формирования которого является более эластичное и «сухое» тесто. Завершив последний подход для усиления глютенового каркаса, выполняем pieghe di rinforzo. Даем отдохнуть еще 15 мин и для проверки формирования каркаса выполняем ламинацию теста, растягивая его на рабочей поверхности (видео 12:30).
Видео:
Пицца из «сильной муки», уровень гидратации 80% (с использованием тестомеса).
Ингредиенты для противня 30х40 см:
Для закваски:
200г муки помол 0, 300W, 12-13г белка
200г воды
1г сухих дрожжей
Для замешивания теста на следующий день:
130г муки помол 0, 300W, 12-13г белка
2г солода или 5г меда
65г воды
8г соли
Краткое описание нюансов приготовления:
Закваска вечером за день до выпечки.
Влить воду в контейнер, растворить в ней дрожжи, добавить муку и слегка перемешать до образования однородной массы. Весь процесс занимает минуты 3 (консистенцию смотрим на видео). Герметично закрыть и оставить при комнатной температуре (18–20 градусов) на 12–16 часов.
На следующий день.
Закваска стала воздушной и пористой, более однородной.
В чашу для тестомеса засыпаем муку, выкладываем закваску, добавляем солод или мед. Смешиваем все ингредиенты на минимальной скорости 6–7 минут. Спустя это время тесто становится более однородным и сухим, отстает от стенок чаши, т. к. оно уже сформировало глютеновый каркас, поэтому теперь можем медленно добавить соль и хорошо ее перемешать. Потом добавляем немного воды тонкой струйкой и увеличиваем скорость тестомеса (нет скоростей - оставляем имеющуюся). Даем тесту возможность хорошо впитать эту воду, и только потом медленно (также маленькими порциями) добавляем воду до конца, давая каждый раз тесту возможность хорошо впитать предыдущую порцию. Через 20–25 мин от начала замешивания тесто готово (06:20 на видео). Поскольку время зависит от скорости вашего тестомеса, перед тем как достать тесто из чаши убедитесь в том, что тесто хорошо впитало всю воду, не прилипает к рукам и приобрело нужную эластичность (смотрим внимательно на видео!!!)
Выкладываем тесто из чаши на чистую гладкую поверхность и начинаем его складывать для усиления глютенового каркаса, который нужен для успешной расстойки, хорошего роста теста в духовке и формирования хрустящей корочки (pieghe di rinforzo 06:35 на видео, ниже отдельно видео подробнее). Потом необходимо смазать контейнер маслом, поместить в него тесто и герметично закрыть, оставить при комнатной температуре на 2 часа, повторить pieghe di rinforzo и оставить тесто еще на 10 мин. Если вы готовите больше одной пиццы, то через эти 10 мин формируете порции весом 610г и оставляете расстаиваться до увеличения объема в 2–3 раза, если нет - просто оставляем тесто в покое до достижения нужного объема при комнатной температуре.
Выкладываем тесто на рабочую поверхность, щедро посыпанную мукой, и внимательно смотрим за работой пиццайоло по формированию коржа с 08:32 (смотрите также нижеприведенное более подробное видео с этим процессом: лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать описание).
Тесто лучше не перегружать соусом или начинкой, давая ему возможность хорошо сработать при выпекании.
Выпекать при доступной вам температуре, ориентировочное время для 250 градусов в вентилируемой духовке - 12 мин.
Основное видео.
Подробнее pieghe di rinforzo для усиления глютенового каркаса.
Как доставать из формы, раскатывать, укладывать на противень: следите за руками.
Если у вас целиакия, то вот пицца без глютена с использованием тестомеса**
Ингредиенты:
500 г безглютеновой муки для выпечки хлеба/пиццы***
450 г воды (температура 8–10 градусов)
10 г меда
10 г свежих дрожжей
8 г соли
20 г оливкового масла
Рисовая/кукурузная мука для формирования коржа пиццы
Краткое описание нюансов приготовления:
Предупреждаю сразу, пропорции и технология немного отличаются от показанных в видео. Важно! Поскольку в зависимости от производителя безглютеновая мука может очень отличаться по составу, процент гидратации для первых опытов приготовления лучше брать рекомендованный на упаковке (обычно для пиццы он 90–95%).
Особенности этого теста: по консистенции напоминает крем, ломкое, более тяжелое, впитывает очень много влаги, нужно бОльшее количество очень свежих и сильных дрожжей для того, чтобы заставить работать эту безглютеновую массу, очень прилипает к рукам, поэтому для работы с ним нужны тонкие силиконовые перчатки.
Итак, начнем. Растворяем дрожжи в небольшом количестве воды с медом и даем постоять минут 15–20 прежде, чем их использовать. Поскольку мука состоит из нескольких ингредиентов, то перед использованием необходимо ее хорошо перемешать и нужное количество просеять.
В чашу тестомеса засыпаем муку, вливаем всю воду и дрожжи, закрываем чашу защитной крышкой, 5 минут смешиваем ингредиенты до образования однородной кремообразной массы, постепенно увеличивая скорость тестомеса. Закончив первоначальное формирование теста, уменьшив скорость, но не выключая тестомес, добавляем и перемешиваем сначала соль, потом вливаем тонкой струйкой оливковое масло. После добавления масла тесто больше не впитает воду, поэтому его нужно добавлять в конце. Продолжаем замес на большой скорости еще минут 5–7.
Достаем тесто из чаши и перекладываем его в смазанную маслом форму, которую закрываем герметичной крышкой, и даем ему отдохнуть минут 40 при комнатной температуре.
Потом возможны 2 варианта: 1) оставить тесто в холодильнике при 4 градусах минимум на 30 минут; 2) оставить в холодильнике при той же температуре на 24 часа для удвоения объема.
Достаем тесто и оставляем его при комнатной температуре минут на 20 мин для первого варианта (1 час во втором), надеваем перчатки и раскатываем его, как это показано в обоих видео.
Варианта снова 2: легкий с использованием пергаментной бумаги и меньшим количеством муки, и более сложный с использованием только муки и ее бОльшим количеством. Мука используется рисовая или кукурузная, специальная безглютеновая для жарки.
Как работать с тестом для варианта 2 лучше смотреть в первом видео, для варианта 1 - второе видео.
Поскольку тесто без глютена более тяжелое и при формировании коржа оно теряет воздушность, то лучше оставить его подходить на 2,5–3 часа в форме для выпекания и только потом отправлять в духовку.
** Можно замесить то же тесто руками, но на это уйдет больше времени. Консистенция готового теста та же, что указана на приведенных видео.
*** Состав безглютеновой муки для хлеба и пиццы от Nicola Michieletto на 1 кг смеси:
375 г термически обработанной рисовой муки
365 г кукурузного крахмал
110 г картофельного крахмала
100 г просовой муки (или киноа, гречка, сорго)
15 г сахарной пудры
22 г соевой муки или других бобовых
13 г ксантановой камеди
Видео 1:
Видео 2:
Я постаралась все рассказать (и ничего не упустить) о том, что мне удалось узнать о приготовлении пиццы. Безусловно, это целое искусство, и у каждого пиццайоло есть свои секреты.
Надеюсь, что пост окажется полезным как для новичков, так и для тех, кто хочет улучшить свою технику приготовления. Успехов!
Несколько лет назад мне удалось посетить завод компании НЭВЗ-КЕРАМИКС, на котором производят нанокерамические протезы, бронежилеты и защиту для "Арматы" из нанокерамики.
Автор поста я, тэг моё.
Для начала немного информации из пресс-релиза о предприятии. Компания образована в 2011 году в результате подписания соглашения между ХК ОАО "НЭВЗ-Союз" и ОАО "РОСНАНО" о создании совместного предприятия по производству наноструктурированной керамики.
Общий объем инвестиций – 2,45 млрд руб. Доля РОСНАНО – 1,14 млрд руб. Количество рабочих мест – 350. Кроме производственных мощностей у компании есть свои конструкторские бюро, исследовательские и испытательные лаборатории для разработки и выпуска изделий.
Сразу напишу о том, что Роснано В 2021 году Роснано пыталось взыскать с предприятия долги в размере более 700 млн, однако компании пришли к мировому соглашению, но ФНС Новосибирска инициировало банкротство предприятия. Как там сейчас обстоят дела не в курсе, тут точно найдутся те, кто напишет коментах правду, но я был там до всех этих дел, мое дело посмотреть производство и рассказать вам. Далее цифры и инфа приведены на момент съемок.
Продукция проекта – наноструктурированная керамика для оборонной, медицинской, электротехнической и энергетической отраслей.
Сырье для производства поступает в основном из Германии. Наверняка у вас возникнет вопрос - неужели в России нет своей глины, что ее приходится импортировать? Нет такой глины, с нужными характеристиками. Но предприятие активно ищет российских производителей, способных поставлять хорошее сырье. Если вы знаете, где производят качественную глину, то пишите в коментах.
Глину изначально перемалывают в таких больших мельницах.
После чего в нее добавляют нанопорошки, воду и получают суспензию. Суспензия подается в этот аппарат, где она высушивается и полученный гранулят тут же засыпают в пластиковые контейнеры.
Гранулят (керамический порошок) просеивается
и сразу попадает в контейнеры. Так производят сырье для бронекерамики. Чуть позже я покажу образцы изделий и подробнее коснусь этой темы.
Затем нанопорошок прессуют на таких станках. Конкретно на этом прессе делают нанокерамику для различных производств.
В форму засыпается порошок. Бац! И все готово, пользуйтесь на здоровье!.
А это пресс для производства именно бронекерамики. Принцип производства точно такой же.
Такие ролики применяются для защиты известных вам танков "Армата".
Этот пресс делает бронекерамику для бронежилетов нового поколения.
После чего продукция попадает в печь обжига.
А затем шлифуется и полируется. Но это касается в основном медицинской нанокерамики.
А теперь о бронекерамике. Она отличается от обычной брони высокой твердостью и очень плотной структурой, которая эффективно разрушает сердечник пули. При этом бронекерамика в 1,5-2 раза легче металла, но служит в 4 раза дольше стали. «НЭВЗ» серийно производит бронекерамику средних классов защиты – например, для МВД.
В августе 2014 года успешно прошел завершающий этап испытания керамоброни для современного поколения бронемашин — таких, как «Тайфун», «Бумеранг», «Курганец» и «Армата». В 2015 году также закончены госиспытания. В год компания может обеспечивать бронекерамикой до 1000 бронемашин.
Компания планирует вывод бронекерамики на мировой рынок. Совместно с партнером из ОАЭ (компания IAG) ведутся работы по созданию улучшенной защиты для техники, соответствующей международному стандарту STANAG-3.
(еще раз упомяну, что инфа старая, но у вас есть шанс поупражняться в коментах в острословии на этот счет, вы обязательно это сделаете)
Это те самые ролики для защиты бронетехники, прессовку которых вы видели выше.
Шестигранники потоньше и меньше - для бронежилетов.
Нам показали фильм, как собирают эти самые бронежилеты. В сети вы его не увидите, потому что он для служебного использования. Да и мне разрешили сделать всего пару кадров, потому не смогу раскрыть всех секретов.
Сделал давно небольшой ролик, не плюйтесь на качество озвучки, делал давно, да и снимал все на бегу.
Бронепластина после выстрела из снайперской винтовки.
Другие образцы брони, прошедшие испытания.
Если надумаете в домашних условиях сделать броню, то вот вам подробный рецепт. Все проще простого!
А самое интересное - бронекерамика совершенно нового уровня, которую делают из карбида бора.
Бронежилеты, которые делают из нее вдвое легче, чем из алюмооксидной керамики, прочнее, но и стоит она в 15 раз больше. Такими бронежилетами оснащаются только сотрудники спецслужб. Могут себе позволить.
Образцы керамики после выстрела из автомата.
На экскурсии еще рассказывали и показывали про медицинскую нанокерамику (протезы), но это уже будет в следующем репортаже, если этот поддержите плюсами, коментами и донатами (это уже по желанию). Заодно покажу вам тогдашнего руководителя Роснано, поплюетесь в монитор)
Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!
Как работает паровоз (Union Pacific "Big Boy")
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Начало - Как устроена позиция советских ядерных ракет средней дальности в Восточной Европе
Внутри бункер оказался в несколько раз короче, чем осмотренный нами ранее.
Сюда мог поместиться лишь один военный грузовик.
На карте этот бункер обозначен цифрой 3. Обратите внимание, что рядом с ним расположен еще один бункер 5, в котором хранилась одна из четырех пусковых установок.
Это все, что осталось от бункера 5. Его полностью снесли и засыпали. Из насыпи торчит лишь бетонная арка ворот.
Продолжаем наш путь по бетонке.
Которая приводит нас к еще одному бункеру. Перед этим бункером оборудована бетонная площадка, что отличает этот бункер от других, увиденных нами ранее.
Именно изображение этого бункера я и видел в той книге, из которой узнал о существовании этого места.
На карте выше этот бункер обозначен цифрой 6. Что меня реально удивило, так это наличие такой вот таблички возле ворот. Отношение немцев к истории не перестает меня поражать. А качество таблички какое!
Этот бункер — это так называемая «насосная» — место, где хранились ядерные боеголовки, самая важная часть базы. Это единственный бункер, оборудованный климатической установкой, которая поддерживала требуемые для хранения ядерных бомб влажность и температуру.
Внешние броневорота тут такие же, как и в остальных бункерах. Герметичными они не были.
Но внутри бункера есть еще одна перегородка, которая перекрывалась гермоворотами, обеспечивающими полную герметичность внутреннего пространства. Именно тут хранились восемь боеголовок, суммарной разрушительной мощностью 4 000 килотонн, что соизмеримо с 260 бомбами подобно той, что была сброшена на Хиросиму. Содержимое этого бункера могло стереть с лица Земли всю западную Германию, превратив ее в выжженную пустыню.
Долго ломал голову над тем, зачем под потолком подвешены шлакоблоки?
Смотреть внутри сейчас, понятное дело, не на что. Покидаем атомное хранилище.
В этот день у меня как раз был день рождения, к тому же мы с этой ракетной базой оказались ровесниками и появились на свет в одно и то же время — весной 1984-го. Символично. Снял видосик.
Далее по ходу прогулки мы обнаружили еще один бункер.
На плане (выше) он обозначен цифрой 4. Рядом с ним из-под земли выходил электрический кабель с напряжением 380 вольт, судя по надписи на щитке.
Внутренности щитка.
Внутри стандартно пусто, но был обнаружен такой вот откидной столик.
Ну и остатки вентиляционной системы.
Этот бункер, как и первый, посещенный нами, служил гаражом для пусковой установки и машины испытаний и пуска.
На этом наша прогулка по территории бывшей советской ракетной базы подошла к концу. Жаль, что у меня не было с собой карты объекта, поэтому три бункера остались нами не осмотренными. Но, судя по фотографиям в сети, внимания из них достоин лишь первый бункер, в котором был расположен командный пункт.
Такие вот секреты таят в себе недра саксонских лесов. Как вы поняли из названия поста, это была первая часть серии. Всего у меня запланировано четыре поста о совершенно разных, но один другого интееснее объектах, затерянных в лесах восточной Германии.
Территория ракетной базы в лесу Таухервальд не является запретной зоной и посетить ее без малейшего риска может любой желающий. Смотреть там не много чего есть, но с исторической точки зрения объект более чем интересен.
Координаты объекта: 51°10’46» N, 14°14’03» E.
Продолжение в следующем посте -
Спасибо всем, кто поддерживает познавательные репортажи в "Как это сделано". Отблагодарить можно по ссылкам
https://pay.cloudtips.ru/p/19c62f42
Предыдущие репортажи:
Как готовят криминалистов в Голландии
Как делают жевательную резинку
Как добывают золото, медь и железо на Быстринском гоке
Как добывают золото, медь и железо на Быстринском гоке. Часть 2
Посмотрите еще мои репортажи, которые я снимал на разных заводах, там много интересного Мои производственные репортажи
Познавательные посты и ролики о том как устроены вещи, как работают и как сделаны публикуются в сообществе Как это сделано, присоединяйтесь, там много интересного!