3d печать металлом
3D-принтеры приходят на помощь промышленности. Нет, произвести оборудование таким способом пока невозможно.
Но вот отдельные, зачастую критические детали – да.
3D-печать появилась как инструмент прототипирования – быстрого создания сложных моделей для инженерной разработки и дизайна. Первоначально в 3D-печати применялся пластик, и сегодня такая технология остается самой простой и распространенной. Одно дело – абстрактная технология, а другое – реальное предприятие с его потребностями.
По мере развития и удешевления эти технологии начали охватывать и другие области и материалы. Когда речь идет о важных, нагруженных узлах, обычного пластика явно недостаточно. Поэтому специалисты в области аддитивных технологий отрабатывают другие методы 3D-печати для промышленности.
Прежде всего это Binder Jetting (BJ) – послойное нанесение порошка и связующего, что позволяет использовать разные материалы, включая керамику и металлы.
Металлический порошок для 3D печати ПОЛЕМА ПР-12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
Иногда нужную деталь приходится заказывать за месяцы. Можно представить, какая это головная боль для людей, занятых поддержанием работоспособности техники, главному механику, инженеру по оборудованию ведь требуется все предусмотреть и загодя подготовить заявки на закупку многих позиций, но иногда техника может выйти из строя внезапно. Возможно, это не самый "хайповый" вид 3D-печати, но зато он уже нашел реальное применение в промышленности.
Решить проблему позволяет 3D-печать: благодаря ей нужные детали можно получить практически в течение суток – и к тому же недалеко от площадки ремонта. Аналогичное производство с обычными способами обработки металла – фрезеровкой, точением, литьем, сваркой – потребует наличия большого парка оборудования и множества специалистов, фактически это должен быть целый завод и срок может затянуться на неделю.
С 3D-печатью все становится проще: имея несколько принтеров разного типа, можно произвести если не саму деталь, то ее основу, которая потребует минимальной обработки, выполнимой практически в любой оснащенной ремонтной площадке - максимально уйти от внеплановых простоев оборудования.
Как правило, таким методом получается не больше нескольких деталей, зато их можно сделать быстро, а по некоторым позициям – еще и дешевле покупного аналога.
Если что-то выходит из строя каждую неделю, можно поменять химические элементы, найти более стойкие материалы. Например такой случай: из-за большого давления жидкости один и тот же компонент большого агрегата постоянно ломался.
Тщательно изучив деталь сделали ее из более прочного материала: провел математическое моделирование, добавив ребра жесткости, распечатал, протестировал – в итоге она стала намного надежнее. Теперь заменять ее практически не требуется.
Благодарю частное предприятие "ИнтерТехноМаркет" за предоставленные изделия.
Sci-Fi Motor Grader
Всем привет!
Давно увлекаюсь 3D моделированием, но всерьез взялся только в этом году. Загорелся желанием смоделировать грейдер ГС 14.02, в стилистике Sci-Fi.
Моделька геймреди.
Моделил в Blender, запекал в Marmoset, текстурил в Substance Painter, 89,9 к треугольников, 3 сета текстур.
На работу ушло 4 месяца по паре часов по вечерам) Готов к любой критике :) Ну и ссылочка на артстанцию: https://www.artstation.com/artwork/14kzXX
Там можно и покрутить модель)
По мотивам gatring3. SpiderCar
Предыстория:
Буквально несколько месяцев назад, на пикабушке натолкнулся я на арты иностранного автора с ником gatring3 и очень уж мне захотелось попробовать их воплотить в 3х мерном виде.
В итоге выкладываю на ваш суд первый получившийся результат.
P.S: Я не ставил себе задачу полностью следовать концепту и поэтому внёс некоторые конструктивные изменения по своему желанию :)
ОЧКИ ВИРТУАЛЬНОЙ РЕАЛЬНОСТИ
Устройство, напечатанное на 3D-принтере из углеродного волокна.
Нет никаких сомнений в том, что будущее электроники заключается в предоставлении потребителям интеллектуальных носимых устройств, которые они могут использовать на своем теле.
Для этого необходимы уникальные материалы и технологии производства, такие как инновационные композиты и 3D-печать из углеродного волокна.
С настольным CFC-решением Composer A4 мы напечатали очки виртуальной реальности, которые одновременно легки и достаточно прочны, чтобы защитить электронные компоненты внутри, в случае падения.
CFC, или коэкструзия композитного волокна, отлично подходит для самых разных развивающихся отраслей и рынков, и носимая электроника определенно входит в их число.
Основные преимущества:
🔹Легко регулируемый дизайн
Настройка носимых устройств является ключевой проблемой для персонализированных высокотехнологичных продуктов, но не для аддитивного производства, которое обеспечивает гибкость дизайна. Это особенно полезно при производстве очков виртуальной реальности как для взрослых, так и для детей.
🔹Универсальный процесс изготовления всех деталей.
Использование единого производственного процесса для всех деталей, независимо от того, насколько они сложны или различны. В очках виртуальной реальности все части модели «пригодны» для печати CFC, что снижает затраты на логистику.
Детали (на фото слева на скрине) изобилуют мельчайшими элементами: мелкими зубьями и резьбой, Smooth PA отлично справляется с такими сложными задачами и позволяет всему механизму работать плавно.
🔹 Smooth PA и углеродное волокно обеспечивают малый вес, высокую прочность и надёжную функциональность благодаря периметру, усиленному волокном.
Как и любые высокотехнологичные устройства, носимая электроника требует очень бережного обращения и использования. Чтобы её не повредить, ему нужен надёжный и прочный корпус, который выдержит удары и не разобьётся после нескольких падений.
Если очки предназначены для детей, они обязательно будут часто их ронять. Наш углеродный пластик является жёстким, а также армирован волокном, поэтому тонкие детали не ломаются и продолжают функционировать. К тому же они имеют гладкую поверхность.
Вес изделия: 130 гр.
Время печати: 35 часов
Стоимость: 20 евро
Шарообразные колонки на 3D-принтере
Привет! Я сделал аудиосистему с двумя колонками, блоком управления/усилителем, поддержкой Bluetooth с APTX HD. Хочу поделиться радостью =) Остались некоторые косметические мелочи.
Базовые характеристики:
2 динамика по 8 Ватт
Чувствительность 84 Дб
Сопротивление 8 Ом
Полоса пропускания 120-20 000 Гц.
По факту слышу их от 15 Гц.
Особенности:
Полностью разборная и обслуживаемая конструкция. В том числе кабели.
Питается от 5 вольт. Гнездо питания Type-C. Потребляет в среднем 500 миллиампер.
Набор включает: 2 колонки, 2 кабеля, одно устройство управления, в котором находится вся электроника и кнопки управления звуком.
Подсветка на RGB-светодиодах, управляется Arduino. Отключаемая. Может работать как ночник. При желании можно перепрограммировать. Доработать платформу для поддержки цветомузыки.
На фото ниже как раз блок управления. Тут нужно заменить пару винтов на чёрные и сделать латунную накладку с обозначением кнопок.
Как звучит?
Звучит прикольно, их очень интересно слушать и сравнивать звучание. У меня есть достаточно качественные наушники для сравнения. Но не могу назвать их универсальными, ещё буду работать с электроникой. Но очень и очень достойно звучит по направлениям: инди рок, классика рока и металла, трип-хоп, инструментальная/электронная музыка, рэп слушать тоже можно. В сабвуфере не нуждаются, но возможно попробую со временем добавить в проект пищалки.
Пока что мне не очень нравится как звучит что-то супер тяжёлое, получается некоторая каша.
Суммарно времени на подготовку, разработку и реализацию ушло около 4-х месяцев.
Вот ещё несколько фото. Если будет интересно - запилю пост, в котором расскажу весь путь, особенности производства и нюансы постройки. Под постом будет комментарий для вопросов.
Рад, если вам нравится! Всем добра!
Гусеница на Unity за 5 минут
Вот такого результата мы сегодня достигнем.
Для начала нам нужна модель. Делать её будем в программе Blender. Для начала, просто смоделируем сегмент гусеницы.
У меня гусеница будет полотном.
Далее, строим из сегментов что-то вроде колеса.
Поворачиваем сегменты через один, и соединяем их в колесо.
Теперь можно собирать гусеницу нужного нам размера.
Добавим заглушки по бокам, для внешнего вида.
Форма сегментов и размер гусеницы совсем не важен, все на ваш вкус и цвет.
Начнем делать анимацию. Выбираем объект и создаем два ключа, первый отвечает за нормальное состояние, второй управляет анимацией. У второго ключа выставляем значение 1.
В Unity первого ключа видно не будет, только управляющий анимацией. Имена ключей можно не менять, в движке к ним обращаемся по индексу.
Когда ключ анимации выставлен на 1, заходим в режим редактирования и смещаем сегменты по кругу. Для удобства дублируем гусеницу чтобы точно знать положения сегментов.
Двигаем на 2 сегмента вперед и с помощью инструмента "магнит" подгонял вершины на свои места.
Ничего сложного, точность нужна для зацикливания анимации,если вы сделали все так как на GIF, то у вас все будет замечательно работать.
Готово. С моделью мы закончили, можно также сделать текстуру или просто материал. Переносим в движок и напишем небольшой скрипт.
Если вам нужна более точная анимация ,можно добавить промежуточные ключи.
После импорта модели, в инспекторе объекта должен появиться Skinned Mesh Renderer. В вкладке BlendShapes находится нужный нам ключ, к нему мы и будем обращаться в скрипте.
Я импортирую сразу в формате Blend.
Небольшой скрипт для управления анимации, её скорость будет зависеть от скорости самой гусеницы в игре, также как и направление анимации.
Если запустить игру и подвигать гусеницу мышкой, анимация будет работать. Ниже видно что анимация будто проскальзывает,и смотреть на это не совсем комфортно.
Так как длина сегмента гусеницы у меня равна 0.25, а двигаем мы на 2 сегмента(0.25 * 2 = 0,5) при значении ключа 1, нужно умножить магнитуду вектора движение на 2. Таким образом 1 метр анимации будет равен 1 метру передвижения в Unity.
При импорте моделей, правильно устанавливайте масштаб.
Просто умножаем магнитуду вектора движения на 2.
Теперь все работает идеально
Немного поправил материал в Unity.
Таким способом можно создавать анимацию разных видов гусениц, колес.
YouTube - https://www.youtube.com/channel/UC_2szy5rCH69La6ESR1gOtA
Yandex Zen - https://zen.yandex.ru/id/6117c82108886f2f5afbc207
Создал своё LEGO в 3d | Jeep 42122
Я заметил, что почти каждое моё видео так или иначе связано с какими-то ностальгическими вещами. Видимо ностальгия по прошлому сидит где-то в душе каждого человека и с завидной периодичностью даёт о себе знать.
Смотрите уже сейчас новое видео, в котором я собрал конструктор LEGO Jeep в 3d!